GMD100 Металошукач

Застосування

Сфера застосування охоплює шахти чорних металів (залізна руда, марганцева руда, хрому руда тощо), шахти кольорових металів (мідна руда, боксити, свинцева руда, цинкова руда, олов’яна руда тощо), неметалічні копальні (вугільні шахти, кварцові копальні, вапнякові копальні тощо), а також відповідні сталеплавильні заводи, електростанції тощо. Основне призначення — захист обладнання, розташованого після гірничодобувних ліній, зокрема конічних дробарок, двохвалкових дробарок, молоткових дробарок, ударних дробарок, машин для виробництва піску, стрічкових конвеєрів, вібраційних грохотів, ультратонкого подрібнювального обладнання, гравійних млинів, кульових млинів, валкових млинів високого тиску тощо, а також ключових компонентів транспортного обладнання суміжних галузей, зокрема обладнання для переробки матеріалів на цементних заводах і електростанціях, а також стрічок конвеєрів з тросовим кордом.

Параметри

Зауваження

1. Усі вищезазначені товари є стандартними моделями.
2. Зовнішні розміри можна адаптувати під індивідуальні потреби.
3. Розміри та вага упаковки визначаються на основі фактичних вимірювань під час відправлення.

Опаковка

Примітка: Зазначені вище розміри є лише загальним діапазоном. Фактичні розміри упаковки можна адаптувати відповідно до ваших конкретних вимог.

Ключові переваги GMD100

1. У ядрі обробки використовується мікропроцесор DSP, що забезпечує високу точність розпізнавання та надзвичайно сильну стійкість до перешкод.
2. Може застосовуватися для сталевих канатних конвеєрних стрічок і автоматично розрізняти металеві з’єднання стрічок.
3. Функція синхронізації маркування дозволяє затримати виведення команди на маркування, забезпечуючи точне позиціонування суміші металів.
4. Підходить для неметалічних шахт;
5. Підходить для сталевих канатних конвеєрних стрічок, вирішуючи проблему хибних спрацьовувань для таких стрічок;
6. Частота хибних та пропущених спрацьовувань становить менше 2 %;
7. Здатний виявляти немагнітні метали, такі як сталь з високим вмістом марганцю, легована сталь та жаростійка сталь.

8. Автоматичне відстеження нульової точки, відсутність дрейфу.

RFQ

Порівняно з іншими подібними продуктами, які переваги має виявлення пульсуючої хвилі?
Метод виявлення пульсуючої хвилі полягає в тому, що обладнання для виявлення випромінює пульсуючі хвилі з фіксованою робочою частотою періодично. Під час виявлення ехо-сигналу його обробляють у певному часовому інтервалі. Різноманітні шумові сигнали в інших часових інтервалах не впливають на систему, що природним чином зменшує ступінь перешкод від шуму. Крім того, у процесі випромінювання та приймання пульсуючої хвилі ми застосували алгоритм узгодження за середнім значенням для автоматичного відстеження впливу властивостей матеріалу та корекції нульової точки системи в реальному часі, щоб забезпечити стабільність системи й запобігти впливу дрейфу нуля.

Чому його можна використовувати на сталевому канатному конвеєрному стрічковому транспортері?
Через те, що наш металоискавель використовує технологію збалансованої котушки. Застосовуються дві передавальні та одна приймальна котушки. Простір між передавальною та приймальною котушками утворює однорідне електромагнітне поле. Коли стальний дротовий ремінь проходить через це електромагнітне поле, у ньому виникають певні вихрові струми. Однак значення цих вихрових струмів є постійним. Напруги двох приймальних котушок, з’єднаних у протилежних напрямках, взаємно компенсують одна одну, що призводить до практично нульового збалансованого напруги. Наш основний блок автоматично відстежує та коригує зсув нуля, забезпечуючи стабільність нульової точки. Тому стальний дротовий конвеєрний ремінь не впливає на наше обладнання.

А щодо частини з’єднання стального дротового ременя?
Вміст сталі в частині з'єднання стального дроту вдвічі перевищує нормальний рівень. Тому ми встановили автоматичний пристрій розпізнавання з'єднання стального дроту саме в цій з'єднувальній частині, що забезпечує автоматичне виявлення з'єднання стального дроту. Традиційний метод взагалі не передбачає жодного контролю в з'єднувальній частині, що призводить до певних «сліпих зон» контролю. Наше контрольне обладнання, натомість, використовує незалежні параметри керування для контролю в з'єднувальній частині. Це еквівалентно встановленню нового порогу виявлення на основі сигналу з’єднання, що дозволяє уникнути впливу сигналу з’єднання й одночасно зберегти певну чутливість системи до виявлення дефектів.

Чи може обладнання забезпечувати дистанційний моніторинг та автоматичне реєстрування подій тривоги?
Наше обладнання підтримує поле шини MODBUS і може взаємодіяти з локальною системою DCS або PLC через інтерфейс зв’язку. Воно дозволяє отримувати в реальному часі інформацію про робочий стан обладнання на верхньому комп’ютері, забезпечуючи віддалений моніторинг обладнання в реальному часі. У той самий час у верхньому комп’ютері можна реалізувати такі функції, як реєстрація тривог.