GMD100 Fémdetektor

Alkalmazás

A hatályos alkalmazási kör magában foglalja a fekete fémtartalmú bányákat (vasércek, mangánércek, krómércek stb.), a színes fémtartalmú bányákat (rézércek, bauxit, ólomércek, cinkércek, ónércek stb.), a nemfém érctartalmú bányákat (szénbánya, kvarcbánya, mészkőbánya stb.), valamint az ezekhez kapcsolódó acélgyárakat, erőműveket stb. Főként a bányászati termelési vonalak lefelé irányuló berendezéseinek védelmére szolgál, például kúpos törők, dupla hengeres törők, kalapácsos törők, ütőhatásos törők, homokkészítő gépek, szalagtranszporterek, rezgőrácsok, ultrafinomító berendezések, kavicsmalomok, golyósmalomok, nagynyomású hengeres malomok stb., továbbá a kapcsolódó iparágak szállítóberendezéseinek alapvető összetevőire, mint például a cementipar, az erőművek anyagfeldolgozó berendezései és a drótkötél-magú szalagtranszporterek.

Paraméterek

Megjegyzés

1. Az összes fenti termék szabványos modell.
2. A külső méretek testreszabhatók.
3. A csomagolás mérete és súlya a szállítás során végzett tényleges mérés alapján határozódik meg.

Csomagolás

Megjegyzés: A fenti méretek csak általános tartományt jelölnek. A tényleges csomagolási méretek az Ön konkrét igényei szerint testreszabhatók.

A GMD100 fő előnyei

1. A DSP-chip a fő feldolgozó egységként szolgál, így a felismerési pontosság magas, és az interferencia elleni ellenállás rendkívül erős.
2. Alkalmazható acélhuzalos szállítószalagokon, és automatikusan képes megkülönböztetni a szalagok fémes illesztéseit.
3. A jelölés időzítési funkció lehetővé teszi a jelölési művelet késleltetett kimenetét, így pontos pozícionálás érhető el kevert fémes anyagok esetén.
4. Megfelelő nemfémes bányákhoz;
5. Megfelelő acélhuzalos szállítószalagokhoz, megoldva az acélhuzalos szállítószalagoknál fellépő hamis riasztás problémáját;
6. A hamis és a lemaradó riasztások aránya kevesebb mint 2 %;
7. Képes nem mágneses fémek, például magas mangán-tartalmú acél, ötvözött acél és hőálló acél érzékelésére.

8. Nullpont-automatikus követés, nincs drift.

RFQ

Milyen előnyökkel rendelkezik a pulzushullám-érzékelés más hasonló termékekhez képest?
A pulzushullám-érzékelés módszere az, hogy a mérőberendezés meghatározott munkagyakorisággal időszakosan bocsát ki pulzushullámokat. Az visszhangjel érzékelésekor a berendezés egy meghatározott időtartam alatt dolgozza fel a jelet. A többi időszakban fellépő különféle zajjelek nem befolyásolják a rendszert, így természetes módon csökken a zajok zavaró hatása. Ezen felül a pulzushullám-kibocsátási és -fogadási folyamat során a közepes illeszkedési algoritmust alkalmaztuk, amely automatikusan nyomon követi az anyaghatások befolyását, és valós időben korrigálja a rendszer nullpontját, így biztosítva, hogy a rendszer ne legyen érzékeny a nullpont-driftre.

Miért használható acélhuzalos szállítószalagon?
Mert mi fémmérő a kiegyensúlyozott tekercs technológiát használja. Két adó és egy vevő kerül alkalmazásra. Az adótekercs és a vevőtekercs közötti tér egyenletes elektromágneses mezőt alkot. Amikor a acélhuzalos szállítószalag áthalad ezen az elektromágneses mezőn, bizonyos örvényáramok jönnek létre. Ezek az örvényáramok értéke azonban állandó. A két pozitív és negatív kapcsolású vevőtekercs feszültségei egymást kiegyenlítik, így közel nulla kiegyensúlyozott feszültség keletkezik. Fő egységünk automatikusan nyomon követi és korrigálja a nullpont eltolódását, így biztosítva a nullpont stabilitását. Ezért az acélhuzalos szállítószalag nem befolyásolja berendezésünket.

Mi a helyzet az acélhuzalos illesztési részekkel?
A huzalcsatlakozás részének acéltartalma kétszerese a szokásos mennyiségnek. Ezért egy automatikus azonosító eszközt építettünk be a huzalcsatlakozás részre, amely képes automatikusan azonosítani a huzalcsatlakozást. A hagyományos módszer szerint a csatlakozás részén egyáltalán nem történik érzékelés, ami bizonyos érzékelési vakfoltokhoz vezet. Az érzékelő berendezésünk viszont független vezérlési paramétereket alkalmaz a csatlakozás rész érzékeléséhez. Ez annyit jelent, mintha új érzékelési küszöbértéket állítanánk be a csatlakozási jel alapján, így elkerülve a csatlakozási jel befolyását, miközben megtartjuk a rendszer bizonyos érzékelési képességét.

Képes-e a berendezés távoli figyelésre és riasztási események automatikus rögzítésére?
Felszerelésünk támogatja a MODBUS mezőbuszt, és a kommunikációs interfész segítségével kommunikálhat az épületen belüli DCS- vagy PLC-rendszerrel. A felső szintű számítógépen keresztül valós idejű információkat szerezhetünk be a berendezés működési állapotáról, így lehetővé válik a távoli, valós idejű figyelés. Ugyanakkor a felső szintű számítógépen olyan funkciók is megvalósíthatók, mint például a riasztások rögzítése.