Металодетектор GMD400

Застосування

Сфера застосування охоплює шахти чорних металів (залізна руда, марганцева руда, хрому руда тощо), шахти кольорових металів (мідна руда, боксити, свинцева руда, цинкова руда, олов’яна руда тощо), неметалічні копальні (вугільні шахти, кварцові копальні, вапнякові копальні тощо), а також відповідні сталеплавильні заводи, електростанції тощо. Основне призначення — захист обладнання, розташованого після гірничодобувних ліній, зокрема конічних дробарок, двохвалкових дробарок, молоткових дробарок, ударних дробарок, машин для виробництва піску, стрічкових конвеєрів, вібраційних грохотів, ультратонкого подрібнювального обладнання, гравійних млинів, кульових млинів, валкових млинів високого тиску тощо, а також ключових компонентів транспортного обладнання суміжних галузей, зокрема обладнання для переробки матеріалів на цементних заводах і електростанціях, а також стрічок конвеєрів з тросовим кордом.

Параметри

Опаковка

1. Усі вищезазначені товари є стандартними моделями.
2. Розмір можна адаптувати під індивідуальні потреби.
3. Розміри та вага упаковки визначаються на основі фактичних вимірювань під час відправлення.

Відмінності експлуатаційних характеристик

1. Призначений для сталевих дротяних конвеєрів і автоматично розрізняє металеві з’єднання ременя.
2. Застосовується до металічних руд.
3. Функція синхронізації маркування з затримкою виконання дії маркування для точного позиціонування суміші металів.
4. Підтримка полевої шини Modbus для простого об’єднання даних у мережу.
5. Кілька інтерфейсів цифрового виводу (IO) для підключення до виробничих ліній та автоматизованих систем контролю.
6. LCD-екран із меню на китайській (англійській) мові для зручної й зрозумілої експлуатації.
7. Функція паролю.
8. Функція скидання на місці або централізовано.

9. Автоматичне відстеження нульової точки, відсутність дрейфу.

Ключові переваги GMD400:
1. Повністю вирішує проблему хибних спрацьовувань при виявленні металічних руд;
2. Повністю вирішує проблему пропущених спрацьовувань детекторів металів;
3. Повністю вирішує проблему складності виявлення сталі з високим вмістом марганцю та легованої сталі;
4. Повністю вирішує проблему хибних спрацьовувань від стальних дротяних ременів.

RFQ

Як пристрій ідентифікації з’єднань дроту визначає, чи є це з’єднання?
Він складається з попереднього намагнічувача та ідентифікатора. Чим більше металевих компонентів, тим вищий ступінь магнітного насичення. Ідентифікатор використовує ступінь магнітного насичення для визначення того, чи є це металеве з’єднання.

Чому металоискавель мають низький рівень хибних сигналів?
Металошукачі, що зараз доступні на ринку, в основному використовують метод замкнених котушок, аналогових схем та безперервного хвильового виявлення. Цей технічний підхід був порівняно надійним і зручним раніше, коли обсяги виробництва були невеликими, а потужність двигунів — незначною. Без частотних перетворювачів він працював досить надійно. Однак із розвитком технологій у суспільстві обсяги виробництва промислових і гірничодобувних підприємств значно зросли, а двигуни стали потужнішими. Частотні перетворювачі набули широкого поширення, через що здатність цих металошукачів протистояти перешкодам вже не відповідає сучасним вимогам, що призводить до високого рівня хибних спрацьовувань. Натомість металошукач нашої компанії використовує збалансовану котушкову структуру, метод імпульсного виявлення та повністю цифрову систему керування. Основний керуючий мікросхема використовує промисловий DSP-процесор (на базі ядра ARM) із апаратним множителем, що забезпечує високу обчислювальну потужність і високу стійкість до перешкод. Крім того, у детекційному алгоритмі застосовуються передові алгоритми цифрового фільтрування, зіставлення за швидкісними ознаками та зіставлення за формою. Тому загальна стійкість системи до перешкод є надзвичайно високою, а рівень хибних спрацьовувань — низьким.