Металодетектор GMD200

Застосування

Застосовувана сфера включає неметалеві корисні копалини (вугільні шахти, кварцові шахти, вапнякові шахти тощо), а також відповідні сталеливарні заводи, електростанції тощо. Він здебільшого використовується в обладнанні наступних етапів гірничодобувних виробничих ліній, таких як конусні дробарки, двовалкові дробарки, молоткові дробарки, ударні дробарки, піскоутворювачі, стрічкові конвеєри, вібраційні грохоти, обладнання для надтонкого подрібнення, гравійні млини, кульові млини, вальцеві млини високого тиску тощо, а також як основні компоненти для конвеєрного обладнання в суміжних галузях, таких як обладнання для обробки цементних та електростанційних матеріалів та конвеєрні стрічки зі сталевим дротяним сердечником.

Параметри

Опаковка

1. Усі вищезазначені товари є стандартними моделями.
2. Зовнішні розміри можна налаштувати.
3. Розміри та вага упаковки визначаються на основі фактичних вимірювань під час відправлення.

Відмінності експлуатаційних характеристик

1. У ядрі обробки використовується цифровий процесор сигналів (DSP), що забезпечує високу точність розпізнавання та надзвичайно сильну стійкість до перешкод. Це вирішує проблему хибних спрацьовувань, спричинених електромагнітними завадами.
2. Він може виявляти немагнітні метали, такі як нержавіюча сталь 304, жароміцна сталь та високохромиста сталь.
3. Він може автоматично розрізняти металеві з'єднання ременів.
4. Чутливість можна налаштувати, вона підходить для немагнітних матеріалів.
5. Він підтримує зв'язок по польовій шині Modbus, що дозволяє легко об'єднувати дані в мережу.
6. Кілька інтерфейсів виводу/виводу можуть бути підключені до виробничої лінії для спільного використання, що дозволяє автоматично розпізнавати складальну лінію.
7. РК-дисплей з меню китайською та англійською мовами забезпечує зручне та зрозуміле керування.

8. Автоматичне відстеження нульової точки, відсутність дрейфу.

Основні переваги GMD200:
1. Повністю вирішує проблеми виявлення металів у неметалевих шахтах;
2. Повністю вирішує проблеми хибних тривог, спричинених сталевими дротяними стрічками, та неможливістю виявлення в точках з'єднання;
3. Рівень хибних спрацьовувань та пропущених виявлень низький, нижче 2%;
4. Здатний виявляти немагнітні метали, такі як сталі з високим вмістом марганцю, жаростійкі сталі та нержавіюча сталь.

RFQ

Чому можна виявити сталь з високим вмістом марганцю?
Оскільки ми використовуємо принцип електромагнітного виявлення. Коли метал проходить крізь електромагнітне поле, у ньому виникають вихрові струми. У робочому частотному діапазоні нашого обладнання метал впливає як на електричну, так і на магнітну складові електромагнітних хвиль. Металевий ефект високомарганцевої сталі все ще знаходиться в межах чутливості нашого детекторного обладнання. Затухання виникаючих вихрових струмів має певний час затримки. Наш металоискавель контролер захоплює цей сигнал затримки за допомогою обчислень. Тому наш детектор металу здатен виявляти високомарганцеву сталь.

Чому металошукач не подає сигнал тривоги при виявленні металевих руд?
Коли металеві руди проходять через електромагнітне поле, вони також генерують вихрові струми. Однак час затухання вихрових струмів, що утворюються рудами, швидший, ніж у вихрових струмів, що утворюються металевими блоками. Таким чином, ми можемо придушити вихрові струми, що генеруються рудами, також відомі як матеріальний ефект. Різні параметри матеріального ефекту можна встановити залежно від типу руди. Але для залізних руд із вмістом вище 50% та розміром частинок більше 350 міліметрів час затухання вихрових струмів, що генеруються рудами, подібний до часу затухання вихрових струмів, що генеруються металами. Головний контролер може розрізняти метали лише за часом, тому він видасть хибну тривогу.

Порівняно з іншими аналогічними продуктами, які унікальні особливості має наше обладнання?
Наше обладнання має функції виявлення металу, великих шматків металу та довгих металевих стрижнів. Кожен тип має окремий вихідний сигнал тривоги, що забезпечує зручність для користувачів у застосуванні різних стратегій обробки залежно від виробничих потреб. Наприклад: сигнал тривоги про наявність металу пов’язаний із електромагнітним сепаратором заліза. Під час виявлення металу електромагнітний сепаратор вмикається, щоб виконати дію з видалення металу. Зазвичай електромагнітний сепаратор не споживає електроенергію. У разі виявлення великих шматків металу електромагнітний сепаратор не здатний видалити метал, а при виявленні довгих металевих стрижнів існує ризик пошкодження конвеєрної стрічки. У цьому випадку відповідний вихідний сигнал можна пов’язати з системою керування конвеєрною стрічкою, щоб виконати операцію зупинки. Таким чином, під час підтримки нормального виробництва не лише знижується споживання енергії, а й забезпечується безпека обладнання.