GMD100-Metalldetektor

Anwendung

Der anwendbare Bereich umfasst Bergwerke für Schwermetalle (Eisenerz, Manganerz, Chromerz usw.), Bergwerke für Nichteisenmetalle (Kupfererz, Bauxit, Bleierz, Zinkerz, Zinnerz usw.), Bergwerke für Nichtmetalle (Kohlebergwerk, Quarzbergwerk, Kalksteinbergwerk usw.) sowie entsprechende Stahlwerke, Kraftwerke usw. Die Anwendung erfolgt hauptsächlich zum Schutz der nachgeschalteten Ausrüstung in Erzgewinnungsanlagen, wie z. B. Kegelbrecher, Doppelwalzenbrecher, Hammerbrecher, Prallbrecher, Sandmacher, Förderbänder, Vibrationssiebe, Ultrafein-Schleifmaschinen, Kiesmühlen, Kugelmühlen und Hochdruck-Rollenschleifmaschinen, sowie von Kernkomponenten der Förderausrüstung verwandter Industrien, beispielsweise Zementindustrie, Materialaufbereitungseinrichtungen in Kraftwerken und Seilbändern mit Stahldrahtkern.

Parameter

Bemerkung

1. Alle oben genannten Produkte sind Standardmodelle.
2. Die Außenabmessungen können individuell angepasst werden.
3. Die Verpackungsgröße und das Gewicht richten sich nach den tatsächlichen Messwerten beim Versand.

Verpackung

Hinweis: Die oben genannten Abmessungen stellen lediglich einen allgemeinen Bereich dar. Die tatsächlichen Verpackungsabmessungen können gemäß Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Kernvorteile des GMD100

1. Mit dem DSP-Chip als zentrale Verarbeitungseinheit ist die Erkennungsgenauigkeit hoch und die Störfestigkeit äußerst stark.
2. Kann für Stahldrahtförderbänder eingesetzt werden und erkennt automatisch die metallischen Verbindungsstellen der Bänder.
3. Die Markierungszeitsteuerungsfunktion ermöglicht eine verzögerte Ausgabe der Markierungsaktion, wodurch eine präzise Positionierung von Mischmetallen gewährleistet wird.
4. Geeignet für nichtmetallische Bergwerke;
5. Geeignet für Stahldrahtförderbänder und löst das Problem von Fehlalarmen bei Stahldrahtförderbändern;
6. Die Fehlalarm- und Nichterfassungsrate liegt unter 2 %;
7. Erfasst auch nichtmagnetische Metalle wie hochmanganhaltigen Stahl, legierten Stahl und hitzebeständigen Stahl.

8. Automatische Nullpunktnachführung, keine Drift.

RFQ

Im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten: Welche Vorteile bietet die Pulswellendetektion?
Bei der Pulswellendetektionsmethode sendet das Messgerät in regelmäßigen Abständen Impuls-Wellen mit einer festen Arbeitsfrequenz aus. Bei der Erfassung des Echosignals wird dieses innerhalb eines bestimmten Zeitfensters verarbeitet. Verschiedene Störsignale in anderen Zeitphasen beeinflussen das System nicht, wodurch die Störbeeinflussung durch Rauschen naturgemäß verringert wird. Darüber hinaus haben wir im Rahmen des Pulswellen-Aussendungs- und -Empfangsprozesses den Mittelwert-Anpassungsalgorithmus eingesetzt, um den Einfluss von Material-Effekten automatisch zu verfolgen und den System-Nullpunkt in Echtzeit anzupassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das System nicht durch Nullpunktverschiebungen beeinträchtigt wird.

Warum kann es auf Stahldraht-Förderbändern eingesetzt werden?
Weil unsere metall-Detektor verwendet die Technologie der ausgewogenen Spule. Es werden zwei Sender und ein Empfänger eingesetzt. Der Raum zwischen der Senderspule und der Empfängerspule bildet ein gleichmäßiges elektromagnetisches Feld. Wenn das Stahldrahtband dieses elektromagnetische Feld durchläuft, entstehen darin bestimmte Wirbelströme. Der Wert dieser Wirbelströme ist jedoch konstant. Die Spannungen der beiden entgegengesetzt geschalteten Empfangsspulen heben sich gegenseitig auf, wodurch eine nahezu null ausgeglichene Spannung entsteht. Unsere Hauptsteuereinheit kann automatisch den Nullpunkt-Drift verfolgen und korrigieren, um die Stabilität des Nullpunkts sicherzustellen. Daher hat das Stahldraht-Förderband keinerlei Auswirkung auf unsere Geräte.

Wie sieht es mit dem Stahldraht-Verbindungsteil aus?
Der Stahlgehalt des Stahldrahtverbindungsstücks ist doppelt so hoch wie üblich. Daher haben wir am Verbindungsstück eine automatische Erkennungseinrichtung für den Stahldrahtverbund eingebaut, die den Stahldrahtverbund automatisch identifizieren kann. Bei der herkömmlichen Methode erfolgt am Verbindungsstück überhaupt keine Prüfung, was zu bestimmten unüberwachten Bereichen führt. Unsere Prüfeinrichtung hingegen verwendet für die Prüfung am Verbindungsstück eigenständige Steuerparameter. Dies entspricht der Festlegung einer neuen Erkennungsschwelle basierend auf dem Verbindungssignal und vermeidet so den Einfluss des Verbindungssignals, ohne dabei die gewisse Erkennungsfähigkeit des Systems einzubüßen.

Kann die Anlage eine Fernüberwachung und eine automatische Aufzeichnung von Alarmereignissen durchführen?
Unsere Anlage unterstützt den MODBUS-Feldbus und kann über die Kommunikationsschnittstelle mit der vor Ort installierten DCS- oder PLC-Anlage kommunizieren. Sie ermöglicht es, Echtzeitinformationen zum Betriebszustand der Anlage am übergeordneten Rechner abzurufen und so eine Fernüberwachung der Anlage in Echtzeit durchzuführen. Gleichzeitig können im übergeordneten Rechner Funktionen wie Alarmprotokollierung implementiert werden.