GMD100 Metall-detektor

Ansökan

Tillämpningsområdet omfattar svartmetallgruvor (järnmalm, manganmalm, krommalm etc.), icke-järnmetallgruvor (kopparmalm, bauxit, blymalm, zinkmalm, tennmalm etc.), icke-metallgruvor (kolgruva, kvartsgruva, kalkstensgruva etc.) samt motsvarande stålverk, kraftverk etc. Det används främst för att skydda utrustning nedströms i gruvproduktionslinjer, såsom koniskt krossverk, dubbelt rullkrossverk, hammarkrossverk, påverkanskrossverk, sandtillverkningsmaskiner, remtransportörer, vibrationsrutsare, ultrafinmalningsutrustning, grusmolor, kulanmolor, högtrycksrullmolor etc., samt kärnkomponenter i transportutrustning för relaterade industrier, såsom cementindustrin, kraftverksmaterialbehandlingsutrustning och transportörband med ståltrådsinlaga.

Parametrar

Kommentar

1. Alla ovanstående produkter är standardmodeller.
2. Yttre mått kan anpassas.
3. Förpackningens storlek och vikt baseras på de faktiska mätvärdena vid frakt.

Förpackning

Obs: De ovan angivna måtten är endast en allmän storleksomfattning. De faktiska förpackningsmåtten kan anpassas enligt dina specifika krav.

Kärnfordelar med GMD100

1. Med DSP-chip som kärnprocessorenhet är igenkänningsnoggrannheten hög och störmotståndet extremt starkt.
2. Kan användas för ståltrådsbälten och kan automatiskt skilja på metallfogarna i bältena.
3. Funktionen för märkningstidning möjliggör fördröjd utmatning av märkningsåtgärden, vilket möjliggör exakt positionering av blandade metaller.
4. Lämplig för icke-metalliska gruvor;
5. Lämplig för ståltrådsbälten, vilket löser problemet med felaktiga larm för ståltrådsbälten;
6. Andelen felaktiga och missade larm är lägre än 2 %;
7. Kan upptäcka icke-magnetiska metaller såsom högmangansstål, legerat stål och värmebeständigt stål.

8. Automatisk nollpunktsföljning, ingen drift.

Förfrågan om pris

Jämfört med andra liknande produkter, vilka är fördelarna med pulsbågsdetektering?
Metoden för pulsbågsdetektering innebär att detektionsutrustningen emitterar pulsbågar vid en fast arbetsfrekvens med jämna mellanrum. Vid detektering av ekosignalen bearbetas denna inom en specifik tidsperiod. Olika brusignaler under andra tidsperioder påverkar inte systemet, vilket naturligtvis minskar störningens omfattning. Dessutom har vi i processen för emission och mottagning av pulsbågar använt en medelvärdesanpassningsalgoritm för att automatiskt spåra påverkan av materialens egenskaper och justera systemets nollpunkt i realtid, för att säkerställa att systemet inte påverkas av nollpunktsdrift.

Varför kan den användas på ståltrådsbält?
På grund av våra metaldetektor använder den balanserade spoltekniken. Två sändare och en mottagare används. Avståndet mellan sändarspolen och mottagarspolen bildar ett enhetligt elektromagnetiskt fält. När ståltrådsbältet passerar genom detta elektromagnetiska fält genereras vissa virvelströmmar. Värdet på dessa virvelströmmar är dock fastställt. Spännningarna i de två mottagarspolarna, som är anslutna med positiv och negativ polaritet, tar ut varandra, vilket resulterar i en nästan noll balansspänning. Vår huvudenhet kan automatiskt spåra och korrigera noll-driften, vilket säkerställer stabiliteten hos nollpunkten. Därför har ståltrådsbältet ingen inverkan på vår utrustning.

Hur är det med ståltrådsförbindningens del?
Stålinnehållet i ståltrådsfogdelen är dubbelt så stort som normalt. Därför har vi lagt till en automatisk identifieringsanordning för ståltrådsfogen vid fogdelen, som kan identifiera ståltrådsfogen automatiskt. Den traditionella metoden innebär att ingen detektering alls utförs vid fogdelen, vilket leder till vissa blinda områden för detektering. Vår detekteringsutrustning använder dock oberoende regleringsparametrar för detektering vid fogdelen. Det är likvärdigt med att ställa in en ny detekteringsgräns baserad på fogsignalen, vilket undviker påverkan av fogsignalen samtidigt som systemets vissa detekteringsfunktioner bibehålls.

Kan utrustningen utföra fjärrövervakning och automatisk registrering av larmhändelser?
Våra utrustningar stödjer MODBUS-fältbussen och kan kommunicera med det lokala DCS- eller PLC-systemet via gränssnittet för kommunikation. De kan hämta realtidsinformation om utrustningens driftstatus i den överordnade datorn, vilket möjliggör fjärrövervakning av utrustningen i realtid. Samtidigt kan funktioner såsom larmregistrering designas i den överordnade datorn.