Détecteur de métaux GMD100

Application

Le domaine d'application couvre les mines de métaux noirs (minerai de fer, minerai de manganèse, minerai de chrome, etc.), les mines de métaux non ferreux (minerai de cuivre, bauxite, minerai de plomb, minerai de zinc, minerai d'étain, etc.), les mines de métaux non métalliques (mine de charbon, mine de quartz, mine de calcaire, etc.), ainsi que les aciéries et centrales électriques correspondantes. Il est principalement utilisé pour protéger les équipements en aval des chaînes de production minière, tels que les concasseurs à cône, les concasseurs à rouleaux doubles, les concasseurs à marteaux, les concasseurs à percussion, les machines à fabriquer du sable, les convoyeurs à bande, les tamis vibrants, les équipements de broyage ultrafin, les broyeurs à gravillons, les broyeurs à boulets, les broyeurs à rouleaux haute pression, etc., ainsi que les composants essentiels des équipements de manutention des industries connexes, notamment les équipements de traitement des matériaux dans les cimenteries et les centrales électriques, ainsi que les convoyeurs à bande à âme en câble d'acier.

Paramètres

Remarque

1. Tous les produits ci-dessus sont des modèles standard.
2. Les dimensions externes peuvent être personnalisées.
3. La taille et le poids de l’emballage seront déterminés en fonction des mesures réelles effectuées lors de l’expédition.

Emballage

Remarque : Les dimensions mentionnées ci-dessus constituent uniquement une fourchette générale. Les dimensions réelles de l’emballage peuvent être personnalisées en fonction de vos exigences spécifiques.

Avantages fondamentaux du GMD100

1. Doté d’une puce DSP comme unité centrale de traitement, il offre une grande précision de détection et une capacité anti-interférences extrêmement élevée.
2. Il peut être utilisé sur des courroies en câble d’acier et distingue automatiquement les joints métalliques des courroies.
3. La fonction de synchronisation du marquage permet une sortie différée de l’action de marquage, assurant un positionnement précis des métaux mixtes.
4. Convient aux mines non métalliques ;
5. Convient aux courroies en câble d’acier, résolvant ainsi le problème des fausses alarmes liées à ces courroies ;
6. Les taux de fausses alarmes et d’alarmes manquées sont inférieurs à 2 % ;
7. Capable de détecter des métaux non magnétiques tels que l’acier à haut taux de manganèse, l’acier allié et l’acier réfractaire.

8. Suivi automatique du point zéro, aucune dérive.

Demande de devis

Par rapport à d'autres produits similaires, quels sont les avantages de la détection par onde de pouls ?
La méthode de détection par onde de pouls consiste à émettre, de façon intermittente, des ondes de pouls à une fréquence de fonctionnement fixe à l’aide de l’équipement de détection. Lors de la détection du signal d’écho, celui-ci est traité dans une période temporelle spécifique. Les divers signaux parasites provenant d’autres périodes n’ont aucune incidence sur le système, ce qui réduit naturellement le niveau d’interférences dues au bruit. En outre, lors du processus de détection par émission et réception d’ondes de pouls, nous avons adopté un algorithme d’appariement moyen permettant de suivre automatiquement l’influence des effets liés au matériau et d’ajuster en temps réel le point zéro du système afin de garantir que ce dernier ne soit pas affecté par une dérive du zéro.

Pourquoi peut-il être utilisé sur les convoyeurs à bande transporteuse en câble d’acier ?
Parce que notre détecteur de métaux utilise la technologie des bobines équilibrées. Deux émetteurs et un récepteur sont utilisés. L’espace entre la bobine émettrice et la bobine réceptrice forme un champ électromagnétique uniforme. Lorsque la courroie en acier armé traverse ce champ électromagnétique, elle génère des courants de Foucault dont la valeur est fixe. Les tensions des deux bobines réceptrices connectées en série, l’une dans le sens positif et l’autre dans le sens négatif, se compensent mutuellement, produisant ainsi une tension d’équilibre quasi nulle. Notre unité principale peut suivre automatiquement et corriger la dérive du zéro, garantissant ainsi la stabilité du point zéro. Par conséquent, la courroie transporteuse en acier armé n’a aucun impact sur notre équipement.

Et pour la partie de jonction de la courroie en acier filé ?
La teneur en acier de la partie de jonction du fil d'acier est deux fois supérieure à la quantité normale. Par conséquent, nous avons ajouté un dispositif d'identification automatique de la jonction du fil d'acier au niveau de cette partie, capable d'identifier automatiquement la jonction du fil d'acier. La méthode traditionnelle consiste à ne procéder à aucune détection du tout au niveau de la partie de jonction, ce qui entraîne certaines zones aveugles de détection. Notre équipement de détection, en revanche, utilisera des paramètres de contrôle indépendants pour la détection au niveau de la partie de jonction. Cela revient à définir un nouveau seuil de détection fondé sur le signal de jonction, évitant ainsi l'influence du signal de jonction tout en conservant une certaine capacité de détection du système.

L'équipement peut-il assurer la surveillance à distance et l'enregistrement automatique des événements d'alarme ?
Notre équipement prend en charge le bus de terrain MODBUS et peut communiquer avec le système DCS ou PLC sur site via l'interface de communication. Il permet d'obtenir, sur l'ordinateur supérieur, des informations en temps réel sur l'état de fonctionnement de l'équipement, ce qui permet une surveillance à distance en temps réel de celui-ci. Par ailleurs, des fonctions telles que l'enregistrement des alarmes peuvent être conçues dans l'ordinateur supérieur.