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DETETTORE DI METALLI

Detettore di metalli
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Rilevatore di metalli GMD100

Il rilevatore di metalli GMD100 è un tipo di rilevatore di metalli sviluppato dall’unità di ricerca e produzione della nostra azienda. Utilizza un chip DSP, che ha migliorato l’accuratezza dell’identificazione. La sua introduzione contribuirà a ridurre i costi e ad aumentare i profitti per le imprese industriali, quali le società minerarie e le aziende di lavorazione del cemento, in tutto il mondo.

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Applicazione

Il campo di applicazione comprende miniere di metalli neri (minerale di ferro, minerale di manganese, minerale di cromo, ecc.), miniere di metalli non ferrosi (minerale di rame, bauxite, minerale di piombo, minerale di zinco, minerale di stagno, ecc.), miniere di metalli non ferrosi (miniera di carbone, miniera di quarzo, miniera di calcare, ecc.) nonché relativi impianti siderurgici, centrali elettriche, ecc. È utilizzato principalmente per proteggere le apparecchiature a valle delle linee di produzione mineraria, quali frantumatori conico, frantumatori a doppio rullo, frantumatori a martelli, frantumatori a impatto, macchine per la produzione di sabbia, nastri trasportatori, vibrosetacci, apparecchiature per la macinazione ultrafine, mulini per ghiaia, mulini a sfere, mulini a rulli ad alta pressione, ecc., nonché componenti fondamentali delle attrezzature di trasporto di settori correlati, come impianti per il trattamento dei materiali nel settore del cemento e nelle centrali elettriche, e nastri trasportatori a fune d'acciaio.

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Parametri

Modello Larghezza del nastro disponibile (mm) Velocità del nastro disponibile (m/s) Dimensioni del sensore (mm)
Lunghezza Lunghezza interna Altezza interna Larghezza
GMD100-8 800 0.5-6.0 1200 1040 400-800 (regolabile) 460
GMD100-10 1000 1400 1240
GMD100-12 1200 1600 1440
GMD100-14 1400 1800 1640
GMD100-16 1600 2000 1840

Osservazione

1. Tutti i prodotti sopra elencati sono modelli standard.
2. Le dimensioni esterne possono essere personalizzate.
3. Le dimensioni e il peso dell’imballaggio saranno basati sulle effettive misurazioni effettuate durante la spedizione.

Imballaggio

Nota: Le dimensioni indicate sopra rappresentano solo un intervallo indicativo. Le effettive dimensioni dell’imballaggio possono essere personalizzate in base alle vostre specifiche esigenze.

Vantaggi principali del GMD100

1. Con il chip DSP come unità di elaborazione centrale, l’accuratezza del riconoscimento è elevata e la capacità anti-interferenza è estremamente forte.
2. Può essere utilizzato su nastri trasportatori in cavo d’acciaio ed è in grado di distinguere automaticamente i giunti metallici dei nastri.
3. La funzione di temporizzazione del segnale consente un’uscita ritardata dell’azione di marcatura, permettendo un posizionamento preciso di metalli misti.
4. Adatto a miniere non metalliche;
5. Adatto a nastri trasportatori in cavo d’acciaio, risolvendo il problema dei falsi allarmi relativi a tali nastri;
6. I tassi di falso allarme e di mancato allarme sono inferiori al 2%;
7. In grado di rilevare metalli non magnetici quali acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato e acciaio refrattario.

8. Rilevamento automatico del punto zero, nessuna deriva.

Richiesta di offerta

Rispetto ad altri prodotti simili, quali sono i vantaggi del rilevamento dell’onda pulsata?
Il metodo di rilevamento dell’onda pulsata prevede che l’apparecchiatura di rilevamento emetta onde pulsate a una frequenza di lavoro fissa in modo intermittente. Durante il rilevamento del segnale di eco, quest’ultimo viene elaborato entro un determinato intervallo di tempo. I vari segnali di rumore presenti in altri intervalli temporali non influenzano il sistema, riducendo quindi naturalmente il livello di interferenza dovuto al rumore. Inoltre, nel processo di emissione e ricezione dell’onda pulsata, abbiamo adottato l’algoritmo di confronto medio per monitorare automaticamente l’influenza degli effetti del materiale e regolare in tempo reale il punto zero del sistema, garantendo così che quest’ultimo non risenta della deriva dello zero.

Perché può essere utilizzato sulla cinghia trasportatrice in filo d’acciaio?
Perché il nostro detettore di metalli utilizza la tecnologia delle bobine bilanciate. Sono impiegati due trasmettitori e un ricevitore. Lo spazio tra la bobina trasmittente e quella ricevente forma un campo elettromagnetico uniforme. Quando la cinghia in acciaio passa attraverso questo campo elettromagnetico, genera determinate correnti parassite. Tuttavia, il valore di queste correnti parassite è fisso. Le tensioni delle due bobine riceventi collegate in serie con polarità opposta si annullano a vicenda, producendo una tensione bilanciata quasi nulla. L’unità principale è in grado di rilevare automaticamente e correggere la deriva dello zero, garantendo la stabilità del punto zero. Pertanto, la cinghia trasportatrice in filo d’acciaio non ha alcun impatto sul nostro equipaggiamento.

E per quanto riguarda la parte di giunzione della cinghia in acciaio con filo d'acciaio?
Il contenuto di acciaio nella parte del giunto del filo d'acciaio è il doppio della quantità normale. Pertanto, abbiamo aggiunto un dispositivo di identificazione automatica del giunto del filo d'acciaio nella parte del giunto, in grado di identificare automaticamente il giunto del filo d'acciaio. Il metodo tradizionale non prevede alcun rilevamento nella parte del giunto, generando così alcune zone cieche nel rilevamento. La nostra attrezzatura per il rilevamento, invece, utilizza parametri di controllo indipendenti per il rilevamento nella parte del giunto. Ciò equivale a impostare una nuova soglia di rilevamento basata sul segnale del giunto, evitando così l'influenza del segnale del giunto pur mantenendo una certa capacità di rilevamento del sistema.

L'attrezzatura può effettuare il monitoraggio remoto e la registrazione automatica degli eventi di allarme?
Le nostre apparecchiature supportano il bus di campo MODBUS e possono comunicare con il sistema DCS o PLC in loco tramite l'interfaccia di comunicazione. È possibile ottenere informazioni in tempo reale sullo stato di funzionamento dell'apparecchiatura nel computer superiore, consentendo il monitoraggio remoto in tempo reale dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, funzioni quali la registrazione degli allarmi possono essere progettate nel computer superiore.

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