เครื่องตรวจจับโลหะ GMD100

การใช้งาน

ขอบเขตการใช้งานที่เกี่ยวข้องรวมถึงเหมืองโลหะสีดำ (เช่น แร่เหล็ก แร่แมงกานีส แร่โครเมียม เป็นต้น) เหมืองโลหะไม่ใช่เหล็ก (เช่น แร่ทองแดง บ๊อกไซต์ แร่ตะกั่ว แร่สังกะสี แร่ดีบุก เป็นต้น) เหมืองแร่ไม่ใช่โลหะ (เช่น เหมืองถ่านหิน เหมืองควอตซ์ เหมืองหินปูน เป็นต้น) รวมทั้งโรงหลอมเหล็กและโรงไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง เป็นต้น โดยใช้หลักเพื่อปกป้องอุปกรณ์ขั้นปลายของสายการผลิตในภาคเหมืองแร่ เช่น เครื่องบดกรวย เครื่องบดลูกกลิ้งคู่ เครื่องบดแบบค้อน เครื่องบดแรงกระแทก เครื่องผลิตทราย เครื่องลำเลียงแบบสายพาน ตะแกรงสั่น เครื่องบดละเอียดพิเศษ เครื่องบดกรวด เครื่องบดลูกบอล เครื่องบดลูกกลิ้งความดันสูง เป็นต้น รวมทั้งชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ลำเลียงในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เช่น อุปกรณ์แปรรูปวัสดุในอุตสาหกรรมซีเมนต์และโรงไฟฟ้า รวมถึงสายพานลำเลียงแบบมีแกนลวดสลิง

พารามิเตอร์

หมายเหตุ

1. ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดข้างต้นเป็นรุ่นมาตรฐาน
2. สามารถปรับแต่งมิติภายนอกได้
3. ขนาดและน้ำหนักของการบรรจุภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับการวัดจริงในระหว่างการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์

หมายเหตุ: ขนาดที่ระบุข้างต้นเป็นเพียงช่วงทั่วไปเท่านั้น ขนาดบรรจุภัณฑ์จริงสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของคุณ

ข้อได้เปรียบหลักของ GMD100

1. ใช้ชิป DSP เป็นหน่วยประมวลผลหลัก ทำให้มีความแม่นยำสูงในการจำแนกประเภท และมีความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนได้อย่างยอดเยี่ยม
2. สามารถใช้งานกับสายพานลวดเหล็ก และแยกแยะรอยต่อโลหะบนสายพานได้โดยอัตโนมัติ
3. ฟังก์ชันการกำหนดเวลาการให้เครื่องหมาย (marking timing) ช่วยให้สามารถเลื่อนการส่งออกคำสั่งให้เครื่องหมายออกไปได้ ทำให้สามารถระบุตำแหน่งโลหะผสมได้อย่างแม่นยำ
4. เหมาะสำหรับเหมืองที่ไม่ใช่โลหะ
5. เหมาะสำหรับสายพานลวดเหล็ก แก้ปัญหาการแจ้งเตือนผิดพลาด (false alarm) ที่เกิดกับสายพานลวดเหล็ก
6. อัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด (false alarm) และอัตราการไม่แจ้งเตือนเมื่อควรแจ้ง (missed alarm) ต่ำกว่า 2%
7. สามารถตรวจจับโลหะที่ไม่มีแม่เหล็ก เช่น เหล็กแมงกานีสสูง โลหะผสมเหล็ก และเหล็กทนความร้อน

8. การติดตามค่าศูนย์อัตโนมัติ ไม่มีการคลาดเคลื่อน

Rfq

เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอื่นๆ ข้อได้เปรียบของวิธีการตรวจจับคลื่นพัลส์คืออะไร
วิธีการตรวจจับคลื่นพัลส์คือ อุปกรณ์ตรวจจับจะปล่อยคลื่นพัลส์ด้วยความถี่การทำงานคงที่แบบเป็นช่วงๆ เมื่อตรวจจับสัญญาณสะท้อนกลับ จะประมวลผลสัญญาณนั้นภายในช่วงเวลาที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ สัญญาณรบกวนต่างๆ ที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาอื่นๆ จะไม่มีผลกระทบต่อระบบ จึงลดระดับสัญญาณรบกวนได้โดยธรรมชาติ นอกจากนี้ ในกระบวนการตรวจจับการปล่อยและรับคลื่นพัลส์ เราใช้อัลกอริทึมการจับคู่ค่าเฉลี่ย (mean matching algorithm) เพื่อติดตามอิทธิพลจากผลของวัสดุโดยอัตโนมัติ และปรับจุดศูนย์ของการทำงานของระบบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะไม่ได้รับผลกระทบจากปรากฏการณ์การเลื่อนศูนย์ (zero drift)

เหตุใดจึงสามารถใช้งานกับสายพานลำเลียงที่ทำจากลวดเหล็กได้
เพราะว่าของเรา เครื่องตรวจจับโลหะ ใช้เทคโนโลยีขดลวดแบบสมดุล โดยมีตัวส่งสัญญาณสองตัวและตัวรับสัญญาณหนึ่งตัว ช่องว่างระหว่างขดลวดส่งสัญญาณกับขดลวดรับสัญญาณจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ เมื่อสายพานลำเลียงที่มีเส้นลวดเหล็กผ่านเข้าไปในสนามแม่เหล็กไฟฟ้านี้ จะเกิดกระแสไหลวนบางอย่างขึ้น อย่างไรก็ตาม ค่าของกระแสไหลวนเหล่านี้จะคงที่ แรงดันไฟฟ้าจากขดลวดรับสัญญาณสองตัวที่ต่ออนุกรมแบบขั้วบวก-ขั้วลบจะหักล้างกันจนเกิดแรงดันไฟฟ้าสมดุลใกล้ศูนย์ หน่วยควบคุมหลักของเราสามารถติดตามและปรับค่าการคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์ (zero drift) โดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของจุดศูนย์ ดังนั้น สายพานลำเลียงที่มีเส้นลวดเหล็กจึงไม่มีผลกระทบต่ออุปกรณ์ของเรา

ส่วนรอยต่อของลวดเหล็กเป็นอย่างไร?
ปริมาณเหล็กในส่วนต่อของลวดเหล็กมีค่าเป็นสองเท่าของปริมาณปกติ ดังนั้นเราจึงได้ติดตั้งอุปกรณ์ระบุตำแหน่งข้อต่อของลวดเหล็กแบบอัตโนมัติไว้ที่บริเวณข้อต่อ ซึ่งสามารถระบุตำแหน่งข้อต่อของลวดเหล็กได้โดยอัตโนมัติ วิธีการแบบดั้งเดิมคือไม่ทำการตรวจจับใดๆ ที่บริเวณข้อต่อเลย ส่งผลให้เกิดพื้นที่ตรวจจับที่มองไม่เห็น (blind areas) บางส่วน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ตรวจจับของเราจะใช้พารามิเตอร์การควบคุมที่แยกต่างหากสำหรับการตรวจจับบริเวณข้อต่อ ซึ่งเทียบเท่ากับการกำหนดเกณฑ์การตรวจจับใหม่โดยอิงจากสัญญาณที่เกิดจากข้อต่อ จึงสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบจากสัญญาณข้อต่อได้ ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาความสามารถในการตรวจจับของระบบไว้ในระดับหนึ่ง

อุปกรณ์นี้สามารถรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการบันทึกเหตุการณ์แจ้งเตือนโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?
อุปกรณ์ของเราสนับสนุนฟิลด์บัส MODBUS และสามารถสื่อสารกับระบบ DCS หรือ PLC ที่ติดตั้งอยู่ในสถานที่ผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารได้ ซึ่งสามารถรับข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ไปยังคอมพิวเตอร์ระดับบน (upper computer) ทำให้สามารถตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์จากระยะไกลแบบเรียลไทม์ได้ ทั้งนี้ ฟังก์ชันต่าง ๆ เช่น การบันทึกสัญญาณเตือน (alarm recording) สามารถออกแบบและติดตั้งไว้ในคอมพิวเตอร์ระดับบนได้