Металлодетектор GMD100

Применение

Область применения включает рудники черных металлов (железная руда, марганцевая руда, хромовая руда и др.), рудники цветных металлов (медная руда, бокситы, свинцовая руда, цинковая руда, оловянная руда и др.), неметаллические рудники (угольные шахты, кварцевые рудники, известняковые рудники и др.), а также соответствующие металлургические комбинаты, электростанции и т.д. Основное назначение — защита оборудования, расположенного ниже по технологической линии добычи полезных ископаемых: конусных дробилок, двухвалковых дробилок, молотковых дробилок, ударных дробилок, машин для производства песка, ленточных конвейеров, вибрационных грохотов, оборудования для ультратонкого измельчения, гравийных мельниц, шаровых мельниц, мельниц высокого давления с роликовыми валками и т.д., а также ключевых компонентов транспортирующего оборудования смежных отраслей — оборудования для переработки сырья на цементных заводах и электростанциях, конвейерных лент с тросовым кордом.

Параметры

Примечание

1. Все вышеперечисленные продукты являются стандартными моделями.
2. Внешние габаритные размеры могут быть адаптированы под заказчика.
3. Размеры и вес упаковки определяются на основе фактических измерений при отгрузке.

Упаковка

Примечание: Указанные выше габаритные размеры являются лишь ориентировочными. Фактические размеры упаковки могут быть адаптированы в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Ключевые преимущества GMD100

1. В качестве основного процессорного элемента используется DSP-чип, обеспечивающий высокую точность распознавания и исключительно высокую помехоустойчивость.
2. Может применяться для стальных канатных лент и автоматически различать металлические соединения лент.
3. Функция синхронизации маркировки позволяет задерживать вывод команды на маркировку, обеспечивая точное позиционирование смешанных металлов.
4. Подходит для неметаллических шахт;
5. Подходит для стальных канатных лент, решая проблему ложных срабатываний при их использовании;
6. Вероятность ложных и пропущенных срабатываний составляет менее 2 %;
7. Способен обнаруживать немагнитные металлы, такие как сталь с высоким содержанием марганца, легированная сталь и жаропрочная сталь.

8. Автоматическая коррекция нулевой точки, отсутствие дрейфа.

Запрос цены

По сравнению с другими аналогичными продуктами, какие преимущества имеет метод обнаружения импульсной волны?
Метод обнаружения импульсной волны заключается в том, что оборудование для измерений периодически испускает импульсные волны на фиксированной рабочей частоте. При регистрации эхо-сигнала его обработка осуществляется в течение определённого временного интервала. Различные шумовые сигналы, поступающие в остальные временные интервалы, не влияют на систему, что естественным образом снижает степень помех от шума. Кроме того, в процессе излучения и приёма импульсных волн мы применили алгоритм усреднённого согласования для автоматического отслеживания влияния свойств материала и оперативной коррекции нулевой точки системы, обеспечивая тем самым устойчивость системы к дрейфу нуля.

Почему его можно использовать на стальном канатном конвейерном ленточном транспортёре?
Потому что наши металлический детектор использует технологию сбалансированной катушки. Применяются два передающих и один приемный контур. Пространство между передающей и приемной катушками образует однородное электромагнитное поле. При прохождении стального тросового конвейерного ремня через это электромагнитное поле в нем возникают определенные вихревые токи. Однако величина этих вихревых токов постоянна. Напряжения двух приемных катушек, соединенных встречно, взаимно компенсируются, что приводит к формированию почти нулевого сбалансированного напряжения. Наш основной блок автоматически отслеживает и корректирует дрейф нуля, обеспечивая стабильность нулевой точки. Таким образом, стальной тросовый конвейерный ремень не оказывает влияния на нашу аппаратуру.

А как насчёт участка стыка стального троса?
Содержание стали в части стыка стальной проволоки в два раза превышает нормальное значение. Поэтому мы установили автоматическое устройство распознавания стыка стальной проволоки в зоне стыка, способное автоматически идентифицировать стык стальной проволоки. Традиционный метод вообще не предусматривает проведения какого-либо контроля в зоне стыка, что приводит к возникновению определённых «слепых зон» контроля. Наше контрольное оборудование, напротив, использует независимые управляющие параметры для контроля в зоне стыка. Это эквивалентно установке нового порога обнаружения на основе сигнала от стыка, что позволяет исключить влияние сигнала стыка и одновременно сохранить определённую чувствительность системы к обнаружению дефектов.

Может ли оборудование обеспечивать удалённый мониторинг и автоматическую регистрацию событий тревоги?
Наше оборудование поддерживает полевую шину MODBUS и может взаимодействовать с локальной системой DCS или PLC через интерфейс связи. Оно позволяет получать в верхнем компьютере информацию о текущем состоянии работы оборудования в реальном времени, обеспечивая удалённый мониторинг оборудования в режиме реального времени. Одновременно в верхнем компьютере могут быть реализованы такие функции, как регистрация аварийных сигналов.