GMD100-metallinetsin

Sovellus

Soveltamisala kattaa rautametallikaivokset (esim. rautamalmi, mangaanimalmi, kromimalmi jne.), ei-rautametallikaivokset (esim. kuparimalmi, boksiti, lyijymalmi, sinkkimalmi, tina-malmi jne.), ei-metallikaivokset (esim. hiilikaivos, kvartsi-kaivos, kalkkikivi-kaivos jne.) sekä vastaavat terästehtaat, voimalaitokset jne. Sitä käytetään pääasiassa kaivosteollisuuden tuotantolinjojen alapuolisen laitteiston suojaukseen, kuten kartiokuristimien, kaksirullakuristimien, vasarakuristimien, iskukuristimien, hiekankäsittelykoneiden, nauhakuljettimien, värähtelijäruutujen, erinomaisen hienojakoisten jauhatuslaitteiden, sora-hiomojen, pallohiomojen ja korkeapainekierukkahiomoiden, sekä liittyvien teollisuuden kuljetuslaitteiden keskeisten komponenttien suojaukseen, kuten sementti-, voimalaitos- ja langankierre-ytimellisten kuljetinnauhojen materiaalikäsittelylaitteet.

Parametrit

Huomautus

1. Kaikki edellä mainitut tuotteet ovat standardimalleja.
2. Ulkomitat voidaan mukauttaa.
3. Pakkauskoon ja -paino perustuvat todellisiin mittauksiin kuljetuksen aikana.

Pakkaus

Huomautus: Yllä mainitut mitat ovat vain suuntaa antava alue. Todelliset pakkausmitat voidaan mukauttaa erityisvaatimuksienne mukaan.

GMD100:n ydinetulyt

1. DSP-piiri toimii ytimenä prosessointiyksikkönä, mikä mahdollistaa korkean tunnistustarkkuuden ja erinomaisen häiriönsuojauksen.
2. Laite soveltuu teräslankakuorattuihin kuljetinhihnoihin ja pystyy automaattisesti erottamaan hihnojen metalliliitokset.
3. Merkintäajanottofunktio mahdollistaa merkintätoiminnon viivästetyn tulostuksen, mikä mahdollistaa sekoitettujen metallien tarkan sijoittelun.
4. Soveltuu ei-metallisille kaivoksille;
5. Soveltuu teräslankakuorattuihin kuljetinhihnoihin, ratkaisen teräslankakuorattujen hihnojen aiheuttamat vääristä hälytyksistä;
6. Vääristen ja puuttuvien hälytysten osuus on alle 2 %;
7. Kykenee tunnistamaan ei-magneettisia metalleja, kuten korkeamanganeesiterästä, seosterästä ja kuumakestävää terästä.

8. Nollapisteeseen automaattinen seuranta, ei hajontaa.

RFQ

Miten pulssiaaltotunnistuksen edut eroavat muista vastaavista tuotteista?
Pulssiaaltotunnistusmenetelmässä tunnistuslaitteisto lähettää pulssiaaltoja kiinteällä työtaajuudella ajoittain. Kun heijastussignaalia havaitaan, sitä käsitellään tietyllä aikavälillä. Muissa aikaväleissä esiintyvät erilaiset kohinasignaalit eivät vaikuta järjestelmään, mikä vähentää luonnollisesti kohinan aiheuttamaa häiriötä. Lisäksi pulssiaaltojen lähetyksen ja vastaanoton tunnistusprosessissa käytimme keskiarvomatching-algoritmia, joka seuraa automaattisesti materiaalin vaikutusta ja säätää järjestelmän nollapistettä reaaliajassa varmistaakseen, että järjestelmää ei vaikuta nollapisteen siirtyminen.

Miksi sitä voidaan käyttää teräslankakuormakuljetinhihnalla?
Koska meidän metallin tunnistin käyttää tasapainotettua käämitysteknologiaa. Käytössä on kaksi lähetintä ja yksi vastaanotin. Lähettävän käämin ja vastaanottavan käämin välinen tila muodostaa tasaisen sähkömagneettisen kentän. Kun teräslankahihna kulkee tämän sähkömagneettisen kentän läpi, siinä syntyy tiettyjä pyörrevirtoja. Näiden pyörrevirtojen arvo on kuitenkin vakio. Kahden vastakkaisesti kytketyn vastaanottavien käämien jännitteet kumoavat toisensa, mikä johtaa lähes nollaan tasapainojännitteeseen. Pääyksikkömme pystyy automaattisesti seuraamaan ja korjaamaan nollapisteen hajontaa, mikä varmistaa nollapisteen vakauden. Siksi teräslankahihna ei vaikuta laitteistoomme.

Entä teräslangan liitoskohta?
Teräslangon liitoskohdan teräksen määrä on kaksinkertainen verrattuna normaaliin määrään. Siksi olemme lisänneet teräslangon liitoskohdan automaattisen tunnistuslaitteen, joka pystyy tunnistamaan teräslangon liitoksen automaattisesti. Perinteinen menetelmä ei sisällä mitään tunnistusta liitoskohdassa lainkaan, mikä johtaa tiettyihin tunnistussokeisiin alueisiin. Meidän tunnistuslaitteistomme käyttää liitoskohdassa erillisiä ohjausparametreja tunnistukseen. Tämä vastaa uuden tunnistusrajatason asettamista liitossignaalin perusteella, mikä estää liitossignaalin vaikutuksen ja samalla säilyttää järjestelmän tietyn tunnistuskyvyn.

Voiko laitteisto toteuttaa etävalvontaa ja hälytystapahtumien automaattista tallentamista?
Laitteistomme tukee MODBUS-kenttäväylää ja voi viestitellä paikan päällä olevan DCS- tai PLC-järjestelmän kanssa viestintäliittymän kautta. Se voi hankkia yläkomputerilta reaaliaikaista tietoa laitteiston toimintatilasta, mikä mahdollistaa laitteiston etäseurannan reaaliajassa. Samalla yläkomputeriin voidaan suunnitella toimintoja, kuten hälytyksen tallennus.