GMD200-Metalldetektor

Anwendung

Der Anwendungsbereich umfasst nichtmetallische Mineralien (Kohlebergwerke, Quarzbergwerke, Kalksteinbrüche usw.) sowie entsprechende Stahlwerke, Kraftwerke usw. Es wird hauptsächlich in nachgelagerten Anlagen von Bergbauproduktionslinien wie Kegelbrechern, Doppelwalzenbrechern, Hammerbrechern, Prallbrechern, Sandaufbereitungsanlagen, Förderbändern, Vibrationssieben, Feinstmahlanlagen, Kiesmühlen, Kugelmühlen, Hochdruckwalzenmühlen usw. sowie als Kernkomponente für Förderanlagen in verwandten Branchen wie Zement- und Kraftwerksmaterialaufbereitungsanlagen und Stahldrahtkernförderbändern eingesetzt.

Parameter

Verpackung

1. Alle oben genannten Produkte sind Standardmodelle.
2. Die Außenabmessungen können individuell angepasst werden.
3. Die Verpackungsgröße und das Gewicht richten sich nach den tatsächlichen Messwerten beim Versand.

Leistungsmerkmale

1. Mit dem DSP-Chip als zentrale Verarbeitungseinheit ist die Erkennungsgenauigkeit hoch und die Störfestigkeit äußerst stark. Damit wurde das Phänomen der Fehlalarme, die durch elektromagnetische Interferenzen verursacht werden, gelöst.
2. Es kann nichtmagnetische Metalle wie Edelstahl 304, hitzebeständigen Stahl und hochchromhaltigen Stahl erkennen.
3. Es kann die Metallverbindungen von Riemen automatisch unterscheiden.
4. Die Empfindlichkeit ist einstellbar, und es eignet sich für nichtmagnetische Materialien.
5. Es unterstützt die Modbus-Feldbuskommunikation und ermöglicht so eine einfache Datenvernetzung.
6. Mehrere E/A-Ausgangsschnittstellen können mit der Produktionslinie verbunden und gemeinsam genutzt werden, um eine automatische Erkennung der Montagelinie zu realisieren.
7. LCD-Bildschirm mit chinesischer und englischer Menüoberfläche für eine bequeme und übersichtliche Bedienung.

8. Automatische Nullpunktnachführung, keine Drift.

Die wichtigsten Vorteile des GMD200:
1. Löst die Probleme der Metalldetektion in nichtmetallischen Bergwerken vollständig;
2. Löst vollständig die Probleme von Fehlalarmen, die durch Stahldrahtbänder verursacht werden, und die Unfähigkeit, an Verbindungsstellen zu detektieren;
3. Die Fehlalarm- und Nichterkennungsraten sind niedrig und liegen unter 2 %.
4. Es kann nichtmagnetische Metalle wie hochmanganhaltigen Stahl, hitzebeständigen Stahl und Edelstahl erkennen.

RFQ

Warum kann man hochmanganhaltigen Stahl nachweisen?
Weil wir das elektromagnetische Detektionsprinzip verwenden. Wenn ein Metall durch ein elektromagnetisches Feld hindurchtritt, entstehen Wirbelströme. Im Arbeitsfrequenzband unserer Geräte erzeugt das Metall sowohl elektrische als auch magnetische Effekte auf die elektromagnetischen Wellen. Der metallische Effekt von Hochmanganstahl liegt noch innerhalb des Empfindlichkeitsbereichs unserer Detektionsausrüstung. Die Dämpfung der erzeugten Wirbelströme weist eine gewisse Verzögerungszeit auf. Unser metall-Detektor regler erfasst dieses verzögerte Signal durch Berechnung. Daher kann unser Metalldetektor Hochmanganstahl erkennen.

Warum schlägt der Metalldetektor bei Metallerzen keinen Alarm aus?
Wenn Metallerze ein elektromagnetisches Feld durchlaufen, erzeugen sie ebenfalls Wirbelströme. Die Abklingzeit dieser Wirbelströme ist jedoch kürzer als die der Wirbelströme, die von Metallblöcken erzeugt werden. Daher können wir die von den Erzen erzeugten Wirbelströme unterdrücken – ein Vorgang, der auch als Materialeffekt bekannt ist. Je nach Erzart lassen sich unterschiedliche Parameter für den Materialeffekt einstellen. Bei Eisenerzen mit einem Gehalt von über 50 % und einer Korngröße von über 350 Millimetern ist die Abklingzeit der von den Erzen erzeugten Wirbelströme jedoch ähnlich derjenigen der von Metallen. Da die Hauptsteuerung Metalle nur anhand der Zeit unterscheiden kann, würde dies zu Fehlalarmen führen.

Im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten: Welche besonderen Merkmale bietet unsere Ausrüstung?
Unsere Ausrüstung verfügt über die Funktionen zur Erkennung von Metall, größeren Metallstücken und langen Metallstäben. Jeder Typ verfügt über einen eigenen separaten Alarm-Signalausgang, wodurch es für Anwender bequem ist, je nach Produktionsanforderungen unterschiedliche Verarbeitungsstrategien anzuwenden. Beispielsweise ist das Metall-Alarm-Signal mit dem elektromagnetischen Eisenabscheider gekoppelt: Sobald Metall erkannt wird, wird der elektromagnetische Eisenabscheider eingeschaltet, um die Metallentfernung durchzuführen. Üblicherweise verbraucht der elektromagnetische Eisenabscheider dabei keinen Strom. Werden größere Metallstücke erkannt, kann der elektromagnetische Eisenabscheider das Metall nicht entfernen; werden hingegen lange Metallstäbe erkannt, besteht die Gefahr einer Beschädigung des Förderbands. In diesem Fall kann das entsprechende Ausgangssignal mit der Steuerung des Bandförderers verknüpft werden, um einen Abschaltvorgang auszulösen. Dadurch wird bei Aufrechterhaltung des normalen Produktionsbetriebs nicht nur der Energieverbrauch reduziert, sondern auch die Sicherheit der Anlage gewährleistet.