Détecteur de métaux GMD200

Application

Le champ d'application comprend les minéraux non métalliques (mines de charbon, de quartz, de calcaire, etc.) ainsi que les aciéries, centrales électriques, etc. correspondantes. Il est principalement utilisé dans les équipements en aval des chaînes de production minière, tels que les concasseurs à cône, les concasseurs à double rouleau, les concasseurs à marteaux, les concasseurs à percussion, les machines de fabrication de sable, les convoyeurs à bande, les cribles vibrants, les équipements de broyage ultrafin, les broyeurs à gravier, les broyeurs à boulets, les broyeurs à rouleaux haute pression, etc., ainsi que dans les composants essentiels des équipements de convoyage des industries connexes, comme les équipements de traitement des matériaux des cimenteries et des centrales électriques et les convoyeurs à bande à âme en fil d'acier.

Paramètres

Emballage

1. Tous les produits ci-dessus sont des modèles standard.
2. Les dimensions extérieures peuvent être personnalisées.
3. La taille et le poids de l’emballage seront déterminés en fonction des mesures réelles effectuées lors de l’expédition.

Caractéristiques de performance

1. Avec la puce DSP comme unité de traitement centrale, la précision de reconnaissance est élevée et la capacité anti-interférences est extrêmement forte. Ce dispositif résout le phénomène d’alarme intempestive causé par les interférences électromagnétiques.
2. Il peut détecter les métaux non magnétiques tels que l'acier inoxydable 304, l'acier résistant à la chaleur et l'acier à haute teneur en chrome.
3. Il peut distinguer automatiquement les joints métalliques des courroies.
4. La sensibilité est réglable et elle convient aux matériaux non magnétiques.
5. Il prend en charge la communication par bus de terrain Modbus, permettant une mise en réseau aisée des données.
6. Plusieurs interfaces de sortie E/S peuvent être connectées à la ligne de production pour une utilisation conjointe, afin de réaliser une détection automatique de la ligne d'assemblage.
7. Écran LCD avec interface de menu en chinois et en anglais, utilisation pratique et claire.

8. Suivi automatique du point zéro, aucune dérive.

Principaux avantages du GMD200 :
1. Résout complètement les problèmes de détection des métaux dans les mines non métalliques ;
2. Résout complètement les problèmes de fausses alarmes causées par les courroies en fil d'acier et l'incapacité de détecter aux points de jonction ;
3. Les taux de fausses alarmes et de détections manquées sont faibles, inférieurs à 2 % ;
4. Il permet de détecter des métaux non magnétiques tels que l’acier à haut taux de manganèse, l’acier réfractaire et l’acier inoxydable.

Demande de devis

Pourquoi peut-on détecter la présence de manganèse dans l'acier à haute teneur en manganèse ?
Parce que nous utilisons le principe de détection électromagnétique. Lorsqu’un métal traverse un champ électromagnétique, il génère des courants de Foucault. Dans la bande de fréquence de fonctionnement de notre équipement, le métal produit à la fois des effets électriques et magnétiques sur les ondes électromagnétiques. L’effet métallique de l’acier à haut taux de manganèse reste dans la plage de sensibilité de notre équipement de détection. L’atténuation des courants de Foucault générés présente un certain temps de retard. Notre détecteur de métaux contrôleur capte ce signal retardé par calcul. Par conséquent, notre détecteur de métaux peut détecter l’acier à haut taux de manganèse.

Pourquoi le détecteur de métaux ne sonne-t-il pas pour les minerais métalliques ?
Lorsque des minerais métalliques traversent un champ électromagnétique, ils génèrent également des courants de Foucault. Cependant, la durée de vie de ces courants est plus courte que celle des courants de Foucault générés par des blocs métalliques. Il est donc possible de supprimer les courants de Foucault générés par les minerais, un phénomène également appelé « effet de matériau ». Différents paramètres d'effet de matériau peuvent être définis selon le type de minerai. Toutefois, pour les minerais de fer d'une teneur supérieure à 50 % et d'une granulométrie supérieure à 350 millimètres, la durée de vie des courants de Foucault générés est similaire à celle des courants de Foucault générés par des métaux. Le contrôleur principal ne pouvant distinguer les métaux que par le temps, il risque de déclencher une fausse alarme.

Par rapport à d’autres produits similaires, quelles sont les caractéristiques uniques de notre équipement ?
Notre équipement permet de détecter les métaux, les gros morceaux de métal et les barres métalliques allongées. Chaque type de détection dispose d’une sortie de signal d’alarme distincte, ce qui permet aux utilisateurs d’adopter des stratégies de traitement différentes en fonction des besoins de production. Par exemple : le signal d’alarme métal est couplé à l’aimant électromagnétique séparateur de fer. Lorsqu’un métal est détecté, l’aimant électromagnétique séparateur de fer est alimenté afin d’effectuer l’action d’élimination du métal. En général, cet aimant ne consomme pas d’électricité en mode de fonctionnement normal. Lorsque de gros morceaux de métal sont détectés, l’aimant électromagnétique séparateur de fer est incapable de les éliminer ; lorsqu’une barre métallique allongée est détectée, il existe un risque d’endommager la bande transporteuse. À ce moment-là, le signal de sortie correspondant peut être relié au système de commande de la bande transporteuse afin d’enclencher une opération d’arrêt d’urgence. Ainsi, tout en maintenant une production normale, cette solution permet non seulement de réduire la consommation d’énergie, mais aussi d’assurer la sécurité des équipements.