Détecteur de métaux GMD300

Application

Le domaine d'application couvre les mines de métaux noirs (minerai de fer, minerai de manganèse, minerai de chrome, etc.), les mines de métaux non ferreux (minerai de cuivre, bauxite, minerai de plomb, minerai de zinc, minerai d'étain, etc.), les mines de métaux non métalliques (mine de charbon, mine de quartz, mine de calcaire, etc.), ainsi que les aciéries et centrales électriques correspondantes. Il est principalement utilisé pour protéger les équipements en aval des chaînes de production minière, tels que les concasseurs à cône, les concasseurs à rouleaux doubles, les concasseurs à marteaux, les concasseurs à percussion, les machines à fabriquer du sable, les convoyeurs à bande, les tamis vibrants, les équipements de broyage ultrafin, les broyeurs à gravillons, les broyeurs à boulets, les broyeurs à rouleaux haute pression, etc., ainsi que les composants essentiels des équipements de manutention des industries connexes, notamment les équipements de traitement des matériaux dans les cimenteries et les centrales électriques, ainsi que les convoyeurs à bande à âme en câble d'acier.

Paramètres

Emballage

1. Tous les produits ci-dessus sont des modèles standard.
2. Les dimensions peuvent être personnalisées.
3. La taille et le poids de l’emballage seront déterminés en fonction des mesures réelles effectuées lors de l’expédition.

Caractéristiques de performance

1.Appliqué aux convoyeurs de fil d'acier et distingue automatiquement les joints de courroie métalliques.
2. Convient aux minerais métalliques.
3. Fonction de marquage temporel avec sortie différée de l'action de marquage pour un positionnement précis de métaux mixtes.
4. Prise en charge de la communication sur bus de terrain Modbus pour une interconnexion facile des données.
5. Multiples interfaces de sortie E/S pour la connexion aux lignes de production et aux systèmes d'inspection automatisés.
6. Écran LCD avec interface de menu en chinois (et en anglais) pour une utilisation simple et claire.
7. Fonction mot de passe.
8. Fonction de réinitialisation locale ou centralisée.

9.Suivi automatique à point zéro, sans dérive.

Avantages fondamentaux du GMD300 :
1. Résout entièrement les problèmes d'alarmes intempestives et de détections manquées des minerais métalliques ;
2. Résoudre totalement la difficulté de détection des aciers à haute teneur en manganèse et des aciers alliés ;
3. Résoudre totalement le problème des fausses alarmes liées aux courroies en câble d’acier ;
4. Des armoires de commande antidéflagrantes personnalisables peuvent être fournies selon les exigences du client.

Demande de devis

Par rapport à d’autres produits similaires, quelles sont les caractéristiques uniques de notre équipement ?
Notre équipement permet de détecter les métaux, les gros morceaux de métal et les barres métalliques allongées. Chaque type de détection dispose d’une sortie de signal d’alarme distincte, ce qui permet aux utilisateurs d’adopter des stratégies de traitement différentes en fonction des besoins de production. Par exemple : le signal d’alarme métal est couplé à l’aimant électromagnétique séparateur de fer. Lorsqu’un métal est détecté, l’aimant électromagnétique séparateur de fer est alimenté afin d’effectuer l’action d’élimination du métal. En général, cet aimant ne consomme pas d’électricité en mode de fonctionnement normal. Lorsque de gros morceaux de métal sont détectés, l’aimant électromagnétique séparateur de fer est incapable de les éliminer ; lorsqu’une barre métallique allongée est détectée, il existe un risque d’endommager la bande transporteuse. À ce moment-là, le signal de sortie correspondant peut être relié au système de commande de la bande transporteuse afin d’enclencher une opération d’arrêt d’urgence. Ainsi, tout en maintenant une production normale, cette solution permet non seulement de réduire la consommation d’énergie, mais aussi d’assurer la sécurité des équipements.

Par rapport à d'autres produits similaires, quels sont les avantages de la détection par onde de pouls ?
La méthode de détection des ondes pulsées consiste à émettre, par l'appareil de détection, des ondes pulsées à une fréquence de fonctionnement fixe, de manière intermittente. Lors de la détection du signal d’écho, celui-ci est traité dans une période de temps spécifique. Les divers signaux parasites provenant d’autres périodes temporelles n’affectent pas le système, ce qui réduit naturellement le niveau d’interférences dues au bruit. En outre, dans le processus de détection par émission et réception d’ondes pulsées, nous avons adopté un algorithme d’appariement moyen afin de suivre automatiquement l’influence des effets liés au matériau et d’ajuster en temps réel le point zéro du système, garantissant ainsi que ce dernier ne sera pas affecté par une dérive du zéro.

Pourquoi peut-il être utilisé sur les convoyeurs à bande transporteuse en câble d’acier ?
Parce que notre détecteur de métaux utilise la technologie de bobine équilibrée. Deux émetteurs et un récepteur sont utilisés. L’espace entre la bobine d’émission et la bobine de réception forme un champ électromagnétique uniforme. Lorsque la courroie en acier armé traverse ce champ électromagnétique, elle génère des courants de Foucault dont la valeur est fixe. Les tensions des deux bobines réceptrices connectées en série, l’une dans le sens positif et l’autre dans le sens négatif, s’annulent mutuellement, produisant ainsi une tension équilibrée quasi nulle. Notre unité centrale peut suivre automatiquement et corriger la dérive du zéro, garantissant ainsi la stabilité du point zéro. Par conséquent, la courroie transporteuse en acier armé n’a aucun impact sur notre équipement.