GMD200 دھات کا پتہ لگانے والا آلہ

درخواست

قابل اطلاق دائرہ کار میں غیر دھاتی معدنیات (کوئلے کی کانیں، کوارٹز کی کانیں، چونے کے پتھر کی کانیں، وغیرہ) کے ساتھ ساتھ متعلقہ اسٹیل ملز، پاور پلانٹس وغیرہ شامل ہیں۔ یہ زیادہ تر کان کنی پروڈکشن لائنوں کے ڈاون اسٹریم آلات میں استعمال ہوتا ہے جیسے کہ کون کرشرز، ٹوئن رول کرشرز، سینڈ کرشرز، ہیمر کرشرز، ہیمر کرشنگ مشینیں وائبریٹنگ اسکرینز، الٹرا فائن گرائنڈنگ کا سامان، بجری ملز، بال ملز، ہائی پریشر رولر ملز وغیرہ، نیز متعلقہ صنعتوں جیسے سیمنٹ اور پاور پلانٹ میٹریل پروسیسنگ کا سامان اور اسٹیل وائر کور کنویئر بیلٹس میں سامان پہنچانے کے بنیادی اجزاء۔

پیرامیٹرز

پیکنگ

1. اوپر دیے گئے تمام مصنوعات معیاری ماڈلز ہیں۔
2. بیرونی طول و عرض اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
3. پیکیجنگ کا سائز اور وزن شپمنٹ کے دوران حقیقی پیمائش کے مطابق ہوگا۔

کارکردگی کے خصوصیات

1. ڈی ایس پی چپ کو مرکزی پروسیسنگ یونٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، شناخت کی درستگی بہت زیادہ ہے اور رُکاوٹوں کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت نہایت مضبوط ہے۔ اس نے الیکٹرو میگنیٹک رُکاوٹوں کی وجہ سے غلط الرتار (فالس الرم) کے واقعے کو حل کر دیا ہے۔
2. یہ غیر مقناطیسی دھاتوں جیسے 304 سٹینلیس سٹیل، گرمی مزاحم سٹیل، اور اعلی کرومیم سٹیل کا پتہ لگا سکتا ہے۔
3. یہ بیلٹ کے دھاتی جوڑوں کو خود بخود الگ کر سکتا ہے۔
4. حساسیت مقرر کی جا سکتی ہے، اور یہ غیر مقناطیسی مواد کے لیے موزوں ہے۔
5. یہ Modbus fieldbus کمیونیکیشن کو سپورٹ کرتا ہے، آسانی سے ڈیٹا نیٹ ورکنگ کو حاصل کرتا ہے۔
6. ایک سے زیادہ IO آؤٹ پٹ انٹرفیس، اسمبلی لائن کے خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا احساس کرنے کے لئے، مل کر استعمال کرنے کے لئے پیداوار لائن کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے.
7. LCD ڈسپلے اسکرین، چینی اور انگریزی مینو انٹرفیس کے ساتھ، آپریشن آسان اور واضح ہے.

8. صفر نقطہ خودکار ٹریکنگ، کوئی ڈرائیف نہیں۔

GMD200 کے بنیادی فوائد:
1. غیر دھاتی کانوں میں دھات کی کھوج کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔
2. سٹیل وائر بیلٹ کی وجہ سے جھوٹے الارم اور جوائنٹ پوائنٹس پر پتہ لگانے میں ناکامی کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔
3. جھوٹے الارم اور کھوئے ہوئے پتہ لگانے کی شرحیں کم ہیں، 2% سے نیچے؛
4. یہ اعلی منگنیز سٹیل، حرارت سہن سٹیل اور سٹین لیس سٹیل جیسی غیر مقناطیسی دھاتوں کا پتہ لگا سکتا ہے۔

RFQ

ہائی مینگنیج سٹیل کا پتہ کیوں لگایا جا سکتا ہے؟
کیونکہ ہم الیکٹرو میگنیٹک ڈیٹیکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہیں۔ جب کوئی دھات الیکٹرو میگنیٹک فیلڈ سے گزرتی ہے، تو اس میں بہاؤ کی لہریں (ایڈی کرنٹس) پیدا ہوتی ہیں۔ ہمارے آلات کی کام کرنے والی فریکوئنسی بینڈ میں، دھات الیکٹرو میگنیٹک لہروں پر برقی اور مقناطیسی دونوں اثرات ڈالتی ہے۔ اُچّے منگنیز سٹیل کا دھاتی اثر ہمارے ڈیٹیکشن آلات کی حساسیت کی حد میں اب بھی موجود ہے۔ پیدا ہونے والی ایڈی کرنٹس کی کمزوری میں ایک مخصوص تاخیر کا وقت واقع ہوتا ہے۔ ہمارا فلز پیدا کنندہ کنٹرولر اس تاخیر کے سگنل کو حساب کتاب کے ذریعے پکڑ لیتا ہے۔ اس لیے، ہمارا میٹل ڈیٹیکٹر اُچّے منگنیز سٹیل کا پتہ لگا سکتا ہے۔

میٹل ڈیٹیکٹر دھاتی دھاتوں کے لیے الارم کیوں نہیں دیتا؟
جب دھاتی دھاتیں برقی مقناطیسی میدان سے گزرتی ہیں، تو وہ ایڈی کرنٹ بھی پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، کچ دھاتوں کے ذریعے بننے والے ایڈی دھاروں کا زوال کا وقت دھاتی بلاکس کے ذریعے بننے والے ایڈی دھاروں سے زیادہ تیز ہوتا ہے۔ لہذا، ہم کچ دھاتوں سے پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ کو دبا سکتے ہیں، جسے مادی اثر بھی کہا جاتا ہے۔ ایسک کی قسم کے مطابق مختلف مادی اثر کے پیرامیٹرز مقرر کیے جا سکتے ہیں۔ لیکن لوہے کی دھاتوں کے لیے جس کا گریڈ 50% سے زیادہ ہے اور 350 ملی میٹر سے بڑے ذرہ کا سائز، کچ دھاتوں کے ذریعے پیدا ہونے والے ایڈی دھاروں کا زوال کا وقت دھاتوں کے ذریعے پیدا ہونے والے ایڈی دھاروں سے ملتا جلتا ہے۔ مرکزی کنٹرولر صرف وقت کے لحاظ سے دھاتوں میں فرق کر سکتا ہے، لہذا یہ غلط الارم دے گا۔

دیگر مشابہ مصنوعات کے مقابلے میں، ہمارے آلات کی کیا منفرد خصوصیات ہیں؟
ہمارے آلات میں دھات، بڑے دھاتی ٹکڑوں اور لمبی دھاتی سلاخوں کا پتہ لگانے کی صلاحیت موجود ہے۔ ہر قسم کا الگ الگ الرٹ سگنل آؤٹ پٹ ہوتا ہے، جس سے صارفین کے لیے پیداواری ضروریات کے مطابق مختلف پروسیسنگ حکمت عملی اپنانا آسان ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر: دھات کے الرٹ سگنل کو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور سے منسلک کیا جاتا ہے۔ جب دھات کا پتہ چلتا ہے تو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور کو بجلی فراہم کی جاتی ہے تاکہ دھات کو نکالنے کا عمل مکمل کیا جا سکے۔ عام طور پر، الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور بجلی کا استعمال نہیں کرتا۔ جب بڑے دھاتی ٹکڑوں کا پتہ چلتا ہے تو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور دھات کو نہیں نکال سکتا، اور جب لمبی دھاتی سلاخوں کا پتہ چلتا ہے تو بیلٹ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت، متعلقہ آؤٹ پٹ سگنل کو بیلٹ کن ویئر کنٹرول سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے تاکہ بند کرنے کا عمل انجام دیا جا سکے۔ اس طرح، معمول کی پیداوار برقرار رکھتے ہوئے نہ صرف توانائی کا استعمال کم کیا جاتا ہے بلکہ سامان کی حفاظت بھی یقینی بنائی جاتی ہے۔