GMD200-metallitunnistin

Sovellus

Soveltamisalaan kuuluvat ei-metalliset mineraalit (hiilikaivokset, kvartsikaivokset, kalkkikivikaivokset jne.) sekä vastaavat terästehtaat, voimalaitokset jne. Sitä käytetään enimmäkseen kaivosteollisuuden tuotantolinjojen loppupään laitteissa, kuten kartiomurskaimissa, kaksoisvalssimurskaimissa, vasaramurskaimissa, iskumurskaimissa, hiekanvalmistuskoneissa, hihnakuljettimissa, täryseuloissa, ultrahienoissa jauhatuslaitteissa, soramyllyissä, kuulamyllyissä, korkeapainevalssimyllyissä jne., sekä ydinkomponentteina kuljetuslaitteissa liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten sementti- ja voimalaitosmateriaalien käsittelylaitteissa ja teräslankakuljetinhihnoissa.

Parametrit

Pakkaus

1. Kaikki edellä mainitut tuotteet ovat standardimalleja.
2.Ulkoisia mittoja voidaan mukauttaa.
3. Pakkauskoon ja -paino perustuvat todellisiin mittauksiin kuljetuksen aikana.

Toimintamerkit

1. DSP-piiri toimii ytimenä käytettävänä prosessointiyksikkönä, mikä mahdollistaa korkean tunnistustarkkuuden ja erinomaisen häiriönsuojauksen. Tämä ratkaisu on poistanut sähkömagneettisen häiriön aiheuttaman väärennetyn hälytyksen ilmiön.
2. Se pystyy havaitsemaan ei-magneettisia metalleja, kuten 304 ruostumatonta terästä, kuumuutta kestävää terästä ja korkean kromipitoisuuden omaavaa terästä.
3. Se pystyy automaattisesti erottamaan hihnojen metalliliitokset.
4. Herkkyys voidaan asettaa, ja se sopii ei-magneettisille materiaaleille.
5. Se tukee Modbus-kenttäväylätiedonsiirtoa, mikä helpottaa tietoverkkojen muodostamista.
6. Useita IO-lähtöliitäntöjä voidaan liittää tuotantolinjaan käytettäväksi yhdessä kokoonpanolinjan automaattisen tunnistuksen toteuttamiseksi.
7. LCD-näyttö, jossa on kiinan- ja englanninkielinen valikkoliittymä, käyttö on kätevää ja selkeää.

8. Nollapisteeseen automaattinen seuranta, ei hajontaa.

GMD200:n keskeiset edut:
1. Ratkaisee täysin metallien havaitsemiseen liittyvät ongelmat ei-metallisissa kaivoksissa;
2. Ratkaisee täysin teräslankahihnojen aiheuttamien väärien hälytysten ja nivelpisteiden havaitsemiskyvyttömyyden ongelmat;
3. Väärien hälytysten ja havaitsematta jääneiden hälytysten määrä on alhainen, alle 2 %;
4. Laite pystyy tunnistamaan ei-magneettisia metalleja, kuten korkeamanganeesista terästä, kuumakestävää terästä ja ruostumatonta terästä.

RFQ

Miksi korkean mangaanipitoisuuden omaavaa terästä voidaan havaita?
Sikäli kuin käytämme sähkömagneettista tunnistusperiaatetta. Kun metalli kulkee sähkömagneettisen kentän läpi, siinä syntyy pyörrevirtoja. Laitteistomme toimintataajuusalueella metalli aiheuttaa sekä sähköisiä että magneettisia vaikutuksia sähkömagneettisiin aaltoihin. Korkean manganiisin sisältävän teräksen metallivaikutus on edelleen havaintolaitteistomme herkkyysalueella. Syntyvien pyörrevirtojen vaimenemisessa esiintyy tietty viivästysaika. Meidän metallin tunnistin ohjain laitteisto havaitsee tämän viivästysignaalin laskennallisesti. Sikäli kuin meidän metallinhavaintolaite pystyy tunnistamaan korkean manganiisin sisältävän teräksen.

Miksi metallinilmaisin ei anna hälytystä metallimalmeista?
Kun metallimalmit kulkevat sähkömagneettisen kentän läpi, ne synnyttävät myös pyörrevirtoja. Malmien muodostamien pyörrevirtojen vaimenemisaika on kuitenkin nopeampi kuin metallilohkojen muodostamien pyörrevirtojen. Siksi voimme vaimentaa malmien synnyttämiä pyörrevirtoja, jotka tunnetaan myös materiaalivaikutuksena. Materiaalivaikutuksen parametreja voidaan asettaa malmin tyypin mukaan. Mutta yli 50 %:n pitoisuuden ja yli 350 millimetrin hiukkaskoon omaaville rautamalmeille malmien synnyttämien pyörrevirtojen vaimenemisaika on samanlainen kuin metallien synnyttämien pyörrevirtojen. Pääohjain pystyy erottamaan metallit vain ajan perusteella, joten se antaa väärän hälytyksen.

Mitkä ovat laitteistomme ainutlaatuiset ominaisuudet verrattuna muihin vastaaviin tuotteisiin?
Laitteistomme havaitsee metallia, suuria metallikappaleita ja pitkiä metallitankoja. Jokaisella tyypillä on oma erillinen hälytys signaaliulostulo, mikä tekee siitä käyttäjille helppokäyttöisen eri käsittelystrategioiden soveltamisen tuotannon tarpeiden mukaan. Esimerkiksi: Metallihälytys signaali on kytketty sähkömagneettiseen rautapoisottimeen. Kun metalli havaitaan, sähkömagneettinen rautapoisotin kytketään päälle, jolloin metalli poistetaan. Yleensä sähkömagneettinen rautapoisotin ei kuluta sähköä. Kun suuria metallikappaleita havaitaan, sähkömagneettinen rautapoisotin ei pysty poistamaan metallia, ja kun pitkiä metallitankoja havaitaan, on riski, että kuljetinbande vaurioituu. Tässä tilanteessa vastaava ulostulosignaali voidaan kytkentää kuljetinbandejärjestelmän ohjausjärjestelmään, jotta voidaan suorittaa pysäytysoperaatio. Näin normaalin tuotannon ylläpitäminen on mahdollista, samalla kun energiankulutusta vähennetään ja laitteiston turvallisuus varmistetaan.