Detector de metales GMD200
El detector de metales GMD200 es un detector de metales para minería no metálica que utiliza un chip DSP. Se trata de otro avance logrado por nuestra empresa en el campo de los nuevos detectores de metales. Adopta una estructura de circuito y un método de detección completamente novedosos, y ha resuelto el problema de que los detectores de metales convencionales no pueden detectar metales no magnéticos, como el acero inoxidable, el acero refractario y el acero de alto cromo.
- Descripción general
- Productos recomendados
Aplicación
El ámbito de aplicación incluye minerales no metálicos (minas de carbón, minas de cuarzo, minas de piedra caliza, etc.), así como las correspondientes acerías, centrales eléctricas, etc. Se utiliza principalmente en equipos posteriores de las líneas de producción minera, como trituradoras de cono, trituradoras de doble rodillo, trituradoras de martillo, trituradoras de impacto, máquinas para fabricar arena, cintas transportadoras, cribas vibratorias, equipos de molienda ultrafina, molinos de grava, molinos de bolas, molinos de rodillos de alta presión, etc., así como componentes principales para equipos de transporte en industrias relacionadas, como equipos de procesamiento de materiales para plantas de cemento y centrales eléctricas, y cintas transportadoras con núcleo de alambre de acero.
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Parámetros
| Parámetro/Elemento/Modelo |
Disponible Ancho de la cinta (mm) |
Disponible Velocidad de la correa (m/s) |
Dimensiones generales (mm) | |||
| Largo | Longitud interna | Altura interior | Ancho | |||
| GMD200-8 | 800 | 0.5-6.0 | 1200 | 1040 | 350 | 600 |
| GMD200-10 | 1000 | 1400 | 1240 | 450 | ||
| GMD100-12 | 1200 | 1600 | 1440 | 450 | ||
| GMD100-14 | 1400 | 1840 | 1680 | 500 | ||
| GMD100-16 | 1600 | 2040 | 1880 | 500 | ||
Envase
1. Todos los productos anteriores son modelos estándar.
2. Las dimensiones externas se pueden personalizar.
3. El tamaño y el peso del embalaje se basarán en las mediciones reales realizadas durante el envío.
Características de rendimiento
1. Con el chip DSP como unidad central de procesamiento, la precisión de reconocimiento es alta y la capacidad antiinterferencias es extremadamente elevada. Se ha resuelto el fenómeno de falsas alarmas causado por interferencias electromagnéticas.
2. Puede detectar metales no magnéticos como el acero inoxidable 304, el acero resistente al calor y el acero con alto contenido de cromo.
3. Puede distinguir automáticamente las uniones metálicas de las correas.
4. La sensibilidad es ajustable y es adecuada para materiales no magnéticos.
5. Admite la comunicación Modbus Fieldbus, lo que facilita la creación de redes de datos.
6. Múltiples interfaces de salida de E/S, que se pueden conectar a la línea de producción para su uso conjunto, para lograr la detección automática de la línea de ensamblaje.
7. Pantalla LCD con interfaz de menú en chino e inglés; su funcionamiento es cómodo y claro.
8. Seguimiento automático del punto cero, sin deriva.
Principales ventajas de GMD200:
1. Resuelve completamente los problemas de detección de metales en minas no metálicas;
2. Resuelve por completo los problemas de falsas alarmas causadas por los cinturones de alambre de acero y la imposibilidad de detectar en los puntos de unión;
3. Las tasas de falsas alarmas y de detecciones fallidas son bajas, inferiores al 2%;
4. Puede detectar metales no magnéticos, como acero de alto manganeso, acero refractario y acero inoxidable.
RFQ
¿Por qué se puede detectar el acero con alto contenido de manganeso?
Porque utilizamos el principio de detección electromagnética. Cuando un metal atraviesa un campo electromagnético, genera corrientes parásitas. En la banda de frecuencia de funcionamiento de nuestro equipo, el metal produce tanto efectos eléctricos como magnéticos sobre las ondas electromagnéticas. El efecto metálico del acero de alto manganeso sigue estando dentro del rango de sensibilidad de nuestro equipo de detección. La atenuación de las corrientes parásitas generadas presenta un cierto tiempo de retardo. Nuestro detector de metales controlador capturará esta señal retardada mediante cálculo. Por lo tanto, nuestro detector de metales puede detectar acero de alto manganeso.
¿Por qué el detector de metales no emite una alarma al detectar minerales metálicos?
Cuando los minerales metálicos atraviesan un campo electromagnético, también generan corrientes parásitas. Sin embargo, el tiempo de decaimiento de las corrientes parásitas generadas por los minerales es más rápido que el de las generadas por los bloques metálicos. Por lo tanto, podemos suprimir las corrientes parásitas generadas por los minerales, lo que se conoce como efecto del material. Se pueden configurar diferentes parámetros de efecto del material según el tipo de mineral. Pero para los minerales de hierro con una ley superior al 50 % y un tamaño de partícula mayor de 350 milímetros, el tiempo de decaimiento de las corrientes parásitas generadas por los minerales es similar al de las generadas por los metales. El controlador principal solo puede distinguir los metales por el tiempo, por lo que generará una falsa alarma.
¿Cuáles son las características únicas de nuestro equipo en comparación con otros productos similares?
Nuestro equipo cuenta con funciones para detectar metales, piezas grandes de metal y varillas largas de metal. Cada tipo dispone de su propia salida de señal de alarma independiente, lo que facilita a los usuarios adoptar distintas estrategias de procesamiento según las necesidades productivas. Por ejemplo: la señal de alarma de metal se vincula con el separador magnético electromagnético; cuando se detecta metal, este separador se activa para completar la acción de eliminación del metal. Normalmente, el separador magnético electromagnético no consume electricidad. Cuando se detectan piezas grandes de metal, dicho separador no puede eliminarlas; y cuando se detectan varillas largas de metal, existe riesgo de dañar la correa transportadora. En estos casos, la señal de salida correspondiente puede vincularse con el sistema de control de la correa transportadora para ejecutar una operación de parada. De este modo, además de mantener la producción normal, se reduce el consumo energético y, al mismo tiempo, se garantiza la seguridad del equipo.



