GMD200 Metal Dedektörü

Uygulama

Uygulama alanı, metal olmayan mineralleri (kömür madenleri, kuvars madenleri, kireçtaşı madenleri vb.) yanı sıra bunlara karşılık gelen çelik fabrikalarını, termik santralleri vb. kapsamaktadır. Özellikle koni kırıcılar, çift silindirli kırıcılar, çekiçli kırıcılar, darbeli kırıcılar, kum yapma makineleri, bantlı taşıyıcılar, titreşimli elekler, ultra ince öğütme ekipmanları, çakıl öğütme makineleri, bilyalı değirmenler ve yüksek basınçlı silindirli öğütücüler gibi madencilik üretim hatlarının alt akım ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca çimento ve termik santrallerdeki malzeme işleme ekipmanları ile çelik telli çekirdekli taşıyıcı bantlar gibi ilgili sektörlerdeki taşıma ekipmanlarının temel bileşenlerinde de kullanılır.

Parametreler

Paketleme

1.Yukarıdaki tüm ürünler standart modellerdir.
2. Dış boyutlar özel olarak tasarlanabilir.
3. Paketleme boyutu ve ağırlığı, sevkiyat sırasında yapılan gerçek ölçümlere dayanacaktır.

Performans Özellikleri

1. Merkez işlem birimi olarak DSP çip kullanılarak tanıma doğruluğu yüksek ve parazitlere karşı direnç son derece güçlüdür. Elektromanyetik parazitlerin neden olduğu yanlış alarm olayı çözülmüştür.
2. 304 paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve yüksek kromlu çelik gibi manyetik olmayan metalleri tespit edebilir.
3. Kayışların metal ek yerlerini otomatik olarak ayırt edebilir.
4. Hassasiyet ayarlanabilir ve manyetik olmayan malzemeler için uygundur.
5. Modbus saha veri yolu iletişimi destekler; böylece veri ağlaşma işlemi kolayca gerçekleştirilir.
6. Çoklu G/Ç çıkış arayüzleri ile üretim hattına bağlanabilir ve montaj hattında otomatik tespiti gerçekleştirmek amacıyla birlikte kullanılabilir.
7. LCD ekranlıdır; Çince ve İngilizce menü arayüzüne sahiptir, kullanımı kolay ve anlaşılırdır.

8. Sıfır noktası otomatik takibi, kayma yoktur.

GMD200’ün temel avantajları:
1. Metal olmayan maden ocaklarında metal tespitiyle ilgili sorunları tamamen çözer;
2. Çelik telli lastiklerden kaynaklanan yanlış alarm sorunlarını ve birleşme noktalarında tespit edilememeyi tamamen çözer;
3. Yanlış alarm ve kaçırılan tespit oranları düşüktür; %2'nin altındadır;
4. Yüksek manganlı çelik, ısıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelik gibi manyetik olmayan metalleri tespit edebilir.

RFQ

Yüksek mangan çeliği neden tespit edilebilir?
Çünkü elektromanyetik algılama prensibini kullanıyoruz. Bir metal, elektromanyetik bir alandan geçtiğinde, türbülans akımları oluşturur. Cihazımızın çalışma frekans bandında metal, elektromanyetik dalgalar üzerinde hem elektriksel hem de manyetik etki yaratır. Yüksek mangan çeliğinin metal etkisi, algılama ekipmanımızın hassasiyet aralığının içinde kalmaya devam eder. Oluşan türbülans akımlarının zayıflaması belirli bir gecikme süresine neden olur. Metal dedektörümüzün kontrolcüsü, bu gecikme sinyalini hesaplama yoluyla yakalar. Bu nedenle metal dedektörümüz yüksek mangan çeliğini algılayabilir.

Neden metal dedektörü metal cevherleri için alarm vermiyor?
Metal cevherleri elektromanyetik bir alandan geçtiğinde, aynı zamanda örtük akımlar oluşturur. Ancak cevherler tarafından oluşturulan örtük akımların bozunma süresi, metal bloklar tarafından oluşturulan örtük akımların bozunma süresinden daha kısadır. Bu nedenle, cevherler tarafından oluşturulan örtük akımları bastırabiliriz; bu duruma aynı zamanda malzeme etkisi de denir. Farklı cevher türlerine göre farklı malzeme etkisi parametreleri ayarlanabilir. Ancak %50’den yüksek tenörlü ve 350 milimetreden büyük tane boyutuna sahip demir cevherleri için, cevherler tarafından oluşturulan örtük akımların bozunma süresi, metaller tarafından oluşturulan örtük akımların bozunma süresine benzerdir. Ana denetleyici, metalleri yalnızca zaman temelinde ayırt edebilir; bu nedenle yanlış alarm verecektir.

Benzer diğer ürünlerle karşılaştırıldığında, cihazımızın benzersiz özellikleri nelerdir?
Cihazımız, metal, büyük metal parçaları ve uzun metal çubukları tespit etme fonksiyonlarına sahiptir. Her bir türün kendi ayrı alarm sinyali çıkışı vardır; bu da kullanıcıların üretim ihtiyaçlarına göre farklı işlem stratejileri uygulamasını kolaylaştırır. Örneğin: Metal alarm sinyali, elektromanyetik demir ayırıcı ile bağlantılıdır. Metal tespit edildiğinde, elektromanyetik demir ayırıcı devreye girer ve metal ayırma işlemini gerçekleştirir. Genellikle elektromanyetik demir ayırıcı elektrik tüketmez. Büyük metal parçaları tespit edildiğinde elektromanyetik demir ayırıcı metalin ayrılmasını sağlayamaz; uzun metal çubuklar tespit edildiğinde ise konveyör bantta hasar oluşma riski doğar. Bu durumda ilgili çıkış sinyali, konveyör bant kontrol sistemine bağlanarak durdurma işlemi yapılabilir. Böylece normal üretim sürerken hem enerji tüketimi azaltılır hem de ekipman güvenliği sağlanır.