Wykrywacz metali GMD200

Zastosowanie

Zakres zastosowania obejmuje minerały niemetaliczne (kopalnie węgla, kopalnie kwarcu, kopalnie wapienia itp.), a także odpowiednie huty stali, elektrownie itp. Jest ona najczęściej stosowana w urządzeniach końcowych linii produkcyjnych w górnictwie, takich jak kruszarki stożkowe, kruszarki dwuwalcowe, kruszarki młotkowe, kruszarki udarowe, maszyny do produkcji piasku, przenośniki taśmowe, sita wibracyjne, urządzenia do mielenia na bardzo drobne kawałki, młyny żwirowe, młyny kulowe, młyny walcowe wysokociśnieniowe itp., a także w elementach głównych urządzeń transportowych w pokrewnych gałęziach przemysłu, takich jak urządzenia do przetwarzania materiałów w cementowniach i elektrowniach oraz taśmy przenośnikowe z rdzeniem z drutu stalowego.

Parametry

Opakowanie

1. Wszystkie powyższe produkty są modelami standardowymi.
2. Wymiary zewnętrzne można dostosować.
3. Rozmiar i waga opakowania będą oparte na rzeczywistych pomiarach dokonywanych w trakcie wysyłki.

Charakterystyka wydajności

1. Jądrem jednostki przetwarzającej jest układ DSP, dzięki czemu dokładność rozpoznawania jest wysoka, a odporność na zakłócenia – wyjątkowo duża. Rozwiązano w ten sposób zjawisko fałszywych alarmów wywołanych zakłóceniami elektromagnetycznymi.
2. Może wykrywać metale niemagnetyczne, takie jak stal nierdzewna 304, stal odporna na ciepło i stal wysokochromowa.
3. Może automatycznie rozróżniać metalowe połączenia pasów.
4. Czułość można ustawić i nadaje się ona do materiałów niemagnetycznych.
5. Obsługuje komunikację Modbus fieldbus, umożliwiając łatwą transmisję danych w sieci.
6. Wiele interfejsów wyjściowych IO można podłączyć do linii produkcyjnej w celu jej współdziałania i automatycznego wykrywania linii montażowej.
7. Ekran wyświetlacza LCD z interfejsem menu w języku chińskim i angielskim, obsługa jest wygodna i przejrzysta.

8. Automatyczne śledzenie punktu zerowego – brak dryfu.

Główne zalety GMD200:
1. Całkowicie rozwiązuje problemy wykrywania metali w kopalniach niemetalicznych;
2. Całkowicie rozwiązuje problem fałszywych alarmów powodowanych przez pasy z drutu stalowego i brak możliwości wykrycia ich w punktach połączeń;
3. Wskaźniki fałszywych alarmów i niewykrycia są niskie i wynoszą poniżej 2%.
4. Może wykrywać metale niemagnetyczne, takie jak stal manganowa, stal żaroodporna oraz stal nierdzewna.

RFQ

Dlaczego można wykryć stal wysokomanganową?
Ponieważ wykorzystujemy zasadę wykrywania elektromagnetycznego. Gdy metal przechodzi przez pole elektromagnetyczne, powstają w nim prądy wirowe. W paśmie częstotliwości roboczej naszego urządzenia metal wywołuje zarówno efekty elektryczne, jak i magnetyczne na fale elektromagnetyczne. Efekt metaliczny stali wysokomanganowej mieści się nadal w zakresie czułości naszego sprzętu wykrywającego. Tłumienie powstających prądów wirowych będzie miało pewien czas opóźnienia. detektor metalu nasz sterownik wykryje ten sygnał opóźnienia poprzez obliczenia. Dlatego nasz detektor metali jest w stanie wykrywać stal wysokomanganową.

Dlaczego wykrywacz metali nie włącza alarmu w przypadku obecności rud metali?
Przechodząc przez pole elektromagnetyczne rudy metali, generują również prądy wirowe. Jednak czas zaniku prądów wirowych generowanych przez rudy jest krótszy niż prądów wirowych generowanych przez bloki metali. Dzięki temu możemy tłumić prądy wirowe generowane przez rudy, znane również jako efekt materiałowy. Różne parametry efektu materiałowego można ustawić w zależności od rodzaju rudy. Jednak w przypadku rud żelaza o zawartości powyżej 50% i wielkości cząstek większej niż 350 milimetrów, czas zaniku prądów wirowych generowanych przez rudy jest podobny do czasu zaniku prądów wirowych generowanych przez metale. Główny sterownik może rozróżniać metale tylko na podstawie czasu, więc będzie generował fałszywy alarm.

W porównaniu z innymi podobnymi produktami, jakie są unikalne cechy naszego sprzętu?
Nasze wyposażenie posiada funkcje wykrywania metali, dużych kawałków metalu oraz długich prętów metalowych. Każdy typ ma własny, osobny sygnał alarmowy na wyjściu, co ułatwia użytkownikom stosowanie różnych strategii postępowania w zależności od potrzeb produkcyjnych. Na przykład: sygnał alarmowy wykrycia metalu jest połączony z elektromagnetycznym separatorem żelaza. Gdy wykrywany jest metal, separator ten zostaje włączony, aby wykonać czynność usuwania metalu. Zwykle separator elektromagnetyczny nie pobiera energii elektrycznej. Gdy wykrywane są duże kawałki metalu, separator elektromagnetyczny nie jest w stanie usunąć metalu, a gdy wykrywane są długie pręty metalowe, istnieje ryzyko uszkodzenia taśmy transportowej. W takim przypadku odpowiedni sygnał wyjściowy może być połączony z systemem sterowania taśmociągiem w celu wykonania operacji wyłączenia. Dzięki temu, zachowując normalny przebieg produkcji, nie tylko zmniejszane jest zużycie energii, ale także zapewniana jest bezpieczeństwo sprzętu.