GMD200 fémdetektor

Alkalmazás

Az alkalmazható kör magában foglalja a nemfémes ásványokat (szénbányák, kvarcbányák, mészkőbányák stb.), valamint a megfelelő acélműveket, erőműveket stb. Leginkább bányászati gyártósorok downstream berendezéseiben használják, mint például kúpos zúzók, kétgörgős zúzók, kalapácsos zúzók, ütvezúzók, homokgyártó gépek, szalagos szállítószalagok, vibrációs sziták, ultrafinom őrlő berendezések, kavicsmalmok, golyósmalmok, nagynyomású hengermalmok stb., valamint a kapcsolódó iparágak szállítóberendezéseinek alapvető alkatrészei, mint például a cement- és erőművi anyagfeldolgozó berendezések és az acélhuzalmagos szállítószalagok.

Paraméterek

Csomagolás

1. Az összes fenti termék szabványos modell.
2. A külső méretek testreszabhatók.
3. A csomagolás mérete és súlya a szállítás során végzett tényleges mérés alapján határozódik meg.

Teljesítmény jellemzők

1. A DSP-chipet használja fő feldolgozó egységként, így a felismerési pontosság magas, és az interferencia elleni ellenállása rendkívül erős. Megoldotta az elektromágneses interferencia által okozott hamis riasztások jelenségét.
2. Nem mágneses fémeket, például 304-es rozsdamentes acélt, hőálló acélt és magas krómtartalmú acélt is képes érzékelni.
3. Automatikusan képes megkülönböztetni az övek fém illesztéseit.
4. Az érzékenység beállítható, és nem mágneses anyagokhoz alkalmas.
5. Támogatja a Modbus terepi busz kommunikációt, könnyen megvalósítva az adathálózatot.
6. Több IO kimeneti interfész csatlakoztatható a gyártósorhoz, így együttesen is használható a szerelősor automatikus érzékelése érdekében.
7. LCD kijelző, kínai és angol menüfelülettel, a kezelés kényelmes és világos.

8. Nullpont-automatikus követés, nincs drift.

A GMD200 fő előnyei:
1. Teljesen megoldja a fémdetektálás problémáit nemfémes bányákban;
2. Teljesen megoldja az acélhuzal-hevederek okozta téves riasztások és az illesztési pontokon való érzékelés képtelenségének problémáit;
3. A téves riasztások és a nem észlelt jelzések aránya alacsony, 2% alatt van;
4. Nem mágneses fémeket is érzékel, például magas mangán-tartalmú acélt, hőálló acélt és rozsdamentes acélt.

RFQ

Miért mutatható ki a magas mangántartalmú acél?
Mert elektromágneses érzékelési elvet használunk. Amikor egy fém áthalad egy elektromágneses mezőn, örvényáramok keletkeznek. A berendezésünk működési frekvenciatartományában a fém mind elektromos, mind mágneses hatást gyakorol az elektromágneses hullámokra. A magas mangán-tartalmú acél fémhatása továbbra is a detektáló berendezésünk érzékenységi tartományán belül marad. Az előállított örvényáramok csillapodása bizonyos késleltetési időt eredményez. A mi fémmérő vezérlőnk ezt a késleltetett jelet számítással érzékeli. Ezért a fémérzékelőnk képes észlelni a magas mangán-tartalmú acélt.

Miért nem riaszt a fémdetektor fémércek esetén?
Amikor a fémércek áthaladnak egy elektromágneses mezőn, örvényáramokat is keltenek. Az ércek által keltett örvényáramok lecsengési ideje azonban gyorsabb, mint a fémtömbök által keltett örvényáramoké. Ezért elnyomhatjuk az ércek által keltett örvényáramokat, más néven anyaghatást. Az érc típusától függően különböző anyaghatás-paraméterek állíthatók be. Az 50%-nál magasabb minőségű és 350 milliméternél nagyobb szemcseméretű vasércek esetében azonban az ércek által keltett örvényáramok lecsengési ideje hasonló a fémek által keltett örvényáramok lecsengési idejéhez. A fővezérlő csak idő alapján tudja megkülönböztetni a fémeket, így téves riasztást ad.

Milyen egyedi jellemzőkkel rendelkezik berendezésünk más hasonló termékekhez képest?
Felszerelésünk képes kimutatni a fémeket, a nagyobb méretű fém darabokat és a hosszú fém rúdokat. Minden típus saját, külön riasztójelet bocsát ki, így a felhasználók könnyedén alkalmazhatnak különböző feldolgozási stratégiákat a gyártási igényeknek megfelelően. Például: a fémriasztó jel össze van kötve az elektromágneses vaseltávolítóval. Amikor fém jelenik meg, az elektromágneses vaseltávolító bekapcsol, és elvégzi a fém eltávolítását. Általában az elektromágneses vaseltávolító nem fogyaszt áramot. Amikor nagyobb méretű fém darabokat észlelnek, az elektromágneses vaseltávolító nem képes eltávolítani a fémeket, míg amikor hosszú fém rúdokat észlelnek, fennáll a szállítószalag megsérülésének kockázata. Ebben az esetben a megfelelő kimeneti jel összekapcsolható a szállítószalag-vezérlő rendszerrel, hogy leállítási műveletet hajtson végre. Így a normál gyártási folyamat fenntartása mellett nemcsak az energiafogyasztás csökken, hanem a berendezés biztonsága is garantált.