เครื่องตรวจจับโลหะรุ่น GMD400

การใช้งาน

ขอบเขตการใช้งานที่เกี่ยวข้องรวมถึงเหมืองโลหะสีดำ (เช่น แร่เหล็ก แร่แมงกานีส แร่โครเมียม เป็นต้น) เหมืองโลหะไม่ใช่เหล็ก (เช่น แร่ทองแดง บ๊อกไซต์ แร่ตะกั่ว แร่สังกะสี แร่ดีบุก เป็นต้น) เหมืองแร่ไม่ใช่โลหะ (เช่น เหมืองถ่านหิน เหมืองควอตซ์ เหมืองหินปูน เป็นต้น) รวมทั้งโรงหลอมเหล็กและโรงไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง เป็นต้น โดยใช้หลักเพื่อปกป้องอุปกรณ์ขั้นปลายของสายการผลิตในภาคเหมืองแร่ เช่น เครื่องบดกรวย เครื่องบดลูกกลิ้งคู่ เครื่องบดแบบค้อน เครื่องบดแรงกระแทก เครื่องผลิตทราย เครื่องลำเลียงแบบสายพาน ตะแกรงสั่น เครื่องบดละเอียดพิเศษ เครื่องบดกรวด เครื่องบดลูกบอล เครื่องบดลูกกลิ้งความดันสูง เป็นต้น รวมทั้งชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ลำเลียงในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เช่น อุปกรณ์แปรรูปวัสดุในอุตสาหกรรมซีเมนต์และโรงไฟฟ้า รวมถึงสายพานลำเลียงแบบมีแกนลวดสลิง

พารามิเตอร์

บรรจุภัณฑ์

1. ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดข้างต้นเป็นรุ่นมาตรฐาน
2. สามารถปรับขนาดให้เหมาะสมตามความต้องการได้
3. ขนาดและน้ำหนักของการบรรจุภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับการวัดจริงในขณะจัดส่ง

ลักษณะสมรรถนะ

1. ใช้งานได้กับสายพานลำเลียงที่ทำจากลวดเหล็ก และสามารถแยกแยะข้อต่อของสายพานโลหะได้โดยอัตโนมัติ
2. ใช้งานได้กับแร่โลหะ
3. ฟังก์ชันการกำหนดจังหวะการให้เครื่องหมาย พร้อมเอาต์พุตที่ถูกหน่วงเวลาสำหรับการให้เครื่องหมาย เพื่อให้ตำแหน่งแม่นยำเมื่อตรวจวัสดุโลหะผสม
4. รองรับการสื่อสารผ่านระบบสนามบัส Modbus เพื่อเชื่อมต่อเครือข่ายข้อมูลได้อย่างสะดวก
5. มีอินเทอร์เฟซเอาต์พุตแบบหลายช่องทาง (Multiple IO) สำหรับเชื่อมต่อกับสายการผลิตและการตรวจสอบอัตโนมัติ
6. หน้าจอ LCD พร้อมเมนูภาษาจีน (และภาษาอังกฤษ) เพื่อการใช้งานที่ง่ายและเข้าใจได้ชัดเจน
7. ฟังก์ชันรหัสผ่าน
8. ฟังก์ชันรีเซ็ตแบบควบคุมจากภาคสนามหรือควบคุมแบบรวมศูนย์

9. การติดตามค่าศูนย์อัตโนมัติ ไม่มีการคลาดเคลื่อน

ข้อได้เปรียบหลักของ GMD400:
1. แก้ปัญหาการแจ้งเตือนผิดพลาดจากแร่โลหะได้อย่างสมบูรณ์
2. แก้ปัญหาการไม่แจ้งเตือนเมื่อพบโลหะ (missed alarms) จากเครื่องตรวจจับโลหะได้อย่างสมบูรณ์
3. แก้ปัญหาความยากลำบากในการตรวจจับเหล็กกล้าแมงกานีสสูงและเหล็กกล้าผสมได้อย่างสมบูรณ์
4. แก้ปัญหาการแจ้งเตือนผิดพลาดจากสายพานที่มีลวดเหล็กได้อย่างสมบูรณ์

Rfq

อุปกรณ์ระบุรอยต่อของลวดจะพิจารณาว่าเป็นรอยต่อหรือไม่ได้อย่างไร
ประกอบด้วยเครื่องแม่เหล็กก่อนการตรวจจับ (pre-magnetizer) และตัวระบุ (identifier) โดยยิ่งมีส่วนประกอบโลหะมากเท่าใด ระดับความอิ่มตัวของสนามแม่เหล็กก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และตัวระบุจะใช้ระดับความอิ่มตัวของสนามแม่เหล็กในการตัดสินว่าเป็นรอยต่อโลหะหรือไม่

ทําไม เครื่องตรวจจับโลหะ มีอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาดต่ำหรือไม่?
เครื่องตรวจจับโลหะที่มีจำหน่ายในปัจจุบันบนตลาดส่วนใหญ่ใช้วิธีการตรวจจับแบบขดลวดวงจรปิด (closed-loop coils) วงจรอะนาล็อก (analog circuits) และการตรวจจับคลื่นต่อเนื่อง (continuous-wave detection) โหมดทางเทคนิคนี้มีความน่าเชื่อถือและสะดวกพอสมควรในอดีต เมื่อปริมาณการผลิตยังต่ำและกำลังมอเตอร์ยังเล็ก โดยไม่จำเป็นต้องใช้อินเวอร์เตอร์ความถี่ (frequency inverters) ก็สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อเทคโนโลยีในสังคมพัฒนาไปเรื่อยๆ ปริมาณการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมและเหมืองแร่เพิ่มขึ้นอย่างมาก มอเตอร์มีขนาดใหญ่ขึ้น และอินเวอร์เตอร์ความถี่ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลาย ความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนของเครื่องตรวจจับโลหะแบบเดิมจึงไม่เพียงพอต่อความต้องการ ส่งผลให้อัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด (false alarm rate) สูง ตรงข้ามกับเครื่องตรวจจับโลหะของบริษัทเรา ซึ่งใช้โครงสร้างขดลวดแบบสมดุล (balanced coil structure) วิธีการตรวจจับแบบคลื่นพัลส์ (pulse wave detection method) และระบบควบคุมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ (fully digital control scheme) ชิปควบคุมหลักใช้ชิป DSP ระดับอุตสาหกรรม (ARM core chip) ที่มีหน่วยคูณฮาร์ดแวร์ (hardware multiplier) ซึ่งมีศักยภาพในการประมวลผลสูงและมีความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ ยังนำอัลกอริทึมขั้นสูงต่างๆ มาใช้ในขั้นตอนการตรวจจับ เช่น การกรองสัญญาณแบบดิจิทัล (digital filtering) การจับคู่ลักษณะเฉพาะของความเร็ว (speed feature matching) และการจับคู่ลักษณะเฉพาะของรูปร่าง (shape feature matching) ดังนั้น ความสามารถโดยรวมในการต้านทานสัญญาณรบกวนของระบบจึงแข็งแกร่งมาก และอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาดก็ต่ำด้วย