Wykrywacz metali GMD400

Zastosowanie

Zakres stosowania obejmuje kopalnie metali czarnych (rudy żelaza, rudy manganu, rudy chromu itp.), kopalnie metali nieżelaznych (rudy miedzi, boksytu, rudy ołowiu, rudy cynku, rudy cyny itp.), kopalnie surowców niemetalicznych (kopalnie węgla kamiennego, kopalnie kwarcu, kopalnie wapienia itp.) oraz odpowiadające im hutnie stali, elektrownie itp. Służy głównie do ochrony urządzeń zainstalowanych w dalszej części linii produkcyjnych górniczych, takich jak: młoty stożkowe, młoty dwuwalcowe, młoty młotkowe, młoty uderzeniowe, maszyny do produkcji piasku, taśmy transportowe, sita wibracyjne, urządzenia do mielenia nadmiernie drobnoziarnistego, młoty żwirowe, młoty kulowe, walcarki wysokociśnieniowe, a także kluczowych komponentów sprzętu transportowego branż powiązanych, np. sprzętu do przetwarzania materiałów w przemyśle cementowym i elektrowniach oraz taśm transportowych z rdzeniem z linki stalowej.

Parametry

Opakowanie

1. Wszystkie powyższe produkty są modelami standardowymi.
2. Wielkość może być dostosowana indywidualnie.
3. Rozmiar i waga opakowania będą zależeć od rzeczywistych pomiarów dokonanych w trakcie wysyłki.

Charakterystyka wydajności

1. Przeznaczony do taśmociągów ze stalowym kablem i automatycznie rozróżnia połączenia metalowych taśm.
2. Przeznaczony do rud metali.
3. Funkcja oznaczania z synchronizacją czasową i opóźnionym wyzwalaniem działania oznaczania w celu dokładnego pozycjonowania mieszanych metali.
4. Obsługa komunikacji magistrali polowej Modbus umożliwia łatwe łączenie danych w sieć.
5. Wiele interfejsów wyjściowych we/wy do podłączenia do linii produkcyjnych i zautomatyzowanych systemów inspekcji.
6. Ekran LCD z menu w języku chińskim (angielskim) zapewniający łatwą i przejrzystą obsługę.
7. Funkcja hasła.
8. Funkcja resetu z poziomu pola lub centralnie.

9. Automatyczne śledzenie punktu zerowego, brak dryfu.

Główne zalety modelu GMD400:
1. Pełne rozwiązanie problemu fałszywych alarmów wywoływanych przez rudy metali;
2. Pełne rozwiązanie problemu pomijania alarmów przez detektory metali;
3. Pełne rozwiązanie problemu trudności w wykrywaniu stali wysokomanganowej i stali stopowej;
4. Pełne rozwiązanie problemu fałszywych alarmów wywoływanych przez taśmy stalowe.

RFQ

W jaki sposób urządzenie do identyfikacji połączeń przewodów określa, czy dany element jest połączeniem?
Składa się z wstępnej magnetyzatora i identyfikatora. Im więcej elementów metalowych, tym wyższy stopień nasycenia magnetycznego. Identyfikator wykorzystuje stopień nasycenia magnetycznego do określenia, czy dany element jest połączeniem metalowym.

Dlaczego detektor metalu ma niską częstotliwość fałszywych alarmów?
Obecnie dostępne na rynku detektory metali opierają się zasadniczo na metodzie cewek o zamkniętej pętli, układach analogowych oraz wykrywaniu fal ciągłych. Ten sposób realizacji technicznej był stosunkowo niezawodny i wygodny w przeszłości, gdy objętość produkcji była niewielka, a moc silników – mała. Bez wykorzystania falowników zapewniał on dość wysoką niezawodność. Jednak wraz z rozwojem technologii w społeczeństwie znacznie wzrosła objętość produkcji przedsiębiorstw przemysłowych i górniczych, a silniki stały się większe. Falowniki znalazły szerokie zastosowanie, przez co zdolność systemu do odporności na zakłócenia okazała się niewystarczająca, co prowadzi do wysokiego poziomu fałszywych alarmów. Nasz detektor metali wykorzystuje natomiast zrównoważoną strukturę cewek, metodę wykrywania impulsów oraz w pełni cyfrowy system sterowania. Główny układ sterujący zawiera przemysłowy układ DSP (rdzeń ARM) wyposażony w sprzętowy mnożnik, charakteryzujący się dużą wydajnością obliczeniową oraz wysoką odpornością na zakłócenia. Ponadto w algorytmie wykrywania zastosowano zaawansowane metody, takie jak cyfrowe filtrowanie, dopasowanie cech prędkości oraz dopasowanie cech kształtu. W związku z tym ogólna odporność systemu na zakłócenia jest bardzo wysoka, a liczba fałszywych alarmów – niska.