GMD300 دھات کا پتہ لگانے والا آلہ
جی ایم ڈی 300 دھات کا پتہ لگانے والا آلہ ڈی ایس پی چپس، متوازن کوائلز، ڈیجیٹل سرکٹس اور پلس ویو کی تشخیص کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سٹیل کے تاروں اور بیلٹس کے لیے مناسب ہے، جس کی غلط الرٹ کی شرح اور ناکام تشخیص کی شرح انتہائی کم ہے، جس سے شناخت کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس میں بلند درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت زیادہ ہے اور اس کے مضبوط ترین افعال ہیں۔ بلند درجہ حرارت کے لیے مزاحم دھات کا پتہ لگانے والا سینسر، جو بلند درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کے لیے مناسب ہے۔
- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
درخواست
متعلقہ دائرہ کار میں سیاہ دھات کی کانیں (لوہے کا اورا، منگنیز کا اورا، کرومیم کا اورا وغیرہ)، غیر لوہے کی کانیں (تانبے کا اورا، باؤکسائٹ، سیسے کا اورا، زنک کا اورا، ٹن کا اورا وغیرہ)، غیر دھاتی کانیں (کوئلے کی کان، کوارٹز کی کان، چونے کے پتھر کی کان وغیرہ) اور ان کے متعلقہ سٹیل ملز، بجلی کے گھر وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا بنیادی طور پر کان کنی کی تولید لائنوں کے نیچے کے آلات جیسے کون کرشرز، ڈبل رول کرشرز، ہیمر کرشرز، امپیکٹ کرشرز، ریت بنانے والی مشینیں، بیلٹ کنورٹرز، وائبریٹنگ اسکرینز، الٹرا فائن گرائنڈنگ آلات، گریول ملز، بال ملز، ہائی پریشر رولر ملز وغیرہ کے تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کے علاوہ سیمنٹ، بجلی گھر کے مواد کی پروسیسنگ کے آلات اور تار رسوں کے کور کنورٹر بیلٹس جیسے متعلقہ صنعتوں کے نقل و حمل کے آلات کے اہم اجزاء کے تحفظ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
پیرامیٹرز
| ماڈل | GMD300-10 | GMD300-12 | GMD300-14 | GMD300-16 | GMD300-18 | GMD300-20 | |
| مطابق بینڈ وِتھ (ملی میٹر) | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | |
| سینسر ونڈو کی اونچائی (ملی میٹر) | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 | 600 | |
| چوڑائی (ملی میٹر) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
پیکنگ
1. اوپر دیے گئے تمام مصنوعات معیاری ماڈلز ہیں۔
2. سائز کو اپنی ضرورت کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
3. پیکیجنگ کا سائز اور وزن شپمنٹ کے دوران حقیقی پیمائش کے مطابق ہوگا۔
کارکردگی کے خصوصیات
1. یہ فولادی تار کے کن ویئرز پر لاگو ہوتا ہے اور خود بخود دھاتی بیلٹ جوڑوں کو الگ کر لیتا ہے۔
2. دھاتی ادنیٰ کے لیے قابلِ استعمال۔
3. درست پوزیشننگ کے لیے ملاوٹ والی دھاتوں کے لیے نشان زد کرنے کے عمل کو تاخیر سے فعال کرنے والی ٹائمِنگ فنکشن۔
4. آسان ڈیٹا نیٹ ورکنگ کے لیے موڈ بس فیلڈ بس رابطہ کی سہولت۔
5. پیداواری لائنوں اور خودکار معائنہ نظام سے منسلک ہونے کے لیے متعدد آئی او آؤٹ پٹ انٹرفیسز۔
6. آسان اور واضح آپریشن کے لیے چینی (انگریزی) مینو انٹرفیس کے ساتھ ایل سی ڈی اسکرین۔
7. پاس ورڈ فنکشن۔
8. فیلڈ یا مرکزی کنٹرول ری سیٹ فنکشن۔
9. صفر نقطہ خودکار ٹریکنگ، کوئی ڈرائیف نہیں۔
GMD300 کے بنیادی فوائد:
1. دھاتی اورے کے لیے غلط الرتار اور ناکام تشخیص کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرتا ہے؛
2. اعلی منگنیز سٹیل اور مِشْرَب سٹیل کا پتہ لگانے میں پیدا ہونے والی مشکل کو مکمل طور پر حل کرنا؛
3. سٹیل کے تاروں کی بیلٹس کے لیے غلط الرٹ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا؛
4. صارفین کی ضروریات کے مطابق قابلِ ترمیم دھماکہ-proof کنٹرول باکس فراہم کیے جا سکتے ہیں۔
RFQ
دیگر مشابہ مصنوعات کے مقابلے میں، ہمارے آلات کی کیا منفرد خصوصیات ہیں؟
ہمارے آلات میں دھات، بڑے دھاتی ٹکڑوں اور لمبی دھاتی سلاخوں کا پتہ لگانے کی صلاحیت موجود ہے۔ ہر قسم کا الگ الگ الرٹ سگنل آؤٹ پٹ ہوتا ہے، جس سے صارفین کے لیے پیداواری ضروریات کے مطابق مختلف پروسیسنگ حکمت عملی اپنانا آسان ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر: دھات کے الرٹ سگنل کو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور سے منسلک کیا جاتا ہے۔ جب دھات کا پتہ چلتا ہے تو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور کو بجلی فراہم کی جاتی ہے تاکہ دھات کو نکالنے کا عمل مکمل کیا جا سکے۔ عام طور پر، الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور بجلی کا استعمال نہیں کرتا۔ جب بڑے دھاتی ٹکڑوں کا پتہ چلتا ہے تو الیکٹرو میگنیٹک آئرن ریموور دھات کو نہیں نکال سکتا، اور جب لمبی دھاتی سلاخوں کا پتہ چلتا ہے تو بیلٹ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت، متعلقہ آؤٹ پٹ سگنل کو بیلٹ کن ویئر کنٹرول سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے تاکہ بند کرنے کا عمل انجام دیا جا سکے۔ اس طرح، معمول کی پیداوار برقرار رکھتے ہوئے نہ صرف توانائی کا استعمال کم کیا جاتا ہے بلکہ سامان کی حفاظت بھی یقینی بنائی جاتی ہے۔
دیگر مشابہ مصنوعات کے مقابلے میں، پلس ویو کا اندازہ لگانے کے کیا فوائد ہیں؟
پلس ویو کا احساس طریقہ یہ ہے کہ احساس کا سامان ایک مقررہ کارکردگی کی فریکوئنسی پر غیر مستقل طور پر پلس ویوز خارج کرتا ہے۔ جب ایکو سگنل کا احساس کیا جاتا ہے، تو اسے ایک مخصوص وقتی عرصے کے اندر پروسیس کیا جاتا ہے۔ دوسرے وقتی عرصوں میں موجود مختلف شور کے سگنلز نظام کو متاثر نہیں کرتے، اس لیے شور کے تداخل کی درجہ بندی قدرتی طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پلس ویو کے اخراج اور وصولی کے عمل کے دوران ہم نے مواد کے اثرات کے اثرات کو خود بخود ٹریک کرنے اور نظام کے صفر نقطہ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے اوسط مطابقت الگورتھم اپنایا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نظام صفر ڈرائیف کے اثرات سے متاثر نہ ہو۔
یہ اسٹیل کے تار والی کنوریئر بیلٹ پر استعمال کیوں کیا جا سکتا ہے؟
چونکہ ہمارے فلز پیدا کنندہ متوازن کوائل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ دو ٹرانسمیٹرز اور ایک ریسیور استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹرانسمیٹنگ کوائل اور ریسیونگ کوائل کے درمیان کا فاصلہ ایک یکسان برقی مقناطیسی میدان تشکیل دیتا ہے۔ جب سٹیل کے تار کا بیلٹ اس برقی مقناطیسی میدان سے گزرتا ہے، تو اس میں کچھ گھومتے ہوئے برقی رویں (ایڈی کرنٹس) پیدا ہوتی ہیں۔ تاہم، ان ایڈی کرنٹس کی قدر مستقل ہوتی ہے۔ دو مثبت اور منفی طور پر منسلک ریسیونگ کوائلز کے وولٹیجز ایک دوسرے کو ختم کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں تقریباً صفر متوازن وولٹیج حاصل ہوتی ہے۔ ہمارا ہوسٹ خود بخود صفر ڈرائیف کو ٹریک کر سکتا ہے اور اسے درست کر سکتا ہے، جس سے صفر نقطہ کی استحکام یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس لیے سٹیل کے تار کا کنوریئر بیلٹ ہمارے آلات پر کوئی اثر نہیں ڈالتا۔