GMD400-metaalopsporer

Toepassing

Die toepaslike omvang sluit swartmetaalmynbou (ystererts, mangaanerts, chroomerts, ens.), nie-jyserige metaalmynbou (kopererts, boksiet, looderts, sinkerts, tinerts, ens.), nie-metaalmynbou (koolmyn, kwartsmyne, kalksteenmyne, ens.) sowel as ooreenstemmende staalfabrieke, kragstasies, ens. in. Dit word hoofsaaklik gebruik om die afstromende toerusting van mynbouprodusielyne soos keëlvryers, dubbelrolvryers, hamervryers, impakvryers, sandvervaardigingsmasjiene, bandkonveiers, vibrerende skermes, ultrafyn maaltoerusting, gruismaalsels, balmaalsels, hoëdrukrolmaalsels, ens. te beskerm, sowel as kernkomponente van vervoertoerusting van verwante nywe soos sement, kragstasie-materiaalverwerkingstoerusting en draadkabelkernkonveierbande.

Parameters

Verpakking

1. Al bogenoemde produkte is standaardmodelle.
2. Die grootte kan aangepas word.
3. Die verpakkingsgrootte en -gewig word gebaseer op die werklike meting tydens versending.

Prestasie kenmerke

1. Toepaslik op staaldraad-transporteurs en onderskei outomaties metaalbandverbindings.
2. Van toepassing op metaalore.
3. Merktydfunksie met vertraagde uitvoering van die merkaksie vir akkurate posisionering van gemengde metale.
4. Ondersteun Modbus-veldbuskommunikasie vir eenvoudige datanetwerke.
5. Veelvuldige IO-uitvoerinterfaces vir verbinding met vervaardigingslyne en outomatiese inspeksie.
6. LCD-skerm met Chinese (Engelse) kieslysinterface vir eenvoudige en duidelike bediening.
7. Wagwoordfunksie.
8. Veld- of sentrale beheerherstelfunksie.

9. Nul-punt outomatiese volgfunksie, geen dryf nie.

Kernvoordele van GMD400:
1. Los die probleem van vals alarme vanaf metaalore volledig op;
2. Los die probleem van gemiste alarme vanaf metaaldetektors volledig op;
3. Los die probleem van die moeilikheid om hoë mangaanstaal en geelkoperstaal op te spoor, volledig op;
4. Los die probleem van vals alarme van staaldraadbande volledig op.

RFQ

Hoe bepaal die draadverbindingidentifiseerder of dit 'n verbinding is?
Dit bestaan uit 'n voormagnetiseerder en 'n identifiseerder. Hoe meer metaalkomponente daar is, hoe hoër sal die magnetiese versadigingsgraad wees. Die identifiseerder gebruik die magnetiese versadigingsgraad om te bepaal of dit 'n metaalverbinding is.

Hoekom het die metaldetektor ‘n Lae foutalarmkoers?
Die metaaldetektors wat tans op die mark beskikbaar is, maak basies gebruik van die metode van geslote-lus koils, analoogkringuits en kontinue-golfopsporing. Hierdie tegniese metode was relatief betroubaar en gerieflik toe die vervaardigingsvolume laag was en die motorvermoë klein. Sonder frekwensie-omskakelaars was dit baie betroubaar. Egter, met die ontwikkeling van tegnologie in die samelewing het die vervaardigingsvolume van nywerheids- en mynbouondernemings beduidend toegeneem en het die motore groter geword. Frekwensie-omskakelaars word nou wydverspreid gebruik, wat beteken dat sy weerstand teen steuring nie meer aan die vereistes voldoen nie, wat tot 'n hoë foutiewe alarmkoers lei. In teenstelling daarmee maak ons maatskappy se metaaldetektor gebruik van 'n gebalanseerde koilstruktuur, 'n pulsgolfopsporingsmetode en 'n volledig digitale beheerstelsel. Die hoofbeheer-skyfjie maak gebruik van 'n industriele graad DSP (ARM)-kernskyfjie met 'n harwarevermenigvuldiger, wat sterk rekenvermoë en hoë weerstand teen steuring bied. Terselfdertyd word gevorderde algoritmes soos digitale filters, spoedkenmerkpassing en vormkenmerkpassing in die opsporingsalgoritme toegepas. Daarom is die stelsel se algehele weerstand teen steuring uiters sterk en is die foutiewe alarmkoers ook laag.