GMD400 Metaldetektor

Anvendelse

Anvendelsesområdet omfatter sorte metalminer (jernmalm, manganmalm, chrommalm osv.), ikke-jernholdige metalminer (kobbermalm, bauxit, blymalm, zinkmalm, tinmalm osv.), ikke-metalliske miner (kulmine, kvartsmine, kalkstensmine osv.) samt tilsvarende stålverker, kraftværker osv. Det anvendes primært til beskyttelse af udstyr nedstrøms i minedriftsproduktionslinjer, såsom konisk knusere, dobbelt-rulleknusere, hammerknusere, slagknusere, sandproducerende maskiner, båndtransportører, vibrerende sikter, ekstremt finmaleudstyr, grusmøller, kuglemøller og højtryksrullemøller samt kernekomponenter i transportudstyr fra relaterede industrier, såsom cementindustrien, materialebehandlingsudstyr på kraftværker og wire rope core-båndtransportører.

Parametre

Indpakning

1. Alle ovenstående produkter er standardmodeller.
2. Størrelsen kan tilpasses.
3. Pakkestørrelse og -vægt skal baseres på de faktiske målinger ved afsendelse.

Ydelsesegenskaber

1. Anvendelig til ståltrådstransportbånd og skelner automatisk mellem metalremforbindelser.
2. Anvendelig til metalmalm.
3. Funktion til markeringstidspunkt med forsinket udløsning af markeringen for præcis positionering af blandede metaller.
4. Understøtter Modbus-feltbuskommunikation til nem dataintegration.
5. Flere IO-udgangsgrænseflader til tilslutning til produktionslinjer og automatisk inspektion.
6. LCD-skærm med kinesisk (engelsk) menugrænseflade til let og tydelig betjening.
7. Adgangskodefunktion.
8. Nulstil-funktion via feltkontrol eller central kontrol.

9. Nulpunktsautomatisk sporing, ingen drift.

Kernefordelene ved GMD400:
1. Løser fuldstændigt problemet med falske alarme fra metalmalm;
2. Løser fuldstændigt problemet med manglende alarme fra metaldetektorer;
3. Løser fuldstændigt problemet med svær påvisning af højmangansstål og legeret stål;
4. Løser problemet med falske alarme fra ståltrådsbælter fuldstændigt.

RFQ

Hvordan afgør identifikationsenheden for trådforbindelser, om det er en forbindelse?
Den består af en præmagnetisator og en identifikator. Jo flere metaldele der er, jo højere bliver graden af magnetisk mætning. Identifikatoren bruger graden af magnetisk mætning til at afgøre, om det er en metalforbindelse.

Hvorfor er det metallader har en lav fejlalarmrate?
De metalldetektorer, der i øjeblikket er tilgængelige på markedet, anvender i vidt omfang metoden med lukkede spolesløjfer, analoge kredsløb og kontinuerlig bølgedetektion. Denne tekniske metode var relativt pålidelig og praktisk tidligere, da produktionsvolumen var lavt og motorernes effekt lille. Uden frekvensomformere fungerede den ret pålideligt. Med udviklingen af teknologien i samfundet er produktionsvolumen for industri- og minedriftsvirksomheder imidlertid steget betydeligt, og motorerne er blevet større. Frekvensomformere er nu bredt udbredte, hvorfor dens evne til at modstå interferens ikke længere opfylder kravene, hvilket resulterer i en høj fejlalarmrate. I modsætning hertil anvender vores virksomheds metalldetektor en afbalanceret spolestruktur, pulsbølgedetektionsmetode og en fuldstændig digital styreskema. Den primære styrekreds bruger en industriel DSP-kerneprocessor (ARM) med hardwaremultiplikator, hvilket giver stærke beregningskapaciteter og en høj interferensmodstandsdygtighed. Samtidig anvendes avancerede algoritmer såsom digital filtrering, hastighedsfunktionstilpasning og formfunktionstilpasning i detektionsalgoritmen. Derfor er systemets samlede interferensmodstandsdygtighed yderst stærk, og fejlalarmraten er også lav.