Proč je u kuželového drtiče nutné používat detektor kovů?

Kuželová drtička, jako hlavní zařízení v systému drcení v těžebním průmyslu, má stabilní a spolehlivý provoz významný dopad na bezpečnost provozu dolu. Její pracovní princip určuje, že poškození kuželové drtičky lze účinně předejít pouze tím, že se zabrání vniknutí škodlivých kovů do kuželové drtičky, čímž lze lepší ochránit kuželovou drtičku a zajistit tak hospodárný provoz výrobní linky. Magnetický separátor však dokáže odstranit pouze magnetické kovy a nemá žádný účinek na kovy zasypané v materiálu nebo na kovy nemagnetické. Běžné detektory jsou ovlivněny rušením na místě, což vede k nízké přesnosti detekce a častým falešným poplachům či zameškaným detekcím. S ohledem na všechny tyto faktory to negativně ovlivňuje výrobní účinnost následujícího procesu a způsobuje problém vniknutí železa do kuželové drtičky, čímž nedokáže poskytnout kuželové drtičce dostatečnou ochranu. Proto je pro úsporu energie a snížení nákladů, zvýšení výrobní účinnosti, lepšího využití a ochrany kuželové drtičky a snížení nákladů na údržbu velmi nutné instalovat nový typ vysokopřesného detektoru. detektor kovů .

Fyzika rušení: Proč ruda „vypadá“ jako kov
Abychom pochopili řešení, musíme problém analyzovat na elektromagnetické úrovni. Kovové detektory pracují generováním elektromagnetického pole. Když vodivý předmět projde tímto polem, indukuje v něm vířivé proudy. Tyto proudy generují vlastní sekundární magnetické pole, které je detekováno přijímacími cívkami.
Výzvou je doba tlumení těchto vířivých proudů.
Cizí kov: pevné kovové předměty (např. ocelový šroub) udržují vířivé proudy po určitou dobu i po vypnutí pole.
Ruda vyšší kvality: mineralizovaná hornina, zejména železná ruda s vysokým obsahem magnetitu nebo vodivá měděná ruda, rovněž generuje vířivé proudy. Tyto proudy se však obvykle tlumí mnohem rychleji než proudy ve vodivých kovech.
U tradičních analogových detektorů využívajících technologii spojité vlny má systém potíže s rozlišením „šumu“ mineralizované rudy od „signálu“ kovu. Detektor zaznamenává velkou změnu pole a předpokládá, že jde o kov. Právě proto se na ložiscích s vysokým obsahem kovu často vyskytují rušivé spouštění.

Řešení: Pokročilá obvodová technika a pulzní vlnová technologie
Naše společnost vyvinula řešení tohoto složitého problému kompletní přepracováním vnitřní architektury detektoru. Zavedli jsme místo tradičních analogových obvodů sofistikovaný plně digitální řídicí systém řízený výkonným průmyslovým čipem pro digitální zpracování signálů (DSP).
Jádrem této inovace je detekce pulzních vln. Na rozdíl od systémů se spojitou vlnou, které neustále vysílají i přijímají – a tím zachycují veškerý environmentální šum – náš systém vysílá elektromagnetické pulzy pevné frekvence a poté „naslouchá“ v určitých časových intervalech.
Tento časový okamžik je kritický. Využitím pokročilé výpočetního výkonu čipu DSP (vybaveného hardwarovými násobiči) systém analyzuje křivku úbytku signálu. Matematicky dokáže oddělit rychlý úbytek rudy (tzv. efekt materiálu) od pomalejšího, trvajícího úbytku kovového kontaminantu.

Algoritmická přesnost: Filtrace šumu
Hardware je jen polovinou boje; inteligence spočívá ve softwaru. Náš systém využívá pokročilé filtrační algoritmy, včetně digitálního filtrování a porovnávání rychlostních charakteristik.
1. Automatické sledování nulového bodu: „Pozadí“ signálu rudy se může měnit v závislosti na výšce náplně a obsahu vlhkosti. Náš systém tento nulový bod neustále sleduje a v reálném čase upravuje základní úroveň, aby vodivost rudy nepřekročila poplachovou zónu.
2. Fázová diskriminace: Systém analyzuje fázový úhel signálu. Mineralizovaná ruda a kovové předměty ovlivňují elektromagnetické pole v různých fázových úhlech. Filtrací konkrétní fáze spojené s rudou efektivně činíme vysoce kvalitní materiál pro detektor „neviditelným“, přičemž citlivost detektoru na kov zůstává vysoká.

Použití v extrémních prostředích
Tato technologie se ukázala jako nezbytná pro zpracovatelské provozy zpracovávající železnou rudu (Fe 50 %) a měděnou rudu. V těchto prostředích je vodivost materiálu mimořádně vysoká.
Například v aplikaci s vysoce kvalitním železným rudou může sama ruda generovat signál až 100krát silnější než malý kousek nerezové oceli. Standardní detektor by tím byl přetížen. Naše systém Pulse Wave však rozpoznává jedinečný „podpis“ železné rudy a potlačuje ho. To umožňuje detektoru zůstat dostatečně citlivý na zachycení nemagnetických kovů, jako je manganová ocel a nerezová ocel – které se často používají v těžebním zařízení a jsou známé tím, že je obtížné je detekovat kvůli jejich nízké magnetické permeabilitě.

Provozní dopad: Snížení falešných pozitivních výsledků
Zavedení této nové obvodové struktury přináší konkrétní provozní výhody:
Eliminace rušivých výpadků: Přesným rozlišením mezi rudou a kovem systém ukončuje trvalé falešné poplachy, které trápí doly s vysoce kvalitní rudou.
Zvýšená citlivost: Protože je „šum“ filtrován, mohou obsluhové pracovníci zvýšit zesílení (citlivost) stroje. To zajišťuje, že budou detekovány i malé, nebezpečné kovové úlomky.
Ochrana následně umístěného zařízení: S jistotou, že detektor vyvolává poplach pouze při skutečné přítomnosti kovu, je zajištěna ochrana drahého následného zařízení – například vysokotlakých válcových drtičů a drtičů.

Závěr
„Vliv materiálu“ již není nepřekonatelnou překážkou efektivní těžby. Kombinací vyvážené cívkové konstrukce s pokročilou pulzní vlnovou technologií a digitálním signálovým zpracováním (DSP) jsme obrátili situaci u rud s vysokou vodivostí. Naše detekční zařízení pro kov nyní dokáže „vidět skrz“ šum bohaté rudy a identifikovat skutečné nebezpečí, čímž zajišťuje, že vaše výrobní linka zůstane efektivní, bezpečná a výdělečná bez ohledu na stupeň obohacení zpracovávaného materiálu.