ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍການທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃນເຄື່ອງບຸບແບບຮູບກົງ?

ເຄື່ອງບຸບເຄື່ອງບຸບຮູບກົນ (Cone Crusher) ເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນລະບົບການບຸບຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຕົນ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດຂອງບໍ່ແຮ່. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນກຳນົດວ່າ ພຽງແຕ່ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບຮູບກົນຈຶ່ງຈະສາມາດຫຼີກເວີ່ນການເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງບຸບຮູບກົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນເຄື່ອງບຸບຮູບກົນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານເສດຖະກິດຂອງແຖວການຜະລິດ. ແຕ່ວ່າ, ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງດຶງດູດ (Magnetic Separator) ສາມາດເອົາເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກອອກໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ເຄື່ອງປະກອບທີ່ຝັງຢູ່ໃນວັດຖຸ ຫຼື ເຄື່ອງປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກ. ເຄື່ອງກວດຈັບທົ່ວໄປຈະຖືກຮີ້ມເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບຕໍ່າ, ແລະ ມີການເຕືອນຜິດ (False Alarms) ແລະ ລືມເຕືອນ (Missed Alarms) ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ໂດຍພິຈາລະນາປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ກໍ່ເກີດບັນຫາທີ່ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບຮູບກົນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນເຄື່ອງບຸບຮູບກົນໄດ້ຢ່າງດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ລຸດຕົ້ນທຶນ, ປັບປຸງປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດ, ໃຊ້ເຄື່ອງບຸບຮູບກົນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ປ້ອງກັນມັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ລຸດຕົ້ນຄ່າໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເປັນປະເພດໃໝ່ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ .

ດ້ານຟິສິກສໍາລັບການຮີດຂວາງ: ເປັນຫຍັງອະນຸສານຈຶ່ງ "ເບິ່ງຄື" ເປັນໂລຫະ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີແກ້ໄຂ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງວິເຄາະບັນຫາໃນລະດັບທາງດ້ານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະເຮັດວຽກດ້ວຍການສ້າງເຂົ້າໄປໃນທົ່ງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ເມື່ອວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຜ່ານເຂົ້າໄປໃນທົ່ງນີ້, ມັນຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ (Eddy Currents) ພາຍໃນວັດຖຸນັ້ນ. ລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງທົ່ງແມ່ເຫຼັກທີສອງຂຶ້ນມາ, ເຊິ່ງຈະຖືກກວດຈັບໂດຍຂົດລວມທີ່ເປັນຕົວຮັບ.
ຄວາມທ້າທາຍຢູ່ທີ່ເວລາທີ່ລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດລົງ.
ໂລຫະປົນເປື້ອນ: ວັດຖຸໂລຫະທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ (ເຊັ່ນ: ແກນເຫຼັກ) ຈະຮັກສາລົ້ມເຫຼວໄຟຟ້າໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງຫຼັງຈາກທີ່ທົ່ງໄຟຟ້າຖືກຫຼຸດລົງ.
ແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ບັນດາຫີນທີ່ມີແຮ່, ໂດຍເປັນພິເສດແຮ່ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງ magnetite ສູງ ຫຼື ແຮ່ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ແຮ່ທີ່ມີທົງ, ກໍຈະສ້າງລົ້ມເຫຼວໄຟຟ້າຂຶ້ນມາເຊັ່ນກັນ. ແຕ່ລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດລົງໄວກວ່າລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂລຫະທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ.
ໃນເຄື່ອງກວດຈັບແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄື້ນສືບຕໍ່ (continuous wave) ລະບົບຈະມີຄວາມຍາກໃນການແຍກແຍະລະຫວ່າງ "ສຽງຮີດ" ຈາກບໍ່ແຮ່ທີ່ມີທາດເຫຼັກ ແລະ "ສັນຍານ" ຈາກເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ. ເຄື່ອງກວດຈັບຈະເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນທົ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສົມມຸດວ່າເປັນເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຂດບໍ່ແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະເກີດບັນຫາການຕັດໄຟອັດຕະໂນມັດຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີຄື້ນສັ່ນ (Pulse Wave)
ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສັບສົນນີ້ ໂດຍການອອກແບບຄືນທັງໝົດຂອງສ່ວນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນຈາກວົງຈອນແບບອານາລອກດັ້ງເດີມ ໄປເປັນລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນແບບ (Full Digital Control Scheme) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊິບ DSP (Digital Signal Processing) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳ.
ຫົວໃຈຂອງນະວັດຕະກຳນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄື້ນສັ່ນ (Pulse Wave Detection). ຕ່າງຈາກລະບົບຄື້ນສືບຕໍ່ທີ່ສົ່ງອອກ ແລະ ຮັບສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ຈຶ່ງຮັບເອົາສຽງຮີດທັງໝົດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ—ລະບົບຂອງພວກເຮົາຈະສົ່ງຄື້ນໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກອອກໄປໃນຄວາມຖີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລ້ວຈຶ່ງ "ຟັງ" ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ.
ເວລານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ພະລັງການຄຳນວນຂັ້ນສູງຂອງຊິບ DSP (ທີ່ຕິດຕັ້ງມາດ້ວຍຕົວຄູນຮາດແວ), ລະບົບຈະວິເຄາະເສັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງສັນຍານ. ມັນສາມາດແຍກຄວາມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າຂອງບໍ່ແຮ່ (ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸ) ອອກຈາກຄວາມຫຼຸດລົງທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ຍາວນານກວ່າຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັລກົຣິດີມ: ການກັ້ນສຽງຮີ້ນ
ຮາດແວເປັນເພີ່ງໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ; ສະຕິປັນຍາແທ້ໆຢູ່ທີ່ຊອບແວ. ລະບົບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ອັລກົຣິດີມການກັ້ນທີ່ທັນສະໄໝ, ລວມທັງການກັ້ນດິຈິຕອນ ແລະ ການຈັບຄູ່ລັກສະນະຄວາມໄວ.
1. ການຕິດຕາມຈຸດສູນອັດຕະໂນມັດ: ສັນຍານ 'ພື້ນຖານ' ຂອງບໍ່ແຮ່ອາດຈະປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມສູງຂອງການບັນທຸກ ແລະ ຄວາມຊື້ນ. ລະບົບຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕາມຈຸດສູນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບແຕ່ງເສັ້ນຖານໃນເວລາຈິງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມນຳໄຟຂອງບໍ່ແຮ່ຈະບໍ່ເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນເຂດເຕືອນ.
2. ການແຍກແຍະຕາມເຟດ: ລະບົບນີ້ວິເຄາະມຸມເຟສຂອງສັນຍານ. ອະນຸກົມທີ່ມີທາດເຫຼັກແລະວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ທົ່ງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ມຸມເຟສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການກັ້ນອອກເຖິງເຟສທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອະນຸກົມ, ພວກເຮົາຈຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ "ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ຕໍ່ເຄື່ອງກວດຈັບ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ເຫຼັກໄວ້ໃນລະດັບສູງ.

ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ພິສູດວ່າມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຮງງານປະມວນຜົນທີ່ຈັດການກັບແຮ່ເຫຼັກ (Fe 50%) ແລະ ແຮ່ທອງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງວັດຖຸແມ່ນສູງຢ່າງຍິ່ງ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ແຮ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຮ່ທາດເອງອາດຈະຜະລິດສັນຍານທີ່ແຂງແຮງ 100 ເທົ່າກ່ວາຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ. ເຄື່ອງກວດສອບແບບປົກກະຕິ ຈະຖືກບີບຄື້ນ. ແຕ່ວ່າ ລະບົບ Pulse Wave ຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດລະບຸ "ສັນຍານ" ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຮ່ທາດເຫຼັກ ແລະກົດລຶບມັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກວດເບິ່ງມີຄວາມລະອຽດພໍທີ່ຈະຈັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກມັງກອນແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ ເຊິ່ງມັກຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຍາກທີ່ຈະກວດພົບເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຕໍ່ທາດເຫຼັກຕ່ ໍາ ຂອງພວກມັນ.

ຜົນກະທົບໃນການປະຕິບັດງານ: ການຫຼຸດຜ່ອນການບວກປອມ
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງສ້າງວົງຈອນ ໃຫມ່ ນີ້ ນໍາ ຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ການ ກໍາ ຈັດ ການ ເດີນ ທາງ ທີ່ ເປັນ ການ ຂົ່ມ ຂູ່: ໂດຍການຈໍາແນກລະຫວ່າງແຮ່ທາດແລະໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບົບນີ້ຢຸດການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຜິດທີ່ສະເຫມີຢູ່ທີ່ plague mine ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມຮູ້ສຶກເພີ່ມຂື້ນ: ເນື່ອງຈາກ "ສຽງຮີ້ວ" ແມ່ນຖືກຕັດອອກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມຄ່າການຂະຫຍາຍ (ຄວາມໄວຕໍ່ການຕອບສະຫນອງ) ຂອງເຄື່ອງໄດ້. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າແມ່ນຈະມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍຈະຖືກຄົ້ນພົບ.
ການປ້ອງກັນອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ: ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າເຄື່ອງກວດຈະເຕືອນເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີເຫລັກຈິງໆ ການປ້ອງກັນອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມທີ່ມີລາຄາແພງ—ເຊັ່ນ: ມ້ວນບີບອັດຕະພາບສູງ (High-Pressure Grinding Rolls) ແລະ ເຄື່ອງບຸບ (Crusher)—ຈຶ່ງຖືກຮັບປະກັນ.

ບົດສະຫຼຸບ
"ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸດິບ" ບໍ່ໄດ້ເປັນອຸປະສັກທີ່ບໍ່ສາມາດເກີນໄດ້ອີກຕໍ່ການຂຸດຄົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການປະສົມປະສານລະບົບຂອງຂົດລວມທີ່ສົມດຸນເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີຄື້ນສັນຍານ (Pulse Wave) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການປະມວນຜົນ DSP, ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນສະຖານະການຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ. ເຄື່ອງການຄົ້ນຫາໂລຫະຂອງພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຫັນຜ່ານ "ສຽງຮີ້ວ" ຂອງອົງປະກອບທີ່ອຸດົມສົມບູນເພື່ອຈະຈົ່ມເປົ້າໝາຍທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານຈະຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ ແລະ ມີປະໂຫຍດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບໃດ.