ການຂົນສົ່ງດ້ວຍເຂັມຂັດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ: ວິທີການຮັກສາຄວາມໄວ້ຕົ້ນຕໍຕໍ່ລະດັບທີ່ສູງຕໍ່ອາຫານທີ່ເປັນເຫຼັກນ້ອຍໆ ໃຕ້ຊັ້ນວັດຖຸທີ່ໜາ

ໃນໂລກຂອງການຂຸດຄົ້ນແລະການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ມີປະລິມານສູງ ຄຳຂວັນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຍ້າຍວັດຖຸໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເລີວຂຶ້ນ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ ລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງວັດຖຸດ້ວຍເທິງເຂັມຂັດທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂົນສົ່ງປະລິມານໃຫຍ່ຫຼວງຂອງບໍ່ແຮ່ ເຖົ້າ ແລະ ຫີນ ໂດຍມັກຈະສ້າງຊັ້ນຂອງວັດຖຸທີ່ໜາແລະເລິກຢູ່ເທິງເຂັມຂັດ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ອັດຕາການຫຼີ້ນທີ່ສູງນີ້ແມ່ນຄືຫົວໃຈຂອງການຫາປະໄວ້. ແຕ່ສຳລັບລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີໜ້າທີ່ປ້ອງກັນເຄື່ອງບຸບທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດຖຸນີ້ຈະເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຟິສິກສຳຄັນ: ປິດທັບ "ຄວາມໄກ ବໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈ".
ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າ: ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນວັດສະດຸຈະຫນາຂຶ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ຂອງ coils ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນໂລຫະ tramp ທາດເຫຼັກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະ ຫນາມ ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາກັບໄລຍະຫ່າງ (ປະຕິບັດຕາມກົດ ຫມາຍ ກົນທາງກົງກັນຂ້າມ), ສ່ວນໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງໂຖແຮ່ເລິກແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ຈະກວດພົບກ່ວາ ຫນຶ່ງ ທີ່ກັ່ນພື້ນຜິວ. ໃນປະຫວັດສາດ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ປະເຊີນກັບການເລືອກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ: ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ (ການເສຍສະຫຼະປະສິດທິພາບ) ຫຼືຍົກ coils ການກວດສອບ (ການເສຍສະຫຼະຄວາມຮູ້ສຶກ).

ດ້ານຟິສິກສຳລັບການກວດຈັບໃນຄວາມເລິກ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງການກວດຈັບໃນຄວາມເລິກຈຶ່ງຍາກ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທົ່ງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ມາດຕະຖານຈະສ້າງທົ່ງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຢູ່ເທິງເຂົ້າເຖິງ. ເມື່ອວັດຖຸທອງແດງຜ່ານໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທົ່ງດັ່ງກ່າວເກີດການເຮືອນເຮືອນ, ແລະເກີດເປັນຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າໃນຂດລວມທີ່ຮັບ.
ແຕ່ວ່າໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີການໄຫຼຂະຫນາດສູງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂົນສົ່ງຕົ້ນຕໍທີ່ຂົນສົ່ງແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ທັນຜະລິດ ສ່ວນ ຫນຶ່ງ ຂອງໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະຫລືແຂ້ວຖັງ, ມັກຈະຕົກລົງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຊັ້ນນີ້, ໃກ້ກັບສາຍແອວແລະໄກທີ່ສຸດຈາກກະແສຂອງເຄື່ອງກວດ.
ໃນຄວາມເລິກນີ້, ສັນຍານທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະແມ່ນອ່ອນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານວັດສະດຸທີ່ສູງຢູ່ເທິງມັນກໍ່ສ້າງ "ສຽງດັງ" (ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ), ເຊິ່ງສາມາດປິດສັນຍານທີ່ອ່ອນຂອງໂລຫະ. ຖ້າເຄື່ອງກວດບໍ່ເຂັ້ມແຂງພໍ, ໂລຫະຈະຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ສັງເກດເຫັນ, ມຸ່ງໄປກົງໄປຫາເຄື່ອງຕັດ.

ວິສະວະກໍາ ການ ແກ້ ໄຂ: ການ ສົ່ງ ໄຟຟ້າ ທີ່ ມີ ພະລັງ ສູງ ແລະ ການ ຮັບ ສຽງ ທີ່ ກ້າວ ຫນ້າ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ທີມວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ ໄດ້ກໍານົດຄືນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກວດໂລຫະ ໂດຍຜ່ານວິທີການສອງ: ເພີ່ມພະລັງງານ "ສົ່ງ" ແລະປັບປຸງຄວາມລະອຽດຂອງ "ຮັບ".
1. ມາດຕະຖານການສ่งຜ່ານຄື້ນພະລັງງານສູງ ເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປມັກໃຊ້ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (continuous waves) ເຊິ່ງສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງໄວວ່າເມື່ອເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນ. ລະບົບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການສົ່ງຄື້ນພັນສັນຍານ (Pulse Wave) ທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຈິນຕະນາການເຖິງຄື້ນນີ້ເປັນຄື້ນແສງຈາກເຮືອນໄຟ (lighthouse beam) ເທືອບກັບແສງຈາກໄຟຟ້າທົ່ວໄປ. ຄື້ນພັນສັນຍານແມ່ນການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຮູບແບບຂອງຄື້ນສັ້ນໆ ເຊິ່ງສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນໄດ້ຢ່າງເລິກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ຊ່ວງແມ່ເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປເຖິງດ້ານລຸ່ມຂອງກອງວັດຖຸ ແລະ "ສະແສງ" ວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊ່ອນໄວ້ຢູ່ນັ້ນ.
2. ຮູບແບບຂອງຂົດລວມທີ່ຖືກຕົ້ງ (Balanced Coil Structure) ເພື່ອການກວດຫາສັນຍານ "ເສີຍງກັບຄືນ" ທີ່ອ່ອນແອຈາກເຫຼັກທີ່ຢູ່ເລິກ, ພວກເຮົາໃຊ້ຮູບແບບຂອງຂົດລວມທີ່ຖືກຕົ້ງ. ຮູບແບບນີ້ປະກອບດ້ວຍຂົດລວມສົ່ງສັນຍານທີ່ຕັ້ງຢູ່ສ່ວນກາງ ແລະ ມີຂົດລວມຮັບສັນຍານສອງອັນຢູ່ດ້ານຂວາ ແລະ ດ້ານຊ້າຍ. ລະບົບຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕົ້ງດັ່ງນັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສັນຍານພື້ນຖານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍຈາກອາຫານ (ore) ຖືກປະສົມກັນເພື່ອຫາຍໄປ (common-mode rejection). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂົດລວມຮັບສັນຍານສາມາດຮັບຟັງສັນຍານການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปล່ຽນແປງທີ່ເລັກນ້ອຍແຕ່ເປັນເອກະລັກຈາກເຫຼັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກນັ້ນຈະຖືກຝັງຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຫີນທີ່ມີນ້ຳໜັກເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລແກຼມ.

ບໍ່ເປີດເຜີຍ: ລະດັບການກັນນ້ຳແລະຝຸ່ນຂອງກ່ອງຄວບຄຸມຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກ IP54 ຫາ IP68.

ການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອລ: ການຊອກຫາເຂັມໃນຖຸງຝຸ່ນ
ຮາດແວໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ, ແຕ່ຊອບແວໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນ. ເຄື່ອງກວດຫາເຫຼັກຂອງພວກເຮົາຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຊິບ DSP (ການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອລ) ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງວິເຄາະສັນຍານໃນເວລາຈິງ.
ລະບົບນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງ "ສຽງຮີ້ດ" ຈາກການບັນທຸກວັດຖຸໜັກ ແລະ "ສຽງສັນຍານ" ຈາກເຫຼັກ.
ການຈັບຄູ່ລັກສະນະຄວາມໄວ: ລະບົບຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງສັນຍານ. ເນື່ອງຈາກເຂັມຂ່າຍເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ສັນຍານຈາກເຫຼັກຈະມີຮູບແບບເວລາທີ່ເປັນເອກະລັກເມື່ອມັນຜ່ານຂົວ. ສຽງຮີ້ດທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວຈະບໍ່ເຂົ້າກັບຮູບແບບນີ້ ແລະ ຈະຖືກລືມເອົາ.
ການແຍກແຍະຕາມເຟສ: ໂດຍການວິເຄາະມຸມເຟສຂອງສັນຍານທີ່ກັບຄືນ, ເຄື່ອງກວດຫາສາມາດປັບຕົວເພື່ອຕັດອິດທິພົນຈາກຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າຂອງແຮ່ (ອິດທິພົນຈາກວັດຖຸ), ເຫຼືອເພີຍງລັກສະນະເອກະລັກຂອງວັດຖຸເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ.
ການປະມວນຜົນດິຈິຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມລະອຽດສູງ (ກວດພົບ bolts ນ້ອຍຫຼືສາຍບາງ) ເຖິງແມ່ນວ່າ detektor ຖືກຕິດຕັ້ງສູງຂຶ້ນເທິງສາຍແອວເພື່ອຮອງຮັບຊັ້ນວັດສະດຸຫນາ.

ການ ໃຊ້ ໃນ ການ ໃຊ້: ບໍ່ ມີ ການ ຂັດ ຂວາງ, ບໍ່ ມີ ຈຸດ ທີ່ ບໍ່ ເຫັນ
ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ ແມ່ນໃຫ້ເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາມາດແລ່ນໄດ້ຢ່າງສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢ້ານ.
ໃນການຕິດຕັ້ງແບບ ທໍາ ມະດາ, ກະດູກກວດພົບແມ່ນຕັ້ງຢູ່ລະດັບສູງທີ່ ກໍາ ຈັດຈຸດສູງສຸດຂອງໂຖວັດສະດຸ. ໃນອະດີດ, ຄວາມສູງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ. ແຕ່ວ່າ, ດ້ວຍການສົ່ງພະລັງງານສູງ ແລະ ການຮັບ coil ທີ່ສົມດຸນ, "ຈຸດຫວານ" ຂອງພາກສະ ຫນາມແມ່ເຫຼັກແມ່ນຂະຫຍາຍລົງໄປ.
ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ:
ໂລຫະທີ່ຝັງໄວ້ເລິກຖືກຈັບ: ບໍ່ວ່າໂລຫະຈະຢູ່ໃນດ້ານເທິງ, ກາງ, ຫຼືດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງແຮ່, ການເຈາະສະ ຫນາມ ຮັບປະກັນການກວດພົບ.
ບໍ່ມີການຜະລິດ: ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງ ຈໍາ ກັດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເພື່ອຮັກສາຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ລະບົບນີ້ຮັບມືກັບການໄຫຼເຕັມ.
ການປ້ອງກັນອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ: ໂດຍການຈັບເອົາຊີວະສານທີ່ເປັນເຫຼັກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບ, ພວກເຮົາຈຶ່ງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ.

ບົດສະຫຼຸບ
ໃນບໍ່ຂຸດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ, ທ່ານບໍ່ຄວນຈະເລືອกระຫວ່າງປະລິມານການຜະລິດກັບຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນີ້. ໂດຍການປະສົມປະສານການສົ່ງສັນຍານປຸກລະຕື້ນທີ່ມີພະລັງງານສູງເຂົ້າກັບການກົງກັນຂອງດິຈິຕອນທີ່ຊັ້ນສູງ, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການສຳຫຼວດຢູ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທີ່ເປັນພາລະໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນຄວາມອ່ອນໄຫວ. ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າບໍ່ວ່າພາລະຈະໜັກເທົ່າໃດ, ການປ້ອງກັນກໍຈະຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງ.