ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງອອນໄລນ໌ຊັ້ນສູງ - ວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບທີ່ທັນສະໄໝ

ເສົາຫຼັກຂອງຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດເຄື່ອງກວດຈັບທາງອອນໄລນ໌ທີ່ທັນສະໄໝ ຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງເປັນການກ້າວຫຼານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປືືອນ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການສ້າງຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຄວາມຖີ່ພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດການກວດຈັບທີ່ເຮັດວຽກເທື່ອລະຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນລະດັບເຫຼັກທົ່ວທຸກປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ຕ່າງຈາກລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງອາດຈະມີບັນຫາໃນການກວດຈັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນບາງປະເພດ ຫຼື ປະເພດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນນີ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດຈັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ລະບົບນີ້ວິເຄາະຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລ້ວເລືອກຊຸດຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການກວດຈັບໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejections) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປີຽກ ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດໃນການນຳໄຟຟ້າ, ໂດຍທີ່ລະບົບທຳມະດາມັກຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ຕ່ຳລົງ. ລະບົບອັລກົຣິດີມທີ່ເລືອກຄວາມຖີ່ຢ່າງເປັນປັນຍາຈະຕິດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລ້ວປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການກວດຈັບໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເນື້ອຫຼວງຂອງນ້ຳໃນຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຫໍ່ຫຸ້ມ. ຄວາມສາມາດຂອງການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝຈະກັນການຮີດີ້ (interference) ຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດຈັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມເປັນໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະຂະໜາດຂອງສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ສຸກເສີນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອອງເຖິງສິ່ງທີ່ຖືກກວດພົບ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດປະມານ, ຕຳແໜ່ງ, ແລະ ການຈັດປະເພດປະເພດເຫຼັກ. ຂໍ້ມູນລະອອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມແຫຼ່ງທີ່ເກີດສິ່ງປົນເປືືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຂະບວນການການຕັ້ງຄ່າ (calibration) ຖືກເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານຂະບວນການເລືອກຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ຍັງຮັກສາບັນທຶກການກວດຈັບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່, ລະດັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ແລະ ເຫດການການກວດພົບ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການການຜະລິດ ສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດຕາມສູດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທຸກປະເພດຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ເວທີການຕິດຕາມແລະວິເຄາະຈາກໄລຍະໄກທີ່ອີງໃສ່ເຄືອຂ່າຍເກັບຂໍ້ມູນ (cloud-based) ທີ່ປະດິດສ້າງຂຶ້ນຢ່າງປະຫວັດສາດໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ຊັ້ນນຳໃນເວັບໄຊທ໌ ໄດ້ປ່ຽນແປງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເທື່ອຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ເວທີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມເປັນເວລາຈິງຂອງລະບົບການກວດຈັບຫຼາຍໆ ລະບົບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ, ໂດຍການລວມຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເຂົ້າໃນແຖບຄວບຄຸມ (dashboards) ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ທັນເວລາຕໍ່ແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງລະບົບ. ສາຍເຄື່ອງເກັບຂໍ້ມູນ (cloud infrastructure) ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຢ່າງປອດໄພ ໂດຍການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີການເຂົ້າລະຫັດຂະດັ້ນສູງຂອງອົງການ (enterprise-grade encryption protocols) ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ອ່ອນໄຫວ ໃນເວລາທີ່ເປີດໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນຈາກທຸກສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ. ເຄື່ອງມືວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝດຳເນີນການວິເຄາະຂໍ້ມູນການກວດຈັບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເພື່ອຄົ້ນພົບຮູບແບບ ແລະ ແນວໂນ້ມທີ່ຈະບໍ່ສາມາດຈັບເອົາໄດ້ດ້ວຍການວິເຄາະດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນການເຮັດກ່ອນເວລາ (proactive quality management strategies) ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ. ເວທີນີ້ມີອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning algorithms) ທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ປັບຄ່າຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດດີທີ່ສຸດຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ລະບົບເຕືອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຈະແຈ້ງໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັນທີທີ່ມີການປົນເປື້ອນ, ການປະຕິບັດຂອງລະບົບເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ຫຼື ມີຄວາມຕ້ອງການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການລາຍງານຢ່າງລະອຽດສາມາດສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວທີນີ້ສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍລະດັບ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມລັບດ້ານການດຳເນີນງານໄວ້. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງລະບົບການກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP), ລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ແລະ ເວທີການຈັດການຄຸນນະພາບເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງ. ຊອບແວທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນມືຖື (mobile applications) ໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນສະຖານະການຂອງລະບົບໄດ້ທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດໄດ້ຈາກໄລຍະໄກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢູ່ບ່ອນເກີດເຫດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ເຮັດนาย (predictive analytics capabilities) ສາມາດທຳนายບັນຫາການເສີຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ລ່ວງໆ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ.

ລະບົບການວິເຄາະ ແລະ ລະບົບການປະຕິເສດມືອນທີ່ຖືກພັດທະນາໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີທີ່ສຸດໃນເວັບໄຊທ໌ ແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງອັລກົຣິດີມການກວດຈັບທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນຈະຖືກນຳອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ເພື່ອວິເຄາະລັກສະນະຂອງມືອນໃນເວລາຈິງ ແລະ ກຳນົດຍຸດທະສາດການປະຕິເສດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຂະໜາດ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃຫ້ໆ່ອນທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການນຳອອກມືອນທັງໝົດ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ການຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ ແລະ ການວິເຄາະສັນຍາເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມືອນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກົກການປະຕິເສດທີ່ເປົ້າໝາຍສາມາດນຳອອກເພີງສ່ວນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນໃນບາງສະຖານະການ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະຕິເສດທັງໝົດທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ລະບົບການປະຕິເສດທາງກາຍະພາບໃຊ້ຕົວຂັບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-controlled actuators) ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເວລາໃນລະດັບມິໂຄວິນາທີ (microsecond) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນຈະຖືກນຳອອກໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ເພື່ອປ້ອງກັນການເປື່ອນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕາມມາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດໄວ້. ເຄື່ອງຈັກການວິເຄາະທີ່ມີປັນຍາຈະຮຽນຮູ້ຈາກເຫດການການກວດຈັບແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ປັບປຸງອັລກົຣິດີມການຈົດຈຳມືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມ. ຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງໃນການຈົດຈຳຮູບແບບ (pattern recognition) ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງມືອນທີ່ເປັນເຫລັກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫລັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເຊັ່ນ: ກະດິກ, ສະຕາເປີລ໌ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງຫໍ່ຫຸ້ມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້. ລະບົບຮັກສາຖານຂໍ້ມູນມືອນທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງຕິດຕາມຮູບແບບການປະຕິເສດ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດປະເຊີນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍເພື່ອກຳຈັດເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທີ່ມາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຕິດຕາມການຜະລິດຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະຖືກບັນທຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກກັກຕົວໄວ້ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ເປັນການສະໜັບສະໜູນຂະບວນການເອີ້ນຄືນ (recall) ຖ້າຈຳເປັນ. ຄຸນສົມບັດການຢືນຢັນການປະຕິເສດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະຕິເສດຜ່ານຂະບວນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນທາງເລືອກ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈເພີ່ມເຕີມຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສະໜັບສະໜູນກົກການປະຕິເສດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ການພັດທະນາດ້ວຍອາກາດ (air jets), ການດັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (mechanical pushers), ແລະ ການຫັນທິດທາງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor diverters) ໂດຍເລືອກວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງມືອນ ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳອອກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.