ການນຳໃຊ້ທີ່ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະດູດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳທົ່ວທັງດ້ານການຜະລິດ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະ ດ້ານການປຸງແຕ່ງ ເປັນເປົ້າໝາຍຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກມົນລະພິດທີ່ເປັນເຄື່ອງປະດູດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ລົດຖືກຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເສຍຫາຍ, ແລະ ເກີດຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະດູດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍການກວດພົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການມີຢູ່ຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໃນສາຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດຖຸດິບ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ປະປົນເຂົ້າມາ (tramp metal detectors) ສາມາດໃຫ້ຄຸນຄ່າສູງສຸດໄດ້ຢູ່ໃນບ່ອນໃດ ແລະ ເຮັດແນວໃດ ຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະບໍລິບົດການດຳເນີນງານທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມສ່ຽງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຈາກການປົນເປື້ອນດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເປັນເຫລັກ. ຈາກລະບົບການຈັດການວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ (bulk material handling systems) ໄປຫາແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ (automated production lines), ລະບົບການກວດຈັບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍປັບຕົວເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບຂອງເຂົ້າເຖິງ (conveyor configurations), ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ກຳນົດການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ.

ການຂຸດຄົ້ນແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງບັນຊາກະແສ

ການປ້ອງກັນເຂົ້າເຖິງ (Conveyor Belt Protection) ໃນການຈັດການອາຊີດ (Ore Handling)

ການດຳເນີນງານດ້ານການຂຸດຄົ້ນອີງໃສ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຈາກຈຸດທີ່ຂຸດຄົ້ນໄປຍັງສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນເຂັມຂາດ (conveyor belt) ແມ່ນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ປະປົນເຂົ້າມາ (tramp metal detectors). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບປະລິມານວັດຖຸທີ່ຫຼາຍຫຼວງ ແລະ ປ້ອງກັນເຂັມຂາດ, ລໍ້, ແລະ ຈຸດທີ່ເປັນທີ່ຖ່າຍເທ, ຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເຊັ່ນ: ຕົວເຈາະ, ເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ໃນການຂະຈາດ, ແຕ່ນຸດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ທີ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຂົນສົ່ງວັດຖຸ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ປະກົດຢູ່ໃນເຂດການຂຸດຄົ້ນຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ປະກົດຢູ່ໃນວັດຖຸແຕ່ງຕາມທຳມະຊາດ ທີ່ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ, ຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ນຳໃຊ້ໃນການນີ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ກັນນ້ຳໄດ້, ອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບເນື້ອໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງບໍ່ແຮ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ປະກົດຢູ່ໃນບໍ່ແຮ່ແຕ່ລະປະເພດ.

ເມື່ອການ ເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ປະກົດຢູ່ໃນວັດຖຸແຕ່ງຕາມທຳມະຊາດ ເປີດເຜີຍການປົນເປື້ອນດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລັກສະນະເປັນໂລຫະໃນເຂດເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງຂອງການຂຸດຄົ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດລະບົບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຂື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບຸບ (crushers), ເຄື່ອງກະຈາຍ (screens), ຫຼື ລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸ (stockpile systems). ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງທັນທີນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງເຂື່ອງຈັກ, ການເສຍຫາຍຕໍ່ລໍ້ (pulley), ແລະ ການຢຸດການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍພັນດ້ອລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບ (Crusher) ແລະ ເຄື່ອງບຸບທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ (Mill Feed Protection)

ເຄື່ອງບຸບລະດັບທຳອິດ (Primary crushers) ແລະ ເຄື່ອງບຸບລະດັບທີສອງ (secondary crushers) ແມ່ນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຂຸດຄົ້ນ, ແລະ ການປ້ອງກັນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈາກການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະ (tramp metal) ແມ່ນເປັນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບລະບົບການເປີດເຜີຍ. ວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການບຸບ, ລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານໃນການ´ຊ່ວຍແກ້ໄຂ ແລະ ແທນສ່ວນປະກອບ.

ເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂ້າງຫນ້າຈຸດປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບ (crusher) ແມ່ນເປັນລະບົບເຕືອນລ່ວງໆ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດນຳເອົາສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນເຫລັກອອກໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍລະບົບການແບ່ງທິດທາງວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ປົນເປືືອນຖືກສົ່ງໄປຍັງທໍ່ລ້ຽວຜ່ານ (bypass chutes) ຫຼື ເຂດເກັບກູ້, ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານສາມາດເຮັດຕໍ່ໄປໄດ້ ໂດຍທີ່ວັດຖຸທີ່ມີບັນຫາຖືກແຍກອອກເພື່ອການກວດສອບ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍມື.

ເຄື່ອງບຸບແບບ Ball mills ແລະ SAG mills ມີຄວາມສ່ຽງຄືກັນຈາກການປົນເປືືອນດ້ວຍເຫລັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເນື່ອງຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນເຫລັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສື່ການບຸບ (grinding media), ລະບົບເສື້ອຫຸ້ມ (liner systems), ແລະ ສ່ວນປະກອບພາຍໃນ. ລະບົບການກວດຈັບໃນການນີ້ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກຂອງເຫລັກທີ່ເປັນອາຫານ (iron ore) ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນເຫລັກອື່ນໆ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫລັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາດົນນານ.

ການຜະລິດວັດຖຸປະກອບ (Aggregate) ແລະ ວັດຖຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫຼໍ່ (concrete)

ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງປູນໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກປົນເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສູດເຄື່ອງປູນຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະດ້ານຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ. ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກໃນເຄື່ອງປູນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ ບັນຫາການກັດກິນ ແລະ ຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເປົ້າ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງປູນທີ່ສຳເລັດແມ່ນຖືກທຳລາຍ.

ການດຳເນີນງານດ້ານການປຸງແຕ່ງທราย ແລະ ກ້ອນມັກຈະຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດຈັບທີ່ຈຸດຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງໝົດ ເຊິ່ງລວມເຖິງຈຸດຫຼັງຈາກການລ້າງ ກ່ອນການກວດສຸດທ້າຍ ແລະ ກ່ອນການເຕີມສິນຄ້າທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ. ຍຸດທະສາດການກວດຈັບທີ່ມີຫຼາຍຈຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄຸມຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍຍັງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມລັກສະນະວັດຖຸ ແລະ ລັກສະນະການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປູນທີ່ປະສົມແລ້ວ (Ready-mix concrete plants) ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະປົນ (tramp metal detector) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກປະປົນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານປະສົມ ແລະ ອຸປະກອນການປະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນອຸປະກອນປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ ເຊັ່ນ: ໂຖປະສົມ (mixing drums), ເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸ (conveyors), ແລະ ລະບົບການປະສົມອັດຕະໂນມັດ (automated batching systems) ຈາກຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕິດຂັດ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃນການບໍາຮັກສາ.

ວັດຖຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງທາງ asphalt ແລະ ຖະໜົນ

ໂຮງງານຜະລິດ asphalt ເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະປົນຂອງເຫຼັກ (tramp metal contamination) ເນື່ອງຈາກວັດຖຸເຫຼັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນການປະສົມ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກການປູກທາງ (paving machinery) ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍງົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ຜະລິດສ່ວນປະສົມຮ້ອນ (hot mix production). ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະປົນ (Tramp metal detectors) ສຳລັບການນີ້ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດຖຸປະສົມ (aggregate types) ແລະ ວັດຖຸ asphalt ທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນ (recycled asphalt materials).

ໂຄງການກໍ່ສ້າງຖະໜົນມີການນຳໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິລ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ເດີມຈາກກິດຈະກຳກ່ອນໆ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ອຸບັດຕິເຫດຈາກການຈາລະຈອນ ຫຼື ຂະບວນການທຳລາຍ. ລະບົບການກວດພົບຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິລ່າຍເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຈາກຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ການກວດສອບ ແລະ ການປຸງປະສົມ.

ຫົວໆ ການກວດພົບເຫຼັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (tramp metal detector) ທີ່ເປັນປະເພດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ ແລະ ພວກມັນສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸຊົ່ວຄາວທີ່ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຫ່າງໄກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຢູ່ໃນບ່ອນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການປ່ຽນແປງ, ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານກະສິກຳ

ລະບົບການຈັດການ ແລະ ຈັດເກັບເມັດ

ສະຖານທີ່ຈັດການສິນຄ້າກະສິກຳ ພຶ່ງພາເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (tramp metal detectors) ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຂົ້າຈີ່ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນຂະບວນການທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາ, ການລ້າງ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນໂລຫະໃນເຂົ້າຈີ່ ອາດເກີດຂື້ນຈາກອຸປະກອນການເກັບເກີ່ยว, ລົດຂົນສົ່ງ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເກັບຮັກສາ ຫຼື ວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຂົ້າຈີ່ ໃນເວລາດຳເນີນການໃນທົ່ງນາ.

ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາເຂົ້າຈີ່ (grain elevators) ແລະ ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງມັກຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດຫາທີ່ຈຸດຮັບເຂົ້າ, ກ່ອນອຸປະກອນການລ້າງ, ແລະ ກ່ອນຂະບວນການເກັບຮັກສາສຸດທ້າຍ ຫຼື ການຈັດສົ່ງອອກ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະໜາດຂອງເມັດ, ແລະ ລັກສະນະການຫຼືນໄຫຼຂອງເຂົ້າຈີ່ແຕ່ລະປະເພດ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການບົດ (milling equipment) ຫຼື ບຸບບົນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນການນຳໃຊ້ດ້ານກະສິກຳ ມັກຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການເມັດພືດອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມດ້ວຍມືຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເບິ່ງແຍງແລະເບິ່ງແຍງວັດຖຸທີ່ປົນເປືືອນໄດ້ອັດຕະໂນມັດໄປຍັງເຂດການກວດສອບ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ບໍ່ປົນເປືືອນສືບຕໍ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ.

ການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ

ສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນການອັດເມັດ, ເຄື່ອງປົ່ນ, ແລະ ລະບົບການບົດຂອງອາຫານສັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານສັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ການປົນເປືືອນດ້ວຍທອງເຫຼັກໃນອາຫານສັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງທາງສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ສັດ, ສະນັ້ນເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງໂປຣແກຣມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການດຳເນີນງານການຜະລິດອາຫານມັກຈະປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ ໂດຍມີຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບການກວດພົບທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສັນຍານຂັ້ນສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສານເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງອາດຈະມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການດຳເນີນງານການປັ້ມເປັກ (Pelleting) ເປັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍເປັນພິເສດຕໍ່ການກວດພົບເຫຼັກທີ່ປົນເປື້ອນ (tramp metal) ເນື່ອງຈາກສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປັ້ມເປັກ. ລະບົບການກວດພົບໃນການນີ້ຈະຕ້ອງໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນເວລາທີ່ຍັງຄົງສາມາດຮັບມືກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກບີບອັດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮີດີ່ເຄີຍ (electromagnetic interference) ຈາກອຸປະກອນການປັ້ມເປັກ.

ອຸດສາຫະກຳການຮີໄຊເຄີນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອ

ການປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກເມືອງ

ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຂະເຫຼວເມືອງຕ້ອງເຈີບກັບປະເພດຂອງມົນລະພິດທີ່ເປັນເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການຈັດປະເພດ ອຸປະກອນບີບອັດ ແລະ ລະບົບການຟື້ນຟູວັດຖຸ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນລະບົບ (Tramp metal detectors) ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນການກວດພົບເຄື່ອງໄຟຟ້າທັງທີ່ເປັນເຫຼັກ (ferrous) ແລະ ບໍ່ເປັນເຫຼັກ (non-ferrous) ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ຈາກວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເລັກໆ ໄປຈົນເຖິງອຸປະກອນໃຫຍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ.

ສະຖານທີ່ປ່ຽນຂະເຫຼວເປັນພະລັງງານໃຊ້ລະບົບການກວດຈັບເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນການເຜົາ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມມົນລະພິດທາງອາກາດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ໃນສາຍຂະເຫຼວທີ່ເຂົ້າມາ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍລະບົບການຫັນທິດວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະກຳຈັດວັດຖຸທີ່ປົນເປື້ອນອອກໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປເຖິງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນ.

ສະຖານທີ່ຟື້ນຟູວັດຖຸດິບທີ່ປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ປະເພດຕ່າງໆ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະປົນເຂົ້າມາ (tramp metal detector) ເຊິ່ງຊ່ວຍແຍກວັດຖຸເຫຼັກທີ່ມີຄຸນຄ່າອອກຈາກວັດຖຸອື່ນໆ ແລະ ປ້ອງກັນອຸປະກອນການຈັດແຍກ ແລະ ປະມວນຜົນທີ່ຢູ່ຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍທັງການປ້ອງກັນອຸປະກອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຟື້ນຟູວັດຖຸ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການແຍກວັດຖຸຕ່າງໆ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປະມວນຜົນຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ

ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ປະມວນຜົນຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຈາກການຜະລິດ ໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະປົນເຂົ້າມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ ແລະ ປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ອາດຈະມີວັດຖຸເຫຼັກຝັງຢູ່ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລາດ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸທີ່ມີປະກອບສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທີ່ສູງ.

ການດຳເນີນງານຮີໄຊເຄິ່ງລ້ອດເປັນບໍ່ມີບັນຫາເປັນພິເສດຈາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດແຜ່ນຢາງ ແລະ ເສັ້ນລວມທີ່ຝັງຢູ່ໃນລ້ອດເກົ່າ ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບການກວດພົບທີ່ສາມາດຈັບເອົາທັງສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ ແລະ ສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ເພີຍງເທົ່າໜຶ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະກອນການຂູດ ແລະ ການບີບເປັນເມັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງທີ່ສຳເລັດ.

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຂະເຫຼື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກທິ້ງໄປ ໃຊ້ລະບົບການກວດພົບເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນການຂູດ ແລະ ການແຍກສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການດຶງເອົາເຄື່ອງປຸງທີ່ມີຄຸນຄ່າຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກທິ້ງໄປ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບການກວດພົບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສັນຍານທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສັບສົນດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງກວດພົບເຄື່ອງປຸງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (Tramp Metal Detector) ສາມາດຈັບເອົາເຄື່ອງປຸງປະເພດໃດໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ?

ເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ປະກົດໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ ສາມາດຈັບກວດພົບທັງເຫລັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ (ferrous) ເຊັ່ນ: ເຫລັກດິບ ແລະ ເຫລັກກົມ ແລະ ເຫລັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ (non-ferrous) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນຍ ແລະ ໂທງ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບນີ້ຍັງລວມເຖິງຊິ້ນສ່ວນເຫລັກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແກນ, ສະກຣູ, ຊິ້ນສ່ວນລວມຂອງລວມເສັ້ນລວມ, ເຄື່ອງມື, ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການກວດຈັບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດ, ທິດທາງ, ແລະ ປະກອບຂອງວັດຖຸເຫລັກ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍລະບົບສາມາດຈັບກວດພົບວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງບໍ່ກີ່ຄື່ງມີລີເທີເທົ່ານີ້ ໃນສະພາບການທີ່ເໝາະສົມ.

ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ປະກົດໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ ໂດຍອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ ຄວາມຊື້ນ ຝຸ່ນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໄດ້ທັງໝົດ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປົນເປື້ອນທີ່ທັນສະໄໝໃນອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການປົບສົມດຸນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ການປົກປິດທີ່ກັນນ້ຳ ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ. ການປັບຄ່າແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ທ້າທາຍ.

ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປົນເປື້ອນສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງເຄື່ອງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງເຊື້ອທອງແຕ່ລະປະເພດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງແຮງດຶງດູດຂອງເຫລັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດຈັບແບບເລືອກເອົາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຢຸດການຜ່ານວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳມາໃຊ້ໃນການຮີໄຊເຄື່ອງເຫລັກ ໂດຍທີ່ເຊື້ອທອງທີ່ມີຄຸນຄ່າຄວນຖືກຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມ. ອີງຕາມການທີ່ຈະແຍກແຍະໄດ້ ນີ້ຈະຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງວັດຖຸ, ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບທີ່ໃຊ້.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປົກກະຕິສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປົນເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການເຊັດຖ້າພື້ນຜິວຂອງເຊັນເຊີ, ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດຈັບ, ແລະ ການທົດສອບລະບົບເຕືອນແລະລະບົບເບິ່ງເສັ້ນທາງ. ການຕິດຕັ້ງສ່ວນຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການກວດສອບຕາມແຜນທຸກໆບໍ່ກີ່ຫຼາຍອາທິດ, ໂດຍມີການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນໃຫ້ການກວດຈັບມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ທັນຄາດເຖິງ.