ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງໃນອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ - ວິທີແກ້ໄຂການກວດຈັບມົນລະພິດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານທີ່ທັນສະໄໝ ມີພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຍີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນ ທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຄວາມຖີ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິທີການທີ່ປະດິດສ້າງຂຶ້ນນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງໃນການຜະລິດອາຫານ: ການແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລົດເຫຼັກແທ້ຈິງ ແລະ ການຮີເອັນເຕີເຟີຣ໌ (interference) ຂອງສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນເອງ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ "ຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນ". ລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ມີຄວາມນຳໄຟດີ ຫຼື ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງສາມາດເລີຍຄ່າສັນຍານທີ່ຄ້າຍຄືກັບລົດເຫຼັກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ການຂັດຂວາງໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານນີ້ເກີນຂອບເຂດຂອງຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຂອງສັນຍານໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອສ້າງ "ລາຍລັກອັກສອນໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ" ທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສາມາດແຍກແຍະຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລົດເຫຼັກແທ້ຈິງ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນ (DSP) ທີ່ປຽບທຽບການຕອບສະຫນອງຂອງຄວາມຖີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ. ລະບົບນີ້ສາມາດກວດພົບລົດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ ໃນຂະນະທີ່ກວດພົບລົດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ (non-ferrous metals) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ, ໂທງ ແລະ ເຫຼັກທອງ ດ້ວຍຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ມີປະສິດທິຜົນສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນການກວດພົບ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການນຳໄຟທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ. ວິທີການຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.8 ມີລີແມັດເທີໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບອາຫານສ່ວນຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອງກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໆ. ຂະບວນການປັບຄ່າ (calibration) ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປັບສົມຮູບຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດພົບທີ່ສູງທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 60 ແມັດເທີຕໍ່ນາທີ. ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ຍັງມີເຄື່ອງກັ້ນ (filtering mechanisms) ທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອກຳຈັດການຮີເອັນເຕີເຟີຣ໌ຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ແສງໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ທໍ່ເຟີລົວເຣັດ (fluorescent lighting), ແລະ ແຫຼ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF sources) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບລົດເຫຼັກຫຼຸດລົງ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ (real-time frequency monitoring) ສະເໜີຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດວ່າມີການຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິຜົນການກວດພົບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍ (predictive maintenance) ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປະຫວັດສາດແຍກແຍະລະບົບເครື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດທີ່ມີປັນຍານີ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສັບສົນຂອງການຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆປະເພດຜະລິດຕະພັນ ໂດຍຍັງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງທຳມະຊາດໃນຂະໜາດ, ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຫໍ່ຫຸ້ມ. ລະບົບການຮຽນຮູ້ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈະຕິດຕາມສັນຍານຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນເດີນເຄື່ອງປົກກະຕິ, ເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບອັລກົຣິດີມການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເມື່ອເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານເຈີໃນຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ຫຼື ສັງເກດເຫັນຄວາມປ່ຽນແປງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ລະບົບຈະປັບຄ່າການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ເພີ່ມອັດຕາການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຈະວິເຄາະຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຕົວເພື່ອກຳນົດສັນຍານທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກເບື້ອງຕົ້ນ, ການກຳນົດຂອບເຂດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ການແຍກແຍະມັນອອກຈາກການອ່ານທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຊອບແວການຈົດຈຳຮູບແບບຂັ້ນສູງຈະປັບປຸງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບດີຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບຮັກສາໂປຟາຍການຮຽນຮູ້ທີ່ແຍກຕ່າງหากສຳລັບລະຫັດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ປ່ຽນໄປໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມຢ່າງອັດຕະໂນມັດເມື່ອເສັ້ນທາງການຜະລິດປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງລຽບລ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຄວາມໄວ້ວາງໃຈດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການກວດຈັບໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຈະຄຳນຶງເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຂອງທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນການກວດຈັບ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍາຍັງຕິດຕາມແນວໂນ້ມໃນໄລຍະຍາວຂອງລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອໃຫ້ເຕືອນລ່ວງໆກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງທີ່ຊ້າໆຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ. ຄຸນສົມບັດການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະບັນທຶກທຸກກິດຈະກຳການຮຽນຮູ້ ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ເພື່ອສ້າງບັນທຶກການອອກແບບທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄຸມຄອງ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາມາດທົບທວນການປະຕິບັດຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າໃນການຮຽນຮູ້ຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຈັດການດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍສະຖານທີ່ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານການກວດຈັບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ ມີຄວາມເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບສາງຜະລິດຕະກຳທີ່ມີຢູ່ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ເພື່ອສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ປ່ຽນອຸປະກອນການກວດຈັບທີ່ເປັນເອກະລາດ ໃຫ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງໂປຣແກຣມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງໃຫ້ການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຂອງການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສື່ສານກັນຜ່ານໂປໂຕຄອນອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: Ethernet/IP, Modbus ແລະ OPC-UA ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມເປັນລະບົບ (PLC), ອິນເຕີເຟດຄົນ-ເຄື່ອງ (HMI) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການສັງເກດ (SCADA) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສັບສົນ ຫຼື ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄໝຍັງຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທັງສອງທິດທາງ (bi-directional data exchange) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (upstream systems) ສາມາດຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ແຜນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍນີ້ ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື ແລະ ລົດຊ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການກວດຈັບລົດຕ່ຳລົງ. ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂໍ້ມູນທີ່ສູງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈັບບັນທຶກ ເກັບຮັກສາ ແລະ ວິເຄາະເຫດການການກວດຈັບ ຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານ ໃນຮູບແບບມາດຕະຖານທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການລາຍງານດ້ານກົດໝາຍ. ການສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ (Real-time data streaming) ໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີເຖິງເຫດການການປົນເປືືອນ ແກ່ບຸກຄະລາກອນດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ຜູ້ຄຸມການຜະລິດ ແລະ ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາ ຜ່ານການແຈ້ງເຕືອນດ້ວຍອີເມວ ຂໍ້ຄວາມສັ້ນ (SMS) ແລະ ການສະແດງຜ່ານໜ້າຈໍ (dashboard displays) ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ບັນຫາຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ສາມາດຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມຂອງແຫຼ່ງທີ່ເກີດການປົນເປືືອນ ປະສິດທິຜົນການກວດຈັບ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection rates) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການວາງແຜນບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງລາຍງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງບັນທຶກກິດຈະກຳການກວດຈັບ ຂະບວນການການຕັ້ງຄ່າຄືນ (calibration procedures) ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ ໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສາກົນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: SQF, BRC ແລະ FSSC 22000. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຕົວຕິດຕາມ (Traceability features) ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເຫດການການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດກັບເລກທີ່ລຸ້ມ (lot numbers) ເວລາການຜະລິດ ແລະ ປັດໄຈຂອງຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (upstream process parameters) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດກຳນົດ ແລະ ກັ້ນແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຖືກປົນເປືືອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໃນເວລາທີ່ພົບເຫັນການປົນເປືືອນ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring capabilities) ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາ ສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະບັນຫາ (diagnostic information) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບ ຈາກສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການລ່ວງໆ ແລະ ການໃຫ້ບໍລິການດ້ານເຕັກນິກ. ຕົວເລືອກການຈັດການຂໍ້ມູນທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງແວເກັບຂໍ້ມູນທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງແວເກັບຂໍ້ມູນ (Cloud-based data management options) ໃຫ້ການເກັບຮັກສາ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການກວດຈັບຢ່າງປອດໄພ ຂ້າມສາງຜະລິດຕະກຳຫຼາຍໆ ແຫ່ງ ເພື່ອໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນໃນລະດັບວິສາຫະກິດກ່ຽວກັບປະສິດທິຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປຽບທຽບປະສິດທິຜົນລະຫວ່າງສາງຜະລິດຕະກຳທີ່ຕ່າງກັນ.