ບໍ່ມີການເຕືອນຜິດ: ການປະຕິວັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂົວທີ່ສົມດຸນໃນການກວດຈັບເຫຼັກໃນເຂັມຂັດເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນລວມເຫຼັກ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ອຸດສາຫະກຳໜັກໃນປັດຈຸບັນ, ແຖວເຄື່ອນ (conveyor belt) ແມ່ນເສັ້ນເລືອດຂອງການຜະລິດ. ມາເຖິງປະຈຸບັນ ແຖວເຄື່ອນທີ່ມີເສັ້ນລວມເຫຼັກ (Steel Cord Conveyor Belt) ໄດ້ເປັນມາດຕະຖານທອງຄຳສຳລັບການຂົນສົ່ງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຕ້ອງການໄລຍະທາງທີ່ຍາວ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ແຕ່ສຳລັບຜູ້ຈັດການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານ, ແຖວເຄື່ອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ: ມັນຈຳເປັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແຕ່ກໍ່ມີຊື່ສຽງວ່າຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມກວດສອບເພື່ອຫາສິ່ງປົນເປືອນທີ່ເປັນທອງແດງ.
ບັນຫາຫຼັກຢູ່ທີ່ດ້ານຮ່າງກາຍສາດຂອງເຂັມພາດທີ່. ເຂັມພາດທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍລວມເຫຼັກມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍລວມເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນເສີມ. ສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ງານແບບດັ້ງເດີມ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ , ລຳດັບຕໍ່เนື່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນຂົວເຫຼັກນີ້ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຊິ້ນທອງແດງທີ່ເคลື່ອນທີ່ຢູ່ໃນຂະນະເວລາ. ນີ້ຈະເກີດເປັນ "ສຽງຮັບຮູ້ພື້ນຖານ" ຫຼື ການຮີດັກເຊີນທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ມັກຈະປິດກັ້ນສັນຍານຂອງທອງແດງທີ່ອັນຕະລາຍ—ເຊັ່ນ: ຟັນບັກເກີ້ດຂຸດຂື່ນທີ່ຫັກຫຼື ຕົວເຈาะ—ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງ.

ດ້ານຟິສິກຂອງການຮີດຖືກ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີແກ້ໄຂ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດບັນຫາກ່ອນ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການຂອງການເກີດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນສ້າງເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ແລະເມື່ອວັດຖຸເຫຼັກຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດນີ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນແປງໃນເຂດແມ່ເຫຼັກດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າໃນຂົດລວມທີ່ຮັບສັນຍານ.
ໃນການນຳໃຊ້ເຂັມຂັດທີ່ເຮັດຈາກຜ້າ, ພື້ນຫຼັງແມ່ນ "ເງີບ." ເມື່ອລາຍເຫຼັກຜ່ານໄປ, ສັນຍານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເດັ່ນຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ເຂັມຂັດທີ່ມີລວງລະຫວ່າງເສັ້ນລາຍເຫຼັກ, ພື້ນຫຼັງແມ່ນ "ເປີດເສຽງ." ເສັ້ນລາຍເຫຼັກເອງຈະມີປະຕິກິລິຍາກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ. ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕໍ່ເຂັມຂັດ, ການສັ່ນໄຫວຂຶ້ນ-ລົງເລັກນ້ອຍ (ການເຄື່ອນໄຫວເປັນລູກຄື້ນ) ຂອງເຂັມຂັດ, ຫຼື ເຖີງແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນໄຫວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນສະໜາມແມ່ເຫຼັກ.
ລະບົບການກວດຈັບທີ່ເກົ່າແກ່ ຫຼື ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ມີຄວາມຍາກໃນການແຍກແຍະລະຫວ່າງ "ສຽງຮີດ" ຈາກໂຄງສ້າງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ "ສັນຍານ" ຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນອັນຕະລາຍ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ສອງສະຖານະການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ:
ການກວດພົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (False Positives): ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດແຖວການຜະລິດເພື່ອການກວດພົບ "ລາຍເຫຼັກ" ເຊິ່ງຕໍ່ມາພົບວ່າເປັນພຽງແຕ່ຈຸດຕໍ່ຂອງເຂັມຂັດ ຫຼື ສັນຍານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການສັ່ນໄຫວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເວລາ ແລະ ລົດຄວາມເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຕໍ່ລະບົບ.
ຄວາມຜິດພາດເຊິ່ງບໍ່ພົບ: ເພື່ອຢຸດການເຕືອນທີ່ຜິດພາດ, ຜູ້ປະຕິບັດມັກຈະຫຼຸດລົງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃຫ້ອາຫານທີ່ອັນຕະລາຍຜ່ານໄປ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງບຸບເຄື່ອງບຸບຫຼືເຄື່ອງຂູດທີ່ຢູ່ຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍຂດລວມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄຳຕອບຕໍ່ບັນຫານີ້ແມ່ນລະບົບຂດລວມທີ່ຖືກຕ້ອງ (Balanced Coil System), ເຊິ່ງເປັນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງການກວດຈັບອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳການຂຸດຄົ້ນ. ຕ່າງຈາກການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາດຈະໃຊ້ວົງຈອນສົ່ງແລະຮັບດຽວ, ລະບົບຂດລວມທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ໃຊ້ການຈັດແຈງຂອງຂດລວມຈຳນວນສາມອັນທີ່ສັບຊ້ອນ: ຂດລວມສົ່ງຈຳນວນໜຶ່ງ ແລະ ຂດລວມຮັບຈຳນວນສອງອັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງທີ່ຂັດກັນ.
"ຄວາມຖືກຕ້ອງ" ອ້າງອີງເຖິງສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າຂອງຂດລວມຮັບ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂດລວມຮັບສອງອັນຈະຫຼຸດລົງເຖິງກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຮັບສຸດທິເປັນສູນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດເສັ້ນຖານທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງຍິ່ງ.
ເມື່ອສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລາຍເຫຼັກຜ່ານໄປທາງຊ່ອງເປີດ ມັນຈະມີຜົນຕໍ່ທົ່ງແມ່ເຫຼັກ ແຕ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ມັນຈະມີຜົນຕໍ່ຂດຮັບສັນຍານທັງສອງຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ (ຫຼືຕາມລຳດັບ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຖືກຮຸກຮານ ແລະ ສ້າງສັນຍານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້
ຄວາມເປັນອັດສະຈັນຂອງການອອກແບບນີ້ໃນບໍລິບົດຂອງເຂັມຂັດທີ່ມີລາຍເຫຼັກຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການກັ້ນເສຽງທີ່ເປັນ 'ໂຣດທີ່ເກີດຮ່ວມກັນ' (common-mode). ທົ່ງແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກລາຍເຫຼັກຈະມີຜົນຕໍ່ຂດຮັບສັນຍານທັງສອງຢ່າງເກືອບຈະເທົ່າກັນ ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊອກຫາຄວາມແຕກຕ່າງ (ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ) ແທນທີ່ຈະເປັນລະດັບສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງ ດັ່ງນັ້ນທົ່ງແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຈາກລາຍເຫຼັກຈະຖືກປະສົມປະສານອອກໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການປຸງແຕ່ງສັນຍານຂັ້ນສູງ: ສັນຍານແບບຄື້ນພື້ນຖານ (Pulse Wave) ແທນທີ່ຈະເປັນສັນຍານແບບຄື້ນຕໍ່เนື່ອງ (Continuous Wave)
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຮ່າງກາຍ (ຂດລວມ) ແຫຼ່ງປ້ອງກັນແຖວທຳອິດ, "ສະໝອງ" ຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງກວດຈັບແບບດັ້ງເດີມມັກໃຊ້ການກວດຈັບແບບຄືນຕື່ມ (continuous wave detection) ແລະ ວົງຈອນອານາໂລກ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນອະດີດ, ແຕ່ມັນມີບັນຫາໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຕັມໄປດ້ວຍ (ໄຟຟ້າປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່) ແລະ ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ອັນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດສຽງຮີດ (electrical noise).
ວິທີການຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຕັກນິກການກວດຈັບແບບຄື່ນປັບ (Pulse Wave detection) ຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນທັງໝົດ. ແທນທີ່ຈະສົ່ງສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຮັບເອົາສຽງຮີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບນີ້ຈະສົ່ງຄື່ນປັບທີ່ຄວາມຖີ່ກຳນົດໄວ້ແລະປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ກັບຄືນມາໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ. ຊ່ວງເວລາທີ່ເປັນການ "ຮັບຟັງ" ນີ້ຈະບໍ່ຮັບຮູ້ສຽງຮີດທີ່ຢູ່ນອກເຂດເວລາດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງເປັນການກັ້ນສຽງຮີດອອກໄປຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ DSP ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ARM) ກັບຕົວຄູນຮາງວັນທາງດ້ານຮາດແວ. ພະລັງການຄຳນວນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການຈັບຄູ່ຄ່າເຄື່ອງສະແດງຄ່າສະເລ່ຍ (mean matching) ແລະ ການຈັບຄູ່ລັກສະນະຄວາມໄວ (velocity feature matching). ລະບົບສາມາດຕິດຕາມອັດຕາການເລື່ອນຂອງ "ຈຸດສູນ" ໂດຍອັດຕະໂນມັດ—ຄືການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງສັນຍານຂອງເຂັມຂັດເທິງເວລາ—ແລະ ປັບປຸງມັນໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ "ພື້ນຖານ" ຈະຢູ່ທີ່ສູນຢູ່ເสมີ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມຈະປ່ຽນແປງ.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (Splices) ແລະ "ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸດິບ"
ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເປັນປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທົ່ວໄປແມ່ນບ່ອນທີ່ເຂັມຂັດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມັກຈະມີເນື້ອເຫຼັກເທົ່າກັບເຂັມຂັດທຳມະດາເຖິງສອງເທົ່າ, ຈຶ່ງເກີດສັນຍານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການດັ້ງເດີມຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບ "ບໍ່ເຫັນ" ໃນເວລາທີ່ເຂັມຂັດຜ່ານບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອັນຕະລາຍໃນການປ້ອງກັນ.
ເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຈັບສັນຍານການຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນກ່ອນແມ່ເຫຼັກແລະຕົວຈັບສັນຍານ, ລະບົບຈະສາມາດຈັບລະດັບຄວາມອີ່ມຕົວຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ຈຸດຕໍ່ໄດ້. ແທນທີ່ຈະປິດລະບົບລົງ, ຕົວຈັບສັນຍານຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ຊຸດຂອງຄ່າຄວບຄຸມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ ແລະ ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບຈຸດຕໍ່. ມັນຍົກເກນການຈັບສັນຍານຂຶ້ນຢ່າງເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດຄົງທຳງານໃນການຈັບສັນຍານເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານຈຸດຕໍ່ທີ່ໜັກ.
ໃນທາງດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາ "ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸ" ຂອງບໍ່ແຮ່ທີ່ເປັນເລືອກ. ບໍ່ແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສ້າງກະແສວົງວຽນທີ່ຄ້າຍຄືກັບກະແສທີ່ເກີດຈາກເລືອກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາທີ່ກະແສວົງວຽນທີ່ເກີດຈາກບໍ່ແຮ່ຈະຫຼຸດລົງໄວກວ່າກະແສທີ່ເກີດຈາກບໍ່ແຮ່ທີ່ເປັນກ້ອນ. ຕົວຈັບສັນຍານຈະຄຳນວນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລານີ້ ເພື່ອປະຕິເສດການຈັບສັນຍານຈາກບໍ່ແຮ່ ແຕ່ຍັງສາມາດຈັບສັນຍານຈາກເລືອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຈັບສັນຍານສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້: ເລືອກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ
ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການສະຫຼຸບດ້ວຍແຮງເທິງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝນີ້ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫຼຸບເອົາລາຍການທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍມັງການສູງ (ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຟັນຂອງບັກເກີຕື່ມ ແລະ ຊັ້ນປົກປິດ) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ລາຍການເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ ແຕ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການນຳໄຟຟ້າ. ເມື່ອມັນຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີແຮງເທິງໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງສະຫຼຸບ ມັນຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງກະແສໄຟຟ້າ (eddy currents). ລະບົບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບເວລາທີ່ເກີດການຫຼັງຈາກການເກີດຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ລາຍການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດທີ່ເຂົ້າມາປະປົນໃນລະບົບ (tramp metal) – ລາຍການທີ່ເຄື່ອງສະຫຼຸບແມ່ເຫຼັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້ – ຈະຖືກຈັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບຸບ.

ການຈັດປະເພດຢ່າງສຸດຍອດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່
ການຂຸດຄົ້ນທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການເຕືອນດ້ວຍສຽງເທົ່ານັ້ນ; ມັນຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບອື່ນໆ. ເຄື່ອງສະຫຼຸບລາຍການທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດໃນການສະຫຼຸບແລະຈັດປະເພດອອກເປັນບ່ອນຕ່າງໆ. ລະບົບນີ້ສາມາດແຍກອອກໄດ້ລະຫວ່າງລາຍການທີ່ເປັນເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ, ລາຍການທີ່ເປັນເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ລາຍການທີ່ເປັນເຫຼັກຮູບແຖວຍາວ.
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສຸດຍອດ:
ເລັກນ້ອຍທີ່ເປັນໂລຫະ: ລະບົບສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກແບບເອເລັກໂຕຣມີແກເນັດເຮັດວຽກເພື່ອຂັບອອກວັດຖຸດັ່ງກ່າວອອກຈາກແຖວຜະລິດຕະການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການເຄື່ອນທີ່.
ທ່ອງໄມ້ຍາວ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດເສຍຫາຍ. ລະບົບສາມາດສົ່ງສັນຍານໄປຫາການຄວບຄຸມເຄື່ອງສົ່ງເພື່ອຢຸດການເຄື່ອນທີ່ທັນທີ.
ການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ: ດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນບໍລິການ MODBUS fieldbus, ເຄື່ອງກວດຈັບສາມາດສື່ສານໂດຍກົງກັບລະບົບ DCS ຫຼື PLC ຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນໄດ້.

ບົດສະຫຼຸບ
ຍຸກທີ່ຕ້ອງເລືອกระຫວ່າງ 'ຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ' ແລະ 'ຄວາມສະຖຽນ' ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງແລ້ວ. ເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງມວນສານທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ, ຮ່ວມກັບການປະມວນຜົນຄື່ນສັນຍານແລະອັລກົຣິດທຶມທີ່ມີປັນຍາ, ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ອີງໃສ່ເຂັມຂັດທີ່ມີເສັ້ນລວມເຫຼັກ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຈາກເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີບັນຫາເຖິງເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງແຖວຜະລິດຕະການ, ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງດຽວທີ່ເคลື່ອນໄປຕາມເຂັມຂັດແມ່ນແຕ່ວັດຖຸທີ່ເປັນອາຫານ (ore), ບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ.