ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝສູງ ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເທິງເຂົ້າແຖວສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ມີພື້ນຖານຢູ່ທີ່ເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນ ທີ່ເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນເທິງວິທີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ດຽວທີ່ໃຊ້ກັນມາຕັ້ງແຕ່ເດີມ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຄວາມຖີ່ໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍການກວດຈັບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເປັນເຫຼັກທຸກປະເພດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງເຄື່ອງປູ້ນທີ່ມີປະກອບຕ່າງໆກັນ ເຊິ່ງລວມເຖິງ: ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (Ferrous) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (Non-ferrous) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂທນ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເປັນບັນຫາຍາກທີ່ມັກຈະລົ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການກວດຈັບທຳມະດາ. ແຕ່ລະຊ່ວງຄວາມຖີ່ຈະເປົ້າຫມາຍໄປທີ່ຄຸນສົມບັດເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອສ້າງເຂດການກວດຈັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກເທົ້າກັນ ເຊິ່ງຈະກຳຈັດຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ (Blind spots) ແລະ ຮັບປະກັນການກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ຄົບຖ້ວນ. ລະບົບອັລກົຣິດີມທີ່ທັນສະໄໝໃນການປະມວນຜົນສັນຍານຈະວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ ແລະ ເປີຽບທຽບສັນຍານທີ່ກວດພົບໄດ້ກັບຖານຂໍ້ມູນເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂໍ້ມູນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (False rejections) ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມການກວດພົບອັນຕະລາຍທີ່ແທ້ຈິງໃຫ້ສູງທີ່ສຸດ. ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນ (Product effect compensation) ຈະປັບຄ່າການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສະເໝືອນກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະລິມານຄວາມຊື້ນໃນຫໍ່ຫຸ້ມ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າ. ລະບົບຈະຮຽນຮູ້ລັກສະນະເອກະລັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອສ້າງໂປຟາຍການກວດຈັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຈະຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງທຳມະຊາດຂອງຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນຫຼຸດລົງ. ການກວດຈັບແລະກຳຈັດສິ່ງຮີ້ມເຄື່ອງຈັກທີ່ມາຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ (Environmental interference filtering) ຈະກຳຈັດສິ່ງຮີ້ມທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສະເໝືອນກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີສິ່ງຮີ້ມໄຟຟ້າສູງ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເປັນສະຖານະການທີ່ທຳທ່າຍຫຼາຍ ແລະ ລະບົບທຳມະດາມັກຈະບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອັລກົຣິດີມການເລືອກຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດ (Automatic frequency selection algorithms) ຈະປັບຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕໍ່ແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເກີນໄປ. ການພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຍົກສູງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທິ້ງ, ການເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການກວດສອບໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ.

ລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີສະຕິປັນຍາ ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໂດຍໃຫ້ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການແຕ່ງຕັ້ງບຸກຄົນ. ລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຸກເສີນນີ້ ປະກອບດ້ວຍກົນໄກການປະຕິເສດທີ່ໃຊ້ອາກາດ, ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ປະຕູເປີດທາງເລືອກ (diverter gate) ຮ່ວມກັບເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນຈະຖືກແຍກອອກຈາກສາຍການຜະລິດທັນທີ ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິເສດເກີນ 99.9 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງການປົນເປື້ອນຈະບໍ່ສາມາດລອດຜ່ານຂະບວນການກຳຈັດໄດ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ມີທາງເລືອກຫຼາຍຮູບແບບໃນການປະຕິເສດ ເພື່ອຮັບໃຊ້ຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ມີອັລກົຣິດທຶມການຄຳນວນເວລາການປະຕິເສດລ່ວງໆ ເຊິ່ງຄຳນວນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ, ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຈຸດການກວດຈັບ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ໜ້າທີ່ການປະຕິເສດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຂະຫຍາຍໄປເຖິງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມເຫດການການປົນເປື້ອນ, ວິເຄາະຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມ ແລະ ສ້າງລາຍງານລະອຽດເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການ. ຄຸນສົມບັດການເອກະສານອັດຕະໂນມັດຮັກສາບັນທຶກການສອບສວນທັງໝົດຢ່າງຄົບຖ້ວນ ລວມທັງເຫດການການກວດຈັບ, ການປະຕິເສດ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານການຈັດການຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ISO, HACCP ແລະ ມາດຕະຖານອື່ນໆ. ລະບົບການສື່ສານແບບທັນທີ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຈ້ງເຕືອນທັນທີ ເຊິ່ງຈະແຈ້ງເຕືອນບຸກຄະລາກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຄຸມການຜະລິດ ແລະ ທີມບໍລິຫານເມື່ອເກີດເຫດການການປົນເປື້ອນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຕອບສະຫນອງ ແລະ ສືບສວນຢ່າງໄວວາ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ທີ່ມີສະຕິປັນຍາ ຈະປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການປະຕິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນອະດີດ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທາງສະຖິຕິ ສາມາດຈັບຈຸດເຫັນຮູບແບບການປົນເປື້ອນ, ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບປຸງຂະບວນການ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຍຸດທະສາດການຈັດການຄຸນນະພາບແບບເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ. ຟັງຊັນການຢຸດເຄື່ອງເປັນການສຸດທ້າຍ (Emergency stop) ຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປິດສາຍການຜະລິດທັນທີ ເມື່ອເກີດເຫດການການປົນເປື້ອນຫຼາຍຄັ້ງພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການອອກແບບແບບມົດູນ (modular design) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຊອບແວການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມການຜະລິດ ເພື່ອສ້າງການລວມເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ ຂອງຂໍ້ມູນທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມທົນທານຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການບໍາຮັກສາຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບ (metal detector conveyor systems) ສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີການສ້າງສາງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ປິດຢ່າງດີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນ, ແລະ ສະພາບການທີ່ມີການສຳຜັດກັບເຄມີການ. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນລະບົບແບບມໍດູນ (modular) ໃຫ້ຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາປະຈຳ, ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບ, ແລະ ການອັບເກຣດລະບົບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານເປັນເວລາດົນ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກເປັນພິເສດ. ອັລກົຣິດທຶມການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive maintenance algorithms) ຈະຕິດຕາມສົ່ງສັນຍານການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວິເຄາະປັດໄຈການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຈັບ, ຄວາມສາມາດຂອງມໍເຕີເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໄຟຟ້າ ເພື່ອຄາດການຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະຕົວເອງອັດຕະໂນມັດ (Automatic self-diagnostic capabilities) ຈະປະຕິບັດການກວດສອບລະບົບຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ ແລະ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນລະດັບ, ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນການວິເຄາະລະອອດໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາຮັກສາ. ລະບົບເບີ່ງທີ່ປິດຢ່າງດີ ແລະ ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ ສາມາດຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ໂດຍຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄວາມສະອາດເພື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານ. ກົກໄຟທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນການປັບຄ່າ (Tool-free adjustment mechanisms) ສາມາດປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວ, ປ່ຽນແປງເກນການກວດຈັບ, ແລະ ປ່ຽນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເປັນພິເສດ ຫຼື ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring capabilities) ສາມາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການສະໜັບສະໜູນເຕັກນິກເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການວິເຄາະ, ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບຈາກສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກໄດ້ທັນທີ. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອຮັບປະກັນການມີສິນຄ້າສຳຮອງຢູ່ເสมືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງ ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ອັດຕາການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ (Environmental protection ratings) ເຂົ້າເຖິງມາດຕະຖານ IP65 ຫຼື ສູງກວ່າ ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນຈາກຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳໃນຂະນະທີ່ທຳການລ້າງ ແລະ ສະອາດເຮັດຄວາມສະອາດຕາມປົກກະຕິ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ ໂດຍຍັງຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ການຄຸ້ມຄອງດ້ານການຮັບປະກັນທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະບົບການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ ສະເໜີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ການອັບເກຣດ ໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບ (metal detector conveyor systems), ເພື່ອຮັບປະກັນການຄືນທຶນທີ່ສູງທີ່ສຸດ ແລະ ການປັບປຸງຜະລິດຕະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.