ການເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຫລັກ

ກ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊິ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກຳນົດວັດຖຸທີ່ເປັນລົດເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເນື້ອດິນ ຫຼື ຢູ່ໃນວັດຖຸຕ່າງໆ. ການເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກກັບເຕັກໂນໂລຢີການກວດຫາລົດເຫຼັກ ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຄວາມປອດໄພ ການສຳຫຼວດທາງດົນຕີ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນມີບົດບາດເພື່ອການກວດຫາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເລີ່ມຈາກການສ້າງທົ່ງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ຈົນເຖິງການປະມວນຜົນສັນຍານ ແລະ ການໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຜູ້ໃຊ້.

ຄວາມສັບສົນຂອງ ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍເຫຼັກ ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງມັນ, ລວມເຖິງວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນ, ແຜ່ນຂດທີ່ເປັນພິເສດ, ແລະ ລະບົບປະມວນຜົນສັນຍານຂັ້ນສູງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮີດສົ້ນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໂດຍການສຶກສາໜ້າທີ່ຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ ແລະ ສ່ວນຮ່ວມຂອງມັນຕໍ່ຂະບວນການກວດພົບທັງໝົດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໃຈວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສ້າງເຂດເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ-ເມກເນຕິກ

ຊຸດຂອງແຜ່ນຂດຜູ້ສົ່ງສັນຍານ

ແຜ່ນຂດຜູ້ສົ່ງສັນຍານເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ມີໜ້າທີ່ສ້າງເຂດເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ-ເມກເນຕິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກວດພົບລາຍການທີ່ເປັນເຫຼັກເກີດຂຶ້ນໄດ້. ແຜ່ນຂດນີ້ປະກອບດ້ວຍລວມຂອງລວມເສັ້ນລວມທີ່ຫ່ອມດ້ວຍວັດສະດຸກັນໄຟ ທີ່ພັນຢູ່ອ້ອມໆຫົວໃຈເຫຼັກເຟີຣິດ ຫຼື ຫົວໃຈອາກາດ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງກວດພົບເຫຼັກ. ຈຳນວນຂອງການພັນ, ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນລວມ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຂດ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ການກວດພົບຂອງເຂດການກວດພົບ.

ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍາທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ວັດຖຸແລະເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ ສະໜາມເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຊຸດຂອງຂດລວມມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອກັນສັນຍາເພື່ອປ້ອງກັນການຮີດີ້ເຖິງຈາກແຫຼ່ງເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກພາຍນອກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຕໍ່ອຸນຫະພູມຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການອອກແບບວົງຈອນເຄື່ອງສັ່ນ

ວົງຈອນເຄື່ອງສັ່ນເປັນຜູ້ສ້າງົນໄຫຼທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆ (AC) ເຊິ່ງຂັບຂດລວມຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍາ ເພື່ອສ້າງສະໜາມເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກວດຫາເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກລົດຊາດ. ວົງຈອນນີ້ຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຖີ່ທີ່ສະຖຽນຕໍ່ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການກວດຫາທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກລົດຊາດສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄຣິສຕັນ ຫຼື ແຫຼ່ງສັນຍາຄວາມຖີ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍດິຈິຕອນເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຖຽນຕໍ່ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ການອອກແບບເຄື່ອງສັ່ນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຫຼາຍຄວາມຖີ່, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍການເຫຼັກສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່າງໆ ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການກວດຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມໄວຕໍ່ການຕອບສະຫນອງທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ວັດຖຸເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ ແລະສະພາບດິນໄດ້ເລິກຂື້ນ. ວົງຈອນເຄື່ອງສັ່ນຍັງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມແຮງເພື່ອປັບລະດັບພະລັງງານທີ່ສົ່ງອອກຕາມສະພາບການໃນການເຮັດວຽກ.

ລະບົບການຮັບສັນຍານ ແລະ ການປະມວນຜົນ

ການຈັດແຕ່ງຂອງຂດລວມຮັບສັນຍານ

ຂດລວມຮັບສັນຍານຈະຈັບສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການປະສານງານລະຫວ່າງສາຂາທີ່ສົ່ງອອກ ແລະ ວັດຖຸເຫຼັກ. ສ່ວນປະກອບນີ້ຈະຕ້ອງຖືກຈັດວາງ ແລະ ອອກແບບເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຕໍ່ການຕອບສະຫນອງໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຂດລວມສົ່ງໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍການເຫຼັກຫຼາຍຄັ້ງໃຊ້ການຈັດແຕ່ງຂດລວມທີ່ສົມດຸນ ຫຼື ການຈັດແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນຂອງສັນຍານຕໍ່ສຽງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບຂດລວມຕົວຮັບສັນຍານປະກອບດ້ວຍ ຄຳແນະນຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລວມຕົວ, ຮູບແບບການຫໍ້າ, ແລະ ຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດກັບຂດລວມຕົວສົ່ງ. ຂດລວມຕົວຕ້ອງຖືກປ້ອງກັນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຖືກແຍກອອກເພື່ອປ້ອງກັນການຮັບສັນຍານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກອຸປະກອນອື່ນໆໃນບໍລິເວນ ຫຼື ຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບຂດລວມຕົວຮັບຫຼາຍຂດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຄົ້ນຫາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ.

ວົງຈອນການຂະຫຍາຍສັນຍານ

ສັນຍານທີ່ອ່ອນແອທີ່ຖືກສົ່ງຜ່ານຂດລວມຕົວຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຖືກປະມວນຜົນ ແລະ ວິເຄາະ. ວົງຈອນການຂະຫຍາຍສັນຍານໃນເຄື່ອງການກວດຫາລາຍລະອງຕ້ອງໃຫ້ການຂະຫຍາຍທີ່ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບສຽງລົບຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ດີເລີດ. ວົງຈອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍດ້ວຍອົງປະກອບເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງທີ່ມີສຽງລົບຕ່ຳ ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ອ່ອນແອ.

ລະບົບການຂະຫຍາຍສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍອັດຕາໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍລະດັບສັນຍານທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍສັນຍານຍັງຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງສັນຍານໃນທຸກໆຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການອອກແບບແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍສັນຍານໂດຍບໍ່ເພີ່ມເສີງສຽງຮີດ (noise) ຫຼື ສຽງຮີດຂັດຂວາງ (interference) ເພີ່ມເຕີມ.

ການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນ ແລະ ການວິເຄາະ

ການປ່ຽນຈາກສັນຍານແອນາລອກເປັນດິຈິຕອນ

ເຄື່ອງຈັກຄົ້ນຫາເຄື່ອງປະດັບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງປ່ຽນຈາກສັນຍານແອນາລອກເປັນດິຈິຕອນເປັນສ່ວນຕໍ່ທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກແບບແອນາລອກ ແລະ ລະບົບການປະມວນຜົນດິຈິຕອນ. ເຄື່ອງປ່ຽນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ພ້ອມດ້ວຍອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເໝາະສົມ ສາມາດຮັບປະກັນການສະແດງຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານທີ່ໄດ້ຮັບເພື່ອການວິເຄາະຕໍ່ໄປ.

ການເລືອກສະເພີດຂອງຕົວປ່ຽນແປງຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ່ວງໄດນາມິກ ແລະ ອັດຕາຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານທີ່ກຳລັງຖືກປະມວນຜົນ. ເຕັກນິກການເອົາຕົວຢ່າງເກີນ (Oversampling) ແລະ ສະຖາປັດຕະຍາການການປ່ຽນແປງ delta-sigma ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຈັບເອົາໂລຫະ. ຕົວປ່ຽນແປງຍັງຈະຕ້ອງມີຕົວກັ້ນການຮີບເອົາຕົວຢ່າງ (anti-aliasing filters) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ສັນຍານເສຍຮູບ ແລະ ຮັບປະກັນການສະແດງຜົນສັນຍານທາງດິຈິຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕອບສະຫນອງທາງແອັດເລັກໂຕຣມີແກເນັດ.

ຈຸລະໂປຣເຊສເຊີ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອັລກົຣິດີມ

ໜ່ວຍປະມວນຜົນສູນກາງ (CPU) ຂອງເຄື່ອງຈັບເອົາໂລຫະຈະປະມວນຜົນອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນເພື່ອວິເຄາະສັນຍານທີ່ຖືກປ່ຽນເປັນດິຈິຕອນ ແລະ ຕັດສິນໃຈການຈັບເອົາ. ອັລກົຣິດີມເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການຈົດຈຳຮູບແບບ, ວິທີການວິເຄາະທາງສະຖິຕິ, ແລະ ວິທີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນຜິດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງການປະມວນຜົນຈະແຕ່ກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງອັລກົຣິດີມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ.

ຊັ້ນສູງ ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍເຫຼັກ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໂປເຊສເຊີຣ໌ສັນຍານດິຈິຕອລ (DSP) ຫຼື ອາເຣເຊີ້ຂອງເທັກໂນໂລຢີແບບປັບແຕ່ງໄດ້ (FPGA) ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມໄວໃນການຄຳນວນທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບການຄຳນວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປັບແຕ່ງຕົວກັ້ນ (adaptive filtering), ການວິເຄາະຫຼາຍຄວາມຖີ່ (multi-frequency analysis), ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນ (complex discrimination algorithms) ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຮູ້ຈັກວັດຖຸທີ່ຖືກຄົ້ນພົບຢ່າງມີນັກ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຕືອນຜິດ (false alarm rates). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດດ້ານດິຈິຕອລຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດອັບເດດຊອບແວ ແລະ ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ.

ອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ກົກການສະແດງຜົນ ແລະ ກົກການຊີ້ບອກ

ອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ເຮັດໃຫ້ມີການສະແດງຜົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ສະຖານະການການເຮັດວຽກ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບການຄົ້ນພົບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍຈໍສະແດງຜົນ LCD ຫຼື LED ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກຄົ້ນພົບ, ການຕັ້ງຄ່າລະບົບ, ແລະ ພາລາມິເຕີການເຮັດວຽກ. ຕົວຊີ້ບອກທາງດ້ານທັດສະນະຕ້ອງສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃຕ້ສະພາບແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະເໜີການຕອບສະຫນອງທີ່ທັນທີຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດ.

ລະບົບສະແດງສຽງເສີມເຂົ້າໃນການສະແດງຜົນທາງດ້ານທັດສະນະ ໂດຍການໃຫ້ສຽງເຕືອນເມື່ອມີການຈັບພົບວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກ. ສ່ວນລະບົບສຽງໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງສ້າງສຽງ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມລະດັບສຽງ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫູຟັງເພື່ອການໃຊ້ງານຢ່າງເງີບ. ລະບົບສຽງຂັ້ນສູງຈະສາມາດໃຫ້ສຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສະແດງເຖິງປະເພດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກຈັບພົບ ຫຼື ລະດັບຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການμຕັດສິນໃຈຈັບພົບ.

ສ່ວນຕິດຕໍ່ການຄວບຄຸມ

ສ່ວນຕິດຕໍ່ການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ໃຊ້ງານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວ, ເລືອກຮູບແບບການເຮັດວຽກ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງລະບົບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍທັງການຄວບຄຸມແບບປັ່ນ, ປຸ່ມກົດທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ລະບົບໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສັບສົນດ້ວຍເມນູ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະຕ້ອງມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ມີຄວາມເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ໃນເວລາທີ່ຍັງຄົງຮັກສາການເຂົ້າເຖິງທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ພາລາມິເຕີທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ.

ເຄື່ອງການຄົ້ນຫາທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມໄລຍະໄກ ແລະ ສະຖານີສື່ສານທີ່ເປີດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມຫຼາຍໆ ເຄື່ອງການຄົ້ນຫາຢູ່ໃນສ່ວນກາງ, ການບັນທຶກເຫດການການຄົ້ນຫາອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ລະບົບເຕືອນ. ສ່ວນອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມຍັງຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາເພື່ອຊ່ວຍໃນການບໍາຮັກສາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ

ຖ່ານໄຟ ແລະ ການຈ່າຍພະລັງງານ

ລະບົບຈ່າຍພະລັງງານຈະສະໜອງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງການຄົ້ນຫາທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້. ເຄື່ອງທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢູ່ທຸກບ່ອນມັກຈະອີງໃສ່ລະບົບຖ່ານໄຟທີ່ສາມາດຊາດໄຟໄດ້ໃໝ່ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີຄວາມຈຸທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບປະກັນການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຍັງຮັກສາຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກໃຫ້ມີຄວາມເບົາ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ. ວົງຈອນການຈ່າຍພະລັງງານຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມສະຖຽນຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ໃຊ້ໃນວົງຈອນອະນາລົກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ປະລິມານກະແສໄຟທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງຕົວສົ່ງ.

ລະບົບການຈັດການພະລັງງານຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ (switching regulators) ແລະ ການປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານ (power factor correction) ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖ່ານໄຟໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮີນເຄີຍ (electromagnetic interference) ໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ວົງຈອນການຕິດຕາມຖ່ານໄຟ (battery monitoring circuits) ສະເໜີຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມຈຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ ແລະ ຈັດການວຟງການທີ່ຈະປ່ຽນຖ່ານໄຟໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖ່ານໄຟ. ເຄື່ອງການກວດຈັບລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍການທີ່ເຮັດຈາກລາຍກ......

ການຄວບຄຸມ ແລະ ການປັບປຸງຄ່າຄວາມດັນ

ຄ່າຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເສຖຽນແທ້ຈະຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງການກວດຈັບລາຍການ. ວົງຈອນການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມດັນຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບຫຼາຍ ຕໍ່ຄ່າຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຄ່າຄວາມດັນຂອງຖ່ານໄຟ ອຸນຫະພູມ ແລະ ສະພາບການຂອງພາລະບັນທຸກ. ວົງຈອນຄວບຄຸມຄ່າຄວາມດັນແບບເສັ້ນຊື່ (linear regulators) ແລະ ວົງຈອນຄວບຄຸມຄ່າຄວາມດັນແບບປ່ຽນແປງ (switching regulators) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປເພື່ອບັນລຸຄວາມເສຖຽນ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ.

ວົງຈອນການປັບສະພາບພະລັງງານຍັງປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການກັ້ນແລະການແຍກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສຽງຮີດແລະການຮີດຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ພາຍໃນເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ. ການອອກແບບແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງເໝາະສົມຈະປ້ອງກັນສຽງຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ຈະມີຜົນຕໍ່ວົງຈອນອານາລົກທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກກັບອຸປະກອນພາຍນອກ. ການອອກແບບເຂດດິນ (Ground plane) ແລະ ລັກສະນະການຈັດສົ່ງພະລັງງານມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານທັງໝົດໃນລະບົບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອຸປະກອນໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ?

ຂດລວມສົ່ງ (transmitter coil) ࡖື່ອງມັກຈະຖືວ່າເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນຜູ້ສ້າງເຂດເທິງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການກວດຈັບເກີດຂຶ້ນໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບທັງໝົດຕ້ອງການອຸປະກອນທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງສັນຍານກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນໃນການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈສັນຍານທີ່ໄດ້ຮັບ ແລະ ຕັດສິນໃຈການກວດຈັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂດລວມໃນເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ?

ຂດລວມທີ່ສົ່ງສັນຍານຈະສ້າງເຂດເຄື່ອນໄຫວທາງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຂດລວມທີ່ຮັບສັນຍານຈະກວດພົບການປ່ຽນແປງໃນເຂດເຄື່ອນໄຫວນີ້ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກ. ເມື່ອເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນເຂດການກວດພົບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຂດເຄື່ອນໄຫວທາງແຮງດັນໄຟຟ້າເສຍຄວາມສະເໝີພາບ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງກະແສໄຟຟ້າ (eddy currents) ທີ່ສ້າງເຂດເຄື່ອນໄຫວທາງແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຕົນເອງ. ຂດລວມທີ່ຮັບສັນຍານຈະຮັບເອົາການເສຍຄວາມສະເໝີພາບເຫຼົ່ານີ້, ແລ້ວຈຶ່ງປະມວນຜົນເພື່ອກຳນົດການມີຢູ່ຂອງເຫຼັກ.

ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງກວດເຫຼັກສາມາດອັບເກຣດໄດ້ແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບາງສ່ວນປະກອບສາມາດອັບເກຣດໄດ້, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງກວດເຫຼັກ. ການປັບປຸງທີ່ອີງໃສ່ຊອບແວຜ່ານການອັບເດດເຟີມແວເປັນເລື່ອງທີ່ທົ່ວໄປໃນລະບົບການປະມວນຜົນດິຈິຕອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານຮາດແວເຊັ່ນ: ຂດລວມ ແລະ ລະບົບອານາໂລກ ມັກຖືກອອກແບບເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການອັບເກຣດແຕ່ລະຊິ້ນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະການປະຕິບັດທັງໝົດ.

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນເຄື່ອງກວດເຫຼັກເສຍຫາຍ?

ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ລວມເຖິງ ການເສຍຫາຍຂອງຂົດລວມຈາກການຖືກທຸບຕີດ້ວຍກາຍະພາບ ຫຼື ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນອີເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ບັນຫາກ່ຽວກັບແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງຖ່ານໄຟ ຫຼື ບັນຫາການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມຕີ່ນ (voltage). ການດູແລເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກ.