ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຂົ້າໄປໃນເຂົ້າບ່ອນສົ່ງເຄື່ອງ (Conveyor Belt) ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ | ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບທີ່ມີຫຼາຍຄວາມຖີ່ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ດຽວທຳມະດາ. ວິທີການທີ່ສຸກເສີນນີ້ນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຄວາມຖີ່ໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອສ້າງເຂດການກວດຈັບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບເອກະລັກຂອງເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທຸກປະເພດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບດ້ວຍຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດຈັບໃຫ້ດີຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງປະກອບອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງອາດຈະຮີດຮາກການກວດຈັບທຳມະດາ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດອາຫານ ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນອາດຈະມີເກີນທຳມະຊາດ ຫຼື ເກີນເກືອ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະບົບທີ່ບໍ່ທັນສຳເລັດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສາມາດປັບຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກວດຈັບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ລະບົບອັນລະອອນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດວິເຄາະຄວາມຕອບສະຫນອງຈາກຫຼາຍຄວາມຖີ່ໄດ້ທັນທີ ເພື່ອສ້າງສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະຕິເສດສິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່. ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຫຼາຍຄວາມຖີ່ຍັງຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບອະນຸພາກທີ່ເລັກທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກ ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດລອດການກວດຈັບຂອງລະບົບທຳມະດາ ເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດຕໍ່ການປົນເປືອນທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ ຫຼື ບຸບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ ໂດຍຮູ້ວ່າເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ສິ່ງປົນເປືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທຸກປະເພດ. ລະບົບນີ້ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການຮີດຮາກຈາກອຸປະກອນອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກວດຈັບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສຳເລັດທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດວັດແທກໄດ້ຈາກການປັບປຸງອັດຕາການກວດພົບສິ່ງປົນເປືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຈາກການສືບສວນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor belt metal detector) ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນດ້ານການບູລະນາການ ແລະ ຕົວເລືອກການຕັ້ງຄ່າ ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບດ້ານກົນຈັກ ເຊິ່ງສາມາດຮັບເອົາຄວາມກວ້າງ ຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຂື່ອງສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ ຫຼື ຕ້ອງມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການສ້າງຕັ້ງແບບມີຫຼາກຫຼາຍໆສ່ວນປະກອບ (modular construction) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້. ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສາມາດບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນ (programmable logic controllers), ລະບົບສື່ອານລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (human machine interfaces), ແລະ ລະບົບຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (enterprise resource planning software). ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງກາງກົງຕໍ່ຈຸດການກວດຈັບຫຼາຍຈຸດທົ່ວທັງສະຖານທີ່ ເພື່ອໃຫ້ມີການເບິ່ງແຍງທັງໝົດຕໍ່ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກສະຖານທີ່ດຽວ. ຕົວເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການກວດຈັບ (detection sensitivity settings) ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເອກະລັກສຳລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດຕາມວັດຖຸເປົ້າໝາຍ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມໄວ້ໄດ້ທົ່ວທັງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບເອົາເຄື່ອງກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ເຄື່ອງດັນດ້ວຍອາກາດ (pneumatic pushers), ເຄື່ອງຫັນທິດທາງເຂື່ອງສົ່ງ (belt diverters), ແລະ ປະຕູປິດ-ເປີດແບບຕົກລົງ (drop-through gates) ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວິທີການຈັດການກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຍັງມີຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບອິນເຕີເຟດຜູ້ປະຕິບັດງານ (operator interfaces) ເພື່ອໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຕັ້ງຄ່າພາສາທີ່ສະແດງຜົນ, ວິທີການເຕືອນ (alarm protocols), ແລະ ຮູບແບບການລາຍງານຕາມຄວາມຕ້ອງການທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່ເປັນພິເສດ ໂດຍມີຕົວເລືອກສຳລັບການລ້າງ (washdown capabilities), ກ່ອງປ້ອງກັນການລະເບີດ (explosion-proof enclosures), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ (temperature-resistant components) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ການອອກແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (scalable architecture) ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ອັບເກຣດຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທັງໝົດ. ວິທີການອອກແບບທີ່ຄິດໄລ່ລ່ວງໆນີ້ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຍັງຄົງສ້າງຄຸນຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ອງການທາງທຸລະກິດ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (conveyor belt metal detector custom) ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງຍອດເຍື່ອມຜ່ານລະບົບເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກັນຄຸນນະພາບຕາມກົດໝາຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ. ວິທີການທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຕໍ່ການຈັດການຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຈະບັນທຶກເຫດການການກວດຈັບທຸກຄັ້ງ, ມາດຕະການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທັງໝົດໃນລະຫວ່າງວຟົງການຜະລິດ. ລະບົບເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຮັກສາບັນທຶກຖາວອນຂອງກິດຈະກຳການກວດສອບທັງໝົດ ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດທົບທວນໄດ້ (auditable trail) ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຢາ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຜະລິດທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການກຳກັບດູແລຕ່າງໆ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (conveyor belt metal detector custom) ສ້າງລາຍງານລະອຽດທີ່ປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະເຊິ່ງອີງໃສ່ຕົວເລກຂອງຮູບແບບການກວດຈັບ, ແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ, ແລະ ສະຫຼຸບເຫດການການປົນເປື້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການທົບທວນຕາມກົດໝາຍ ແລະ ຂະບວນການຮັບຮອງເອກະສານ ໂດຍການສະໜອງຫຼັກຖານທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ. ລະບົບເອກະສານຈະຕັ້ງເວລາ (timestamp) ທຸກເຫດການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຜ່ານບົດບັນຍັດການເກັບຮັກສາທີ່ປອດໄພ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງ ຫຼື ລຶບຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ວິທີການທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງໝັ້ນໃຈວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ລູກຄ້າ ແລະ ອົງການກຳກັບດູແລຕ່າງໆຕ້ອງການ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (conveyor belt metal detector custom) ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການເຕືອນທັນທີ (real-time alerting capabilities) ເຊິ່ງຈະແຈ້ງເຕືອນບຸກຄະລາກອນດ້ານຄຸນນະພາບທັນທີທີ່ເກີດເຫດການການກວດຈັບ ຫຼື ເມື່ອປັດໄຈດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເບິ່ງເທີງຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີການການຕິດຕາມທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດ ຫຼື ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍລະດັບຜູ້ໃຊ້ງານຫຼາຍລະດັບ ໂດຍມີການປ້ອງກັນດ້ວຍລະຫັດຜ່ານ ແລະ ບັນທຶກກິດຈະກຳ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະສາມາດປ່ຽນແປງປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບ. ຄຸນສົມບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance capabilities) ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມສັນຍານດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆກ່ອນເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດຈັບ. ວິທີການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ໃນການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີການຄາດເດີດ (unplanned downtime) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການກວດຈັບຈະມີປະສິດທິພາບຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດວັฏຈັກຊີວິດຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບເອກະສານຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (conveyor belt metal detector custom) ຍັງສະໜັບສະໜູນຂະບວນການການຢືນຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous validation protocols) ເຊິ່ງຈະຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບຕາມຂະບວນການຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຮັບປະກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າອຸປະກອນຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ກຳນົດໄວ້.