ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີເທັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ ສຳລັບການກວດຈັບເຄື່ອງປຸ້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍເທັບເວີ - ວິທີແກ້ໄຂການກວດຈັບມົນລະພິດໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຕັກໂນໂລຢີການສະຫຼາດໃນການກວດຈັບທີ່ມີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊະນິດ ທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ປະຫວັດສາດໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການກຳນົດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ວິທີການທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກໃນຂອບເຂດຄວາມຖີ່ຕ່ຳ ກາງ ແລະ ສູງ ເພື່ອປັບປຸງຜົນການກວດຈັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕ່າງຈາກລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ດຽວ ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊະນິດສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍສາມາດກວດພົບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ມີຄວາມເປັນເຫຼັກ (Ferrous) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ, ເຄື່ອງປູ່ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເຫຼັກ (Non-ferrous) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂທນ, ແລະ ເຄື່ອງປູ່ນທີ່ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເປັນບັນຫາຍາກໃນການກວດພົບດ້ວຍວິທີການກວດຈັບທຳມະດາ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການວິເຄາະວ່າເຄື່ອງປູ່ນແຕ່ລະຊະນິດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ລະບົບຈະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຈົດຈຳ ແລະ ແຍກອອກຈາກຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງເມື່ອກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ມີເກືອສູງ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ທີ່ອາດຈະຮີດຮາງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບຂອງລະບົບທຳມະດາ. ວິທີການໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊະນິດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງການຜະລິດ. ອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝຈະວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຄວາມຖີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບຄ່າການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (False rejection rates) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊະນິດໃນເວລາດຽວກັນ ຍັງໃຫ້ຄວາມເປັນສຳຮອງ (Redundancy) ທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າ ຖ້າຄວາມຖີ່ໃດໜຶ່ງເກີດມີການຮີດຮາງ ຄວາມຖີ່ອື່ນໆກໍຈະຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບໄວ້ໄດ້. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດອາຫານ ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນອາດຈະມີເກືອທຳມະຊາດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ທີ່ອາດຈະຮີດຮາງລະບົບການກວດຈັບທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ດຽວ. ຄວາມສາມາດໃນການກັ້ນທີ່ສູງຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊະນິດ ສາມາດແຍກສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເຄື່ອງປູ່ນອອກຈາກສິ່ງຮີດຮາງທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ. ນອກຈາກນີ້ ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການປົກປ້ອງການລົງທຶນໃນອະນາຄົດ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ການປະກອບຄວາມຖີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການດຳເນີນງານ.

ຄຸນສົມບັດການຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນປັນຍາປະດິດສ້າງແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນນະວັດຕະກຳທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເທິງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນພາກການໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນງານສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົວເອງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເຄີຍຖືກຕ້ອງການເວລາປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ ສິ້ນສຸດລົງ, ແທນທີ່ຈະໃຫ້ລະບົບວິເຄາະແລະຮຽນຮູ້ລັກສະນະທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດການກວດຈັບຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການຮຽນຮູ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເທິງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນພາກການເກັບຂໍ້ມູນລັກສະນະທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຈາກຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລ້ວວິເຄາະຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວ ເພື່ອສ້າງບັນທຶກອ້າງອີງທີ່ລະອຽດເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ວິທີການອັດຕະໂນມັດນີ້ຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງການຜະລິດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງການຜະລິດດີຂື້ນ. ລະບົບເກັບບັນທຶກບັນທຶກຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊຸດໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດເອີ້ນຄືນ ແລະ ເປີດໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີເວລາປ່ຽນໄປໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝສືບຕໍ່ປັບປຸງບັນທຶກທີ່ຮຽນຮູ້ໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຈັບຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງທຳມະຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງສູດການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດການຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເທິງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນພາກການສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ປະລິມານເກືອ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກຂັ້ນສູງ. ຄວາມເປັນປັນຍານີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false alarms) ເຊັ່ນ: ການຮີດີ້ນທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີເຫຼັກໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປີຽກ ຫຼື ສິ່ງຂອງທີ່ມີເກືອທຳມະຊາດ. ລະບົບສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອັນຕະລາຍຈິງຈັງຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ໂດຍຮັກສາຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຈັບໃຫ້ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງຕໍ່ການຜະລິດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນີ້ ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຍັງປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະທາງສະຖິຕິເພື່ອຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມ ແລະ ຮູບແບບຂອງການປະພຶດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າເພື່ອຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີນເທິງການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເທິງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນພາກການໃນການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຝຶກອົບຮົມເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດໃນການຕັ້ງຄ່າລະບົບ ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຈັດການຂໍ້ມູນຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼັກທີ່ມີເທິງເທິງເຄື່ອງພາກົນ (conveyorized) ຢ່າງທັນສະໄໝ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈາກເຄື່ອງກວດຫາທີ່ງ່າຍດາຍ ໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີອຳນາດສູງໃນເຄືອຂ່າຍການຜະລິດອັດຈະລິຍະ (intelligent manufacturing ecosystems). ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ລວມທັງ Ethernet, USB, ໂປໂຕຄອນໄວເລດ (wireless protocols), ແລະ ການສື່ອສານຜ່ານ industrial fieldbus ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບູລະນາການເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງການອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ, ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼັກທີ່ມີເທິງເທິງເຄື່ອງພາກົນ (conveyorized) ຈະເກັບກິນ ແລະ ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ລວມທັງເຫດການການກວດຫາ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ, ຂໍ້ມູນດ້ານການຜະລິດ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລ້ວນຳເອົາຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ມາສະແດງຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີເຫດຜົນ. ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນແບບ real-time ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແຈ້ງເຕືອນທັນທີເຖິງເຫດການການປົນເປື້ອນໃຫ້ກັບບຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍຝ່າຍໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງທີ່ໄວເຮັດໄດ້ທັນທີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນຮູບແບບປະຫວັດສາດ (Historical data logging) ໃຫ້ເສັ້ນທາງການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຍັງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການວິເຄາະຮູບແບບການປົນເປື້ອນ, ແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ, ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງການຜະລິດ. ລະບົບການຈັດການຂໍ້ມູນມັກຈະປະກອບດ້ວຍຟັງຊັນການລາຍງານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງສະຫຼຸບປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ, ປະຈຳເດືອນ ແລະ ປະຈຳປີ ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດໝາຍ. ຄວາມສາມາດດ້ານ analytics ທີ່ທັນສະໄໝໃນລະບົບເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼັກທີ່ມີເທິງເທິງເຄື່ອງພາກົນ (conveyorized) ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເຫດການການປົນເປື້ອນ ແລະ ປັດໄຈຕ່າງໆ ດ້ານການຜະລິດ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນທອງເຫຼັກ ແລະ ນຳໃຊ້ມາດຕະການການປ້ອງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຄຸມຄວບຄຸມ ແລະ ຊ່ວຍເຫຼືອຈາກທີ່ອື່ນນອກເຖິງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດວິເຄາະບັນຫາ, ປັບຄ່າຕົວແປ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢູ່ທີ່ໂຮງງານຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອື່ນໆ ສ້າງເຄືອຂ່າຍການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼັກທີ່ມີເທິງເທິງເຄື່ອງພາກົນ (conveyorized) ຈະແບ່ງປັນຜົນການກວດຫາກັບເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກ (checkweighers), ລະບົບທັດສະນະ (vision systems), ແລະ ອຸປະກອນກວດສອບອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຖ້ວນ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄຸມຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດຂອງແຖວການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍເຫດການການກວດຫາສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (upstream) ຢຸດເຮັດວຽກ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ເທິງລຸ່ມ (downstream) ຖືກແຍກອອກ, ຫຼື ມີການປ່ຽນເສັ້ນທາງການຜະລິດ. ວິທີການຈັດຕັ້ງຂອງຂໍ້ມູນ (data architecture) ສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (scalability), ເພື່ອຮັບມືກັບປະລິມານຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມ ເມື່ອການຜະລິດຂະຫຍາຍຕົວ. ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕາມແບບກາງສູນ (centralized monitoring) ຂອງເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼັກທີ່ມີເທິງເທິງເຄື່ອງພາກົນ (conveyorized) ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ, ເພື່ອໃຫ້ການຄຸມຄວບຄຸມໃນລະດັບບໍລິສັດ ແລະ ການລາຍງານທີ່ມີມາດຕະຖານ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີຫຼາຍສະຖານທີ່ (multi-site quality management initiatives) ແລະ ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous improvement programs) ທົ່ວທັງອົງການ.