ເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼືອງໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງອັດຕະໂນມັດ - ວິທີການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງກວດຫາທອງແດງໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor system metal detector) ນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຫາດ້ວຍຫຼາຍຄວາມຖີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ຂອງແສງໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຈຳແນກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ດີເລີດ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດກວດພົບອະນຸພາກທອງແດງທີ່ມີຂະໜາດເລັກຫຼາຍ ເຊິ່ງເຄື່ອງກວດທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ດຽວອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບພົບໄດ້ ເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງລວມເຫຼັກທີ່ຫັກ, ຊິ້ນທອງແດງທີ່ຕັດອອກ, ແລະ ອະນຸພາກປົນເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.5 ມີລີເມີເຕີ. ການເຮັດວຽກດ້ວຍຫຼາຍຄວາມຖີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີການແຍກແຍະທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງທອງແດງແຕ່ລະປະເພດ ໂດຍເຄື່ອງກວດຫາທອງແດງໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງນີ້ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງທອງແດງທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (ferrous metals) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ, ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferrous metals) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂທນ, ແລະ ທອງແດງສະແຕນເລດທີ່ເປັນບັນຫາໃນການກວດຫາ ເຊິ່ງລະບົບດັ້ງເດີມມັກຈະບໍ່ສາມາດຈັບພົບໄດ້. ລະບົບອັນຕີເຄື່ອງສຳລັບການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນ (Digital signal processing algorithms) ວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ ແລະ ກຳຈັດສັນຍານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອອກໄປ ເຊິ່ງເກີດຈາກຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະ ການຮີດສີວິທີທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກວດຫາຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງ, ຜົງ, ຜະລິດຕະພັນເປີຽກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມຕ່ຳ ໂດຍທີ່ມີເນື້ອໃນເກືອ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຫາໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມືເມື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ອັນຕີເຄື່ອງການຮຽນຮູ້ທີ່ທັນສະໄໝ (Advanced learning algorithms) ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການວິເຄາະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນໄລຍະເວລາ. ວິທີການຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection rates) ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຂັດຂວາງໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້. ຄຸນສົມບັດການປົກປ້ອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (Temperature compensation features) ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຫາທອງແດງໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງເຫຼັກນີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມເຢັນຈົນເຖິງຂັ້ນເຢັນຈົນເຖິງຈຸດເຢັນ (blast freezers) ຫຼື ເຂດຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມ (trend monitoring) ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບທີ່ມາຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ລັກສະນະການກວດຫາ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແບບເປັນກັນລ່ວງໆ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລະບົບ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານເລືອກສະເລີຍງ (metal detector) ສຳລັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor system) ມີຄວາມເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນເນື້ອເດີ່ยว ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮີດຂັດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງສຸດ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເປັນມ໋ອດູນ (modular design architecture) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳເອົາລະບົບນີ້ໄປຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການຜະລິດໃດໆກໍຕາມ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ການອອກແບບຂະບວນການຜະລິດໃໝ່. ຂະໜາດເຄື່ອງສົ່ງທີ່ປັບໄດ້ ສາມາດຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວ ໄປຈົນເຖິງຖັງບັນຈຸຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍມີການປັບຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຂະບວນການປະສົມປະສານນີ້ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພີຍນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຄ່າໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ເວລາໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກວດຈັບແບບເອງ (standalone detection solutions). ວິທີການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຕີມ, ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມ, ເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກ (checkweighers), ແລະ ເຄື່ອງຈັດເຂົ້າກ່ອງ (case packers), ເພື່ອສ້າງລຳດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານເລືອກສະເລີຍງສຳລັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມໄວຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກອັດຕາການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມອ່ອນໄຫວ (sensitivity) ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງ (accuracy). ລະບົບການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ (reject handling mechanisms) ສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີ່ยวກັບລະບົບການນຳອອກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັບອອກດ້ວຍອາກາດ (pneumatic ejectors), ເຄື່ອງດັນ (pusher arms), ແລະ ປະຕູເບິ່ງທາງ (diverter gates), ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນຖືກແຍກອອກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຮີດຂັດກັບການຜະລິດປົກກະຕິ. ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ທັນສະໄໝ (advanced timing controls) ສາມາດຈັດເວລາເຫດການການກວດຈັບໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນດ້ານລຸ່ມ (downstream equipment), ເພື່ອປ້ອງກັນການປະຖິ້ມຜິດ (false rejections) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຊື້ອງຊ້ຳຂອງເວລາ ຫຼື ການຮີດຂັດທາງກົາຍ. ລະບົບນີ້ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານການສື່ສານຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: Ethernet, USB, ແລະ ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ມີສາຍ (wireless connectivity), ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ, ຊອບແວຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ລະບົບຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (enterprise resource planning platforms). ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ “ເສີບແລ້ວໃຊ້ໄດ້ທັນທີ” (plug-and-play connectivity) ຊ່ວຍງ່າຍດາຍຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ຫຼຸດເວລາໃນການເປີດໃຊ້ງານ (commissioning time) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ. ຕົວເລືອກການຕິດຕັ້ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບທິດທາງການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເຫີນ (overhead suspension), ການຕິດຕັ້ງແບບຢືນເທິງພື້ນ (floor-standing configurations), ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງເຄື່ອງສົ່ງໂດຍກົງ (integrated conveyor frame mounting). ເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານເລືອກສະເລີຍງສຳລັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີລະດັບການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຂດທີ່ຕ້ອງລ້າງນ້ຳ (wash-down areas), ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ແລະ ວິສາຫະກິດຜະລິດຢາ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor system metal detector) ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນການຈັດການການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳ ໃນເວລາທີ່ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບເອກະສານທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວເຄື່ອງ ສາມາດສ້າງບັນທຶກການກວດສອບຢ່າງລະອຽດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍລວມເຖິງເຫດການການກວດຈັບ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນ, ຂໍ້ມູນການປັບຄ່າ (calibration data), ແລະ ຂໍ້ມູນທາງດ້ານປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນບັນທຶກການສອບສວນທີ່ຄົບຖ້ວນ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການ ແລະ ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ. ລະບົບນີ້ສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າໃຊ້ຈາກຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍລະດັບ ໂດຍມີການປ້ອງກັນດ້ວຍລະຫັດຜ່ານ ແລະ ການບັນທຶກກິດຈະກຳທັງໝົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອຳນຸຍາດເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະສາມາດປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮັກສາການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງການປະຕິບັດງານທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນກັບລະບົບ. ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດຈະຢືນຢັນປະສິດທິພາບການກວດຈັບດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ທົດສອບມາດຕະຖານ, ເພື່ອໃຫ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວ້ອ່ອນຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: HACCP, FDA ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນ. ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແບບທັນທີທັນໃດ (Real-time performance monitoring) ຈະປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບ, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection rates), ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທາງດ້ານສະຖິຕິທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງສາມາດກຳນົດແນວໂນ້ມຂອງການປົນເປື້ອນ, ລັກສະນະທີ່ເກີດຈາກແຫຼ່ງທີ່ເກີດຂື້ນ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງປະສິດທິພາບ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄຸນນະພາບເກີດຂື້ນແບບເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໄດ້. ຄຸນສົມບັດໃນການຈັດທຳລາຍງານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ສາມາດສ້າງເອກະສານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດການສົ່ງເອກະສານໃຫ້ອຳນາດການ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການການສອບສວນມີຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຕໍ່ອາຍຸການຮັບຮອງ. ຄຸນສົມບັດໃນການຕິດຕາມແບບໄລຍະໄກ (Remote monitoring capabilities) ໃຫ້ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດຄວບຄຸມຈຸດການກວດຈັບຫຼາຍຈຸດຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຢູ່ຫຼາຍສະຖານທີ່. ລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບຄ່າ (calibration stability) ຜ່ານອັລກົຣິດີມການປົບເທົ່າທຽນກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການເລື່ອນ (automatic drift correction), ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າດ້ວຍມື ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມໄວ້ອ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ (quality management systems) ສາມາດຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນໄປຍັງຖານຂໍ້ມູນຂອງອົງການຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການລາຍງານດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ວິທີການການຢືນຢັນ (Validation protocols) ທີ່ຖືກປຸກສ້າງໄວ້ໃນເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການການຢືນຢັນ (qualification procedures) ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄວບເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍໃຫ້ລຳດັບການທົດສອບມາດຕະຖານ ແລະ ແບບຟອມເອກະສານທີ່ມີການຈັດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເວລາການຢືນຢັນສັ້ນລົງ ແລະ ລດຕົ້ນຄ່າໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຄຸນສົມບັດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนาย (Predictive maintenance features) ຈະຕິດຕາມສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບ ແລະ ເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ ຫຼື ສະຖານະການການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.