ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز کے عام صنعتی استعمالات

تیاری، کان کنی اور پروسیسنگ کے شعبوں میں موجود صنعتی سہولیات کو غیر مرغوب دھاتی آلودگی کے مستقل چیلنجز کا سامنا ہوتا ہے جو آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہے، مصنوعات کی معیار کو متاثر کر سکتی ہے اور حفاظتی خطرات پیدا کر سکتی ہے۔ ایک ٹریمپ فلز پیدا کنندہ ان ماحول میں ایک اہم تحفظی اقدام کے طور پر کام کرتا ہے، جو مواد کے بہاؤ میں لوہے والی اور غیر لوہے والی دھاتی اشیاء کی موجودگی کو خودکار طور پر شناخت کرتا ہے اور آپریٹرز کو ان کی اطلاع فراہم کرتا ہے، تاکہ وہ نیچے کی طرف موجود پروسیسنگ آلات کو مہنگے نقصان سے بچائی جا سکیں۔

یہ سمجھنا کہ ٹریمپ دھاتی ڈیٹیکٹرز کہاں اور کس طرح زیادہ سے زیادہ قدر فراہم کرتے ہیں، اس کے لیے ان خاص آپریشنل حالات کا جائزہ لینا ضروری ہے جہاں دھاتی آلودگی سب سے بڑے خطرات کا باعث بنتی ہے۔ بھاری مواد کے ہینڈلنگ سسٹمز سے لے کر خودکار پیداواری لائنوں تک، یہ تشخیصی نظام مختلف صنعتی چیلنجز کو دور کرنے کے لیے ترقی یافتہ ہوئے ہیں، جبکہ وہ جدید صنعتی آپریشنز کی وضاحت کرنے والی مختلف مواد کی خصوصیات، کنوریئر کی ترتیبات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق اپنے آپ کو ڈھال رہے ہیں۔

کان کنی اور معدنیات کی پروسیسنگ کی آپریشنز

خام معدن کے ہینڈلنگ میں کنوریئر بیلٹ کی حفاظت

کان کنی کے آپریشنز کو خام مواد کو نکالنے کے مقامات سے پروسیسنگ کی سہولیات تک منتقل کرنے کے لیے وسیع کنوریئر سسٹم پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز کے لیے کنوریئر بیلٹ کی حفاظت ان کے انتہائی اہم استعمالات میں سے ایک بن جاتی ہے۔ ان سسٹمز کو بڑی مقدار میں مواد کو سنبھالنا ہوتا ہے جبکہ مہنگے کنوریئر بیلٹس، پُلیز اور ٹرانسفر پوائنٹس کو ڈرل بٹس، بلیسٹنگ وائر، بولٹس اور دیگر سامان کے ٹکڑوں جیسے دھاتی ریزیو سے نقصان سے بچانا ہوتا ہے جو لازمی طور پر مواد کے بہاؤ میں شامل ہو جاتے ہیں۔

کان کنی کے ماحول میں عام طور پر پائی جانے والی سخت حالات مضبوط ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹر ڈیزائنز کی تقاضا کرتی ہیں جو شدید درجہ حرارت، دھول، نمی اور وائبریشن کو برداشت کرنے کے قابل ہوں اور اس کے باوجود مستقل تشخیصی درستگی برقرار رکھیں۔ ان کاربردوں میں استعمال ہونے والی جدید یونٹس میں موسم کے مقابلے کے لیے محفوظ کیس، بہتر شدہ سگنل پروسیسنگ الگورتھم اور مختلف قسم کے اور کے معدنی مواد اور ذرات کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کی جا سکنے والی حساسیت کی ترتیبات شامل ہیں۔

جب ایک ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹر یہ کان کنی کے ایک کنوریئر پر دھاتی آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے، اور عام طور پر یہ ایک خودکار بیلٹ بندش کے سلسلے کو فعال کرتا ہے جس سے دھاتی شے کو کرشنرز، اسکرینز، یا اسٹاک پائل سسٹمز جیسے اہم آلات تک پہنچنے سے روکا جاتا ہے۔ اس فوری ردِ عمل کی صلاحیت بیلٹ کے پھٹنے، پولی کے نقصان اور آلات کے غیر فعال ہونے کو روک سکتی ہے، جو ورنہ ہر گھنٹے ہزاروں ڈالر کے تولیدی نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔

کرشنر اور مِل کے فیڈ کی حفاظت

ابتدائی اور ثانوی کرشنرز کان کنی کے آپریشنز میں قابلِ ذکر سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتے ہیں، اور ان مشینوں کو ٹریمپ میٹل کے نقصان سے بچانا تشخیصی نظاموں کے لیے ایک اہم درخواست ہے۔ کرشنرز میں داخل ہونے والی دھاتی اشیاء کرشنگ سطحوں، ہائیڈرولک سسٹمز اور ڈرائیو مکینزم کو تباہ کن نقصان پہنچا سکتی ہیں، جس کی وجہ سے مرمت اور اجزاء کی تبدیلی کے لیے طویل عرصے تک آلات کا غیر فعال رہنا ضروری ہوتا ہے۔

کرشنر کے فیڈ پوائنٹس سے پہلے نصب کردہ ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز ابتدائی انتباہ نظام فراہم کرتے ہیں جو آپریٹرز کو اہم مشینری تک پہنچنے سے پہلے دھاتی آلودگی کو دور کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان انسٹالیشنز میں عام طور پر خودکار مواد کے موڑنے کے نظام شامل ہوتے ہیں جو آلودہ مواد کو بائی پاس چیوٹس یا اکٹھا کرنے کے علاقوں کی طرف موڑ دیتے ہیں، جس سے مسائل کا شکار مواد کو دستی معائنہ اور صفائی کے لیے الگ کیے جانے کے باوجود کام جاری رکھا جا سکتا ہے۔

بال مِلز اور SAG مِلز کو ٹریمپ میٹل آلودگی کے مماثل خطرات کا سامنا ہوتا ہے، کیونکہ دھاتی اشیاء گرائنڈنگ میڈیا، لائنر سسٹمز اور اندرونی مکینزم کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ ان درجہ بندیوں میں ڈیٹیکشن سسٹمز کو آئرن آر اور دیگر لوہے والی مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو مدنظر رکھنا ہوتا ہے، جبکہ چھوٹے دھاتی ٹکڑوں کے لیے حساسیت برقرار رکھنا بھی ضروری ہوتا ہے جو وقتاً فوقتاً تراکمی نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔

اجریگیٹ اور تعمیراتی مواد کی پیداوار

کانکریٹ کی پیداوار میں معیار کنٹرول

کنکریٹ کی تیاری کے اداروں میں ٹریمپ دھاتی ڈیٹیکٹرز کا استعمال اعلیٰ معیار کے کنکریٹ کے مرکبات میں استعمال ہونے والے جمع شدہ مواد کی خالصی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر ان درجوں کے لیے جن میں مخصوص مضبوطی، پائیداری یا جمالیاتی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکریٹ میں دھاتی آلودگی ساختی کمزوریاں، زنگ لگنے کے مسائل اور سطحی نقصانات کا باعث بنتی ہے جو تیار کنکریٹ کی اختراع اور ظاہری شکل دونوں کو متاثر کرتی ہے۔

ریت اور بجری کی پروسیسنگ کے آپریشنز عام طور پر اپنے پروسیسنگ ٹرینز میں متعدد مقامات پر تشخیصی نظام لگاتے ہیں، بشمول دھلائی کے بعد، آخری غربال کرنے سے پہلے، اور تیار مصنوعات کو لوڈ کرنے سے قبل۔ یہ کثیر نقطہ تشخیصی حکمت عملی مکمل کوریج کو یقینی بناتی ہے جبکہ پروسیسنگ کے مختلف مراحل پر پیش آنے والی مختلف مواد کی خصوصیات اور بہاؤ کے نمونوں کو بھی مدنظر رکھا جاتا ہے۔

تیار مکس کنکریٹ کے پلانٹس خاص طور پر اس بات سے فائدہ اٹھاتے ہیں کہ ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز کو نصب کیا جائے جو میٹل کے آلودگی کو بیچ پلانٹس اور مکسنگ آلات تک پہنچنے سے روکتے ہیں۔ یہ نظام مصنوعات کی مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے جبکہ مہنگے مکسنگ ڈرم، کنوریئرز اور خودکار بیچنگ سسٹمز کو نقصان سے بچاتا ہے جو تولیدی شیڈول کو متاثر کر سکتا ہے اور مرمت کے اخراجات میں اضافہ کر سکتا ہے۔

اسفلٹ اور سڑک تعمیر کے مواد

اسفلٹ تیاری کے مرکز مختلف قسم کے چیلنجز کا سامنا کرتے ہیں جو ٹریمپ میٹل کی آلودگی سے متعلق ہیں، کیونکہ دھاتی اشیاء گرم کرنے کے نظام، مکسنگ آلات اور سڑک ڈالنے کے مشینری کو نقصان پہنچا سکتی ہیں اور گرم مکس تیاری کے دوران ممکنہ طور پر حفاظتی خطرات بھی پیدا کر سکتی ہیں۔ ان درجات کے لیے ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز کو اعلیٰ درجہ حرارت کے ماحول میں مؤثر طریقے سے کام کرنا ہوتا ہے جبکہ مختلف قسم کے ایگریگیٹس اور ری سائیکل کردہ اسفلٹ کے مواد کی مختلف خصوصیات کو بھی مدنظر رکھنا ہوتا ہے۔

سرکاری سڑکوں کی تعمیر کے منصوبوں میں بحال شدہ مواد کا استعمال بڑھتا جا رہا ہے، جس میں پچھلی تعمیراتی سرگرمیوں، ٹریفک کے واقعات یا تباہی کے عمل کے دوران داخل ہونے والی دھاتی اشیاء شامل ہو سکتی ہیں۔ تشخیصی نظام یہ یقینی بنانے میں مدد دیتے ہیں کہ ان بحال شدہ مواد کی معیاری ضروریات پوری ہوں، جبکہ انہیں توڑنے، چھاننے اور ملاوٹ کے عمل کے دوران پروسیسنگ کے آلات کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

موبائل اور پورٹیبل ٹریمپ دھات کا پتہ لگانے والا آلات ان تعمیراتی منصوبوں کے لیے لچک فراہم کرتے ہیں جن میں دور دراز کے کام کے مقامات پر عارضی طور پر مواد کی پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نظام جلدی سے نصب اور منتقل کیے جا سکتے ہیں جب منصوبے کی ضروریات تبدیل ہوں، اور مختلف آپریشنل ماحول میں مستقل حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

غذائی تیاری اور زرعی درخواستیں

اناج کے ہینڈلنگ اور ذخیرہ کرنے کے نظام

زرعی اجناس کے ہینڈلنگ کے اداروں پر غیر ملکی دھات کا پتہ لگانے والے آلات کا انحصار ہوتا ہے تاکہ اناج کی پروسیسنگ کے آلات کی حفاظت کی جا سکے اور ذخیرہ کرنے، صاف کرنے اور نقل و حمل کے تمام عملوں کے دوران غذائی حفاظت کے معیارات کو یقینی بنایا جا سکے۔ اناج میں دھاتی آلودگی کا سبب کاشت کے آلات، نقل و حمل کے وسائل، ذخیرہ کرنے کی بنیادی ڈھانچہ یا کھیت کے عملوں کے دوران غیر ملکی اشیاء ہو سکتے ہیں۔

اناج کے ایلیویٹرز اور پروسیسنگ کے اداروں میں عام طور پر تشخیصی نظاموں کو وصولی کے مقامات پر، صاف کرنے والے آلات سے پہلے، اور آخری ذخیرہ کرنے یا شپمنٹ کے عمل سے قبل نصب کیا جاتا ہے۔ ان نصب شدہ نظاموں کو مختلف اقسام کے اناج کی مختلف نمی کی مقدار، ذرات کے سائز اور بہاؤ کی خصوصیات کو مدنظر رکھنا ہوتا ہے، جبکہ چھوٹے دھاتی ٹکڑوں کے لیے حساسیت برقرار رکھنا بھی ضروری ہوتا ہے جو آرد کی ملز کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا غذائی حفاظت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

زراعی درجات میں جدید ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹر سسٹمز اکثر خودکار اناج کے ہینڈلنگ سسٹمز کے ساتھ ضم ہوجاتے ہیں تاکہ بے رُکھی آپریشن فراہم کیا جاسکے جبکہ دستی مداخلت کی ضروریات کو کم سے کم کیا جاسکے۔ یہ سسٹمز آلودہ مواد کو خودکار طور پر معائنہ کے علاقوں میں موڑ سکتے ہیں جبکہ صاف مواد کو عام پروسیسنگ چینلز کے ذریعے جاری رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔

خوراک کی تی manufacturing اور پروسیسنگ

جانوروں کی خوراک کی تیاری کے مرکز ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز کا استعمال گولیوں کے لیے آلات، مکسر اور زمینی نظام کی حفاظت کے لیے کرتے ہیں جبکہ تیار خوراک کی مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ جانوروں کی خوراک میں دھاتی آلودگی آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور مویشیوں کے لیے سنگین صحت کے خطرات پیدا کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے تشخیص کے سسٹمز معیار کے یقین دہانی کے پروگراموں کے لیے ضروری اجزاء بن جاتے ہیں۔

خرابی کے ازالہ کے لیے خوراک کی تیاری کے عمل اکثر مختلف جسمانی اور برقی خصوصیات والے خام مال کو پروسیس کرتے ہیں، جس کے لیے حساسیت کی ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت اور جدید سگنل پروسیسنگ کی صلاحیتوں والے تشخیصی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان نظاموں کو اصل دھاتی آلودگی اور قدرتی طور پر پائی جانے والی کانیات یا اضافیات کے درمیان فرق کرنا ہوتا ہے جو مشابہ برقی خصوصیات ظاہر کر سکتی ہیں۔

بالائی دباؤ اور زیادہ درجہ حرارت کی شرائط کی وجہ سے گولیوں کے عمل (پیلیٹنگ) میں غیر مطلوبہ دھات کی تشخیص کے لیے خاص چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔ ان درجوں میں استعمال ہونے والے تشخیصی نظاموں کو مکبوئے مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے اور پیلیٹنگ کے آلات سے ہونے والے ممکنہ الیکٹرو میگنیٹک تداخل کو برداشت کرتے ہوئے قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرنی ہوتی ہے۔

ری سائیکلنگ اور کچرہ پروسیسنگ کے شعبے

شہری ٹھوس کچرہ کی پروسیسنگ

شہری ٹھوس فضلہ کے پروسیسنگ اداروں کو مختلف اقسام کے دھاتی آلودگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو ترتیب دینے کے آلات، شریڈرز اور مواد کی بازیافت کے نظام کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ان درجات میں غیر منظم دھات کا پتہ لگانے والے ڈیٹیکٹرز کو انتہائی متغیر مواد کی خصوصیات سے نمٹنے کی صلاحیت رکھنی چاہیے جبکہ وہ لوہے والی اور غیر لوہے والی دھات کی چیزوں کا قابل اعتماد پتہ لگانا بھی یقینی بنائیں، جن میں چھوٹے ہارڈ ویئر کے اشیاء سے لے کر بڑے الیکٹرانک اوزار اور ساختی اجزاء تک شامل ہیں۔

فاضلہ سے توانائی تکنیک کے اداروں میں آنے والے فضلوں کے بہاؤ میں موجود دھاتی اشیاء کی وجہ سے احتراق کے آلات اور ہوا کے آلودگی کنٹرول کے نظام کے تحفظ کے لیے تشخیصی نظام استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان انسٹالیشنز میں عام طور پر خودکار مواد کے موڑنے کے نظام شامل ہوتے ہیں جو آلودہ مواد کو اس سے پہلے ہٹا دیتے ہیں کہ وہ اہم پروسیسنگ آلات تک پہنچے۔

مواد کی بازیافت کے اداروں کو جنہیں مختلف قسم کے قابلِ بازیافت مواد کی اقسام کو سمجھنا ہوتا ہے، غیر مطلوب دھاتی اشیاء کا پتہ لگانے والے آلے لگانے سے فائدہ ہوتا ہے جو قیمتی دھاتی مواد کو الگ کرنے میں مدد دیتے ہیں اور نیچے کی طرف لگے ہوئے ترتیب دینے اور پروسیسنگ کے آلات کی حفاظت کرتے ہیں۔ یہ نظام دونوں چیزوں میں اضافہ کرتے ہیں: آلات کی حفاظت اور مواد کی بازیافت کی بہتری، جس سے مختلف قسم کے مواد کو زیادہ موثر طریقے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔

صنعتی کچرا اور ثانوی پیداوار کی پروسیسنگ

صنعتی ادارے جو صنعتی عمل سے نکلنے والے کچرے یا ثانوی پیداوار کو پروسیس کرتے ہیں، غیر مطلوب دھاتی اشیاء کا پتہ لگانے والے آلے استعمال کرتے ہیں تاکہ ان مواد کو جو اندر سے یا آزادانہ طور پر دھاتی اشیاء پر مشتمل ہوں، کو محفوظ طریقے سے سنبھالا اور پروسیس کیا جا سکے۔ ان درجات میں اکثر ایسے مواد شامل ہوتے ہیں جن کی مرکب تشکیل اور مختلف جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں، جن کے لیے جدید اور پیچیدہ تشخیصی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائر کی دوبارہ استعمال کے آپریشنز کو سٹیل کی بیلٹنگ اور فضلہ ٹائرز میں داخل شدہ بیڈ تار سے خاص چیلنجز کا سامنا ہوتا ہے، جس کے لیے ایسے تشخیصی نظاموں کی ضرورت ہوتی ہے جو ظاہر اور جزوی طور پر داخل شدہ دھاتی اجزاء دونوں کی نشاندہی کر سکیں۔ یہ نظام چبائی اور دانہ دار بنانے کے آلات کی حفاظت کرتے ہیں اور ختم شدہ ربر کی مصنوعات کی معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

الیکٹرانک فضلہ کی پروسیسنگ فیکلٹیز الیکٹرانک آلات کو تلف کرنے اور الگ کرنے کے آلات کی حفاظت کے لیے تشخیصی نظاموں کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ تلف شدہ الیکٹرانک آلات سے قیمتی دھاتوں کی بازیابی کو آسان بناتی ہیں۔ ان درجوں کے لیے اعلیٰ حساسیت اور پیچیدہ سگنل پروسیسنگ کی صلاحیتوں والے تشخیصی نظاموں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ الیکٹرانک اجزاء کے ذریعہ پیدا ہونے والے پیچیدہ الیکٹرو میگنیٹک ماحول کو سنبھالا جا سکے۔

فیک کی بات

صنعتی درجوں میں ٹریمپ دھات کا تشخیصی آلہ کن اقسام کی دھاتی اشیاء کی نشاندہی کر سکتا ہے؟

صنعتی غیر مطلوب دھات کے شناخت کرنے والے آلے لوہے اور سٹیل جیسی لوہے والی دھاتوں کے ساتھ ساتھ ایلومینیم، تانبا اور پیتل جیسی غیر لوہے والی دھاتوں کی شناخت کر سکتے ہیں۔ شناخت کی صلاحیت مختلف اقسام کے دھاتی آلودگی کے علاوہ نٹ، بولٹ، تار کے ٹکڑے، اوزار، مشینری کے اجزاء اور ساختی اجزاء تک پھیلی ہوئی ہے۔ شناخت کی حساسیت دھاتی اشیاء کے سائز، موڑ اور ترکیب پر منحصر ہوتی ہے، جس میں زیادہ تر نظام موزوں حالات میں صرف چند ملی میٹر کے چھوٹے سے چھوٹے اشیاء کی شناخت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

ماحولیاتی حالات صنعتی ماحول میں ٹریمپ دھات کے ڈیٹیکٹرز کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟

ماحولیاتی عوامل ڈیٹیکٹر کی کارکردگی پر اہم اثر انداز ہوتے ہیں، جہاں درجہ حرارت کی شدید حدیں، نمی، دھول اور کمپن تمام کا آشکاری درستگی اور نظام کی قابل اعتمادی پر ممکنہ اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ جدید صنعتی ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز میں ماحولیاتی معاوضہ کی خصوصیات، موسم کے لیے محفوظ بندشیں اور مضبوط سگنل پروسیسنگ الگورتھمز شامل ہوتے ہیں تاکہ مختلف حالات میں مستقل کارکردگی برقرار رکھی جا سکے۔ باقاعدہ کیلیبریشن اور دیکھ بھال مشکل صنعتی ماحول میں بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد دیتی ہے۔

کیا ٹریمپ میٹل ڈیٹیکٹرز قیمتی دھاتوں اور نامطلوب آلودگی کے درمیان فرق کر سکتے ہیں؟

جدید ٹریمپ دھات کے ڈیٹیکٹرز بجلی کی موصلیت اور مقناطیسی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف اقسام کی دھاتوں کے درمیان فرق کر سکتے ہیں، جس سے انتخابی تشخیص اور مواد کے موڑنے کے اقدامات ممکن ہوتے ہیں۔ یہ صلاحیت خاص طور پر ری سائیکلنگ کے اطلاقات میں بہت قیمتی ثابت ہوتی ہے جہاں قیمتی دھاتوں کو بازیافت کیا جانا چاہیے نہ کہ ضائع کر دیا جانا چاہیے۔ تاہم، امتیاز قائم کرنے کی صلاحیت مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہوتی ہے: شے کا سائز، اس کی تشکیل اور استعمال ہونے والی مخصوص تشخیصی ٹیکنالوجی۔

صنعتی ٹریمپ دھات کے ڈیٹیکٹر کی انسٹالیشن کے لیے عام طور پر کون سی دیکھ بھال کی ضروریات ہوتی ہیں؟

صنعتی ٹریمپ دھات کے ڈیٹیکٹرز کی باقاعدہ دیکھ بھال میں عام طور پر سینسر کی سطحیں صاف کرنا، بجلی کے کنکشنز کی جانچ کرنا، تشخیص کی حساسیت کو درست کرنا، اور الارم اور موڑنے والے نظاموں کا ٹیسٹ کرنا شامل ہوتا ہے۔ زیادہ تر انسٹالیشنز کو ہر چند ہفتے بعد منصوبہ بند معائنے سے فائدہ ہوتا ہے، جبکہ سخت ماحول یا زیادہ پیداوار والے استعمال کے لیے اس سے زیادہ بار بار جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب دیکھ بھال سے مستقل تشخیصی کارکردگی کو یقینی بنانا ممکن ہوتا ہے جبکہ آلات کی خدمات کی مدت بڑھ جاتی ہے اور غیر متوقع بندش کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔