ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງຂັ້ນສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ - ລະບົບການກວດຈັບມົນລະພິດທີ່ດີເລີດ

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ມີເຄື່ອງໝາຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຄື ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງ (multi-frequency detection technology) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເປັນການກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວ (single-frequency systems) ທີ່ໃຊ້ກັນມາຕັ້ງແຕ່ເດີມ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຕ່ຳເພື່ອກວດຈັບວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກ (ferrous materials) ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຖືກອັດຕາປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການກວດຈັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກ (non-ferrous) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel contaminants). ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈ (sensitivity) ທີ່ດີເລີດຕໍ່ທຸກປະເພດຂອງທອງແດງ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຍັງສາມາດຈັດການກັບອິດທິພົນຈາກຜະລິດຕະພັນ (product effects) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejections) ໃນການນຳໃຊ້ກັບອາຫານ. ອິດທິພົນຈາກຜະລິດຕະພັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອລັກສະນະຂອງອາຫານເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປ່ຽນແປງ ສ້າງສັນຍານທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ (electromagnetic signatures) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດວ່າມີທອງແດງປົນເປື້ອນໃນລະບົບການກວດຈັບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ລະບົບອັລກົຣິດີມທີ່ສຸກເສີນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານໃນປັດຈຸບັນ ວິເຄາະສັນຍານຈາກຫຼາຍຄວາມຖີ່ພ້ອມກັນ ເພື່ອສ້າງ 'ລາຍລັກອັກສອນທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ' (electromagnetic fingerprints) ທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງການປົນເປື້ອນທອງແດງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສັນຍານຮີເຟີ (interference) ທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນ. ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ເນື້ອທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ມີເກືອໃນປະລິມານສູງ, ອາຫານທີ່ເຮັດຈາກເຂົ້າຈີ່ທີ່ມີອັດຕາຄວາມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນຈົນເຖິງຈຸດເຢັນຈືດ (frozen products) ທີ່ປ່ຽນອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ປັບປຸງຄ່າການຕັ້ງຄ່າການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈິງ (real-time product analysis) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລຸ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການເລືອກຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດ (automatic frequency selection) ເພື່ອປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງ (manual adjustments) ແລະ ລົດຈຳນວນການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາສະຖານະການທີ່ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ (product changeover) ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງການຄ່າການຕັ້ງຄ່າການກວດຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງລະບົບສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການກວດຈັບ. ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະທີ່ດີຂຶ້ນ (enhanced discrimination capabilities) ທີ່ເກີດຈາກເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງ ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection rates) ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອັດຕາການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (improved throughput rates) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບການປົນເປື້ອນໃນລະດັບສູງສຸດ ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ຜະລິດຕະພັນຢ່າງເປັນປັນຍາ ແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຜ່ານອັລກົຣິດີມທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ເພື່ອວິເຄາະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ແລະ ສ້າງຖານຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນເຖິງລັກສະນະທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ (electromagnetic signatures) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການຮຽນຮູ້ທີ່ມີປັນຍາເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານຈະດຳເນີນການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອກຳນົດລັກສະນະທີ່ປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ທິດທາງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດດຳເນີນໄປ ລະບົບຈະປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຕົນຕໍ່ກັບການປະພຶດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍປັບຄ່າເກນການກວດຈັບ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດໃນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການກວດຈັບທອງແດງ. ວິທີການທີ່ປັບຕົວໄດ້ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານ ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທຳມະຊາດ, ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ສະໜອງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ. ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານນີ້ໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະທາງສະຖິຕິເພື່ອຄົ້ນຫາຮູບແບບ ແລະ ເນື້ອແນວໃນການປະພຶດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຕົວລ່ວງໆໄດ້ ໂດຍການຄາດເດົາ ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກວດຈັບ. ຄວາມສາມາດຂອງໜ່ວຍຄວາມຈຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເກັບຮັກສາໂປຟາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໄວ້ພ້ອມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ ຫຼື ຕ້ອງດຳເນີນການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມສາມາດທີ່ມີປັນຍາຂອງລະບົບຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ການປັບຕົວຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ການຮີດີ້ (interference) ທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຈາກອຸປະກອນອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງການກວດຈັບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຈັດການລະບົບທີ່ງ່າຍຂື້ນຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຕິບັດຕາມເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຮຽນຮູ້ຂອງລະບົບ ແລະ ຂໍ້ແນະນຳໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ອັລກົຣິດີມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາຄວາມລົ້ມເຫຼວ ໂດຍການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບ ແລະ ເນື້ອແນວຂອງປະສິດທິພາບ ເພື່ອໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດບັນຫາ ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແມ່ນເດັ່ນເລີດໃນດ້ານການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂໍ້ມູນ ໂດຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ສະເໜີການວິເຄາະລາຍລະອຽດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມີໂປຣໂທຄອນການສື່ສານຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: Ethernet, ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ serial, ແລະ ອິນເຕີເຟດແບບບໍ່ມີສາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານ, ຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ລະບົບຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການສື່ສານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຟັງກິດການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຈັບບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເຫດການການກວດຈັບແຕ່ລະຄັ້ງ ເຊັ່ນ: ການຈົດຈຳຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປືອນ, ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຈັບ, ແລະ ການດຳເນີນການປະຕິເສດ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ເສັ້ນທາງການສອບສວນ' (audit trails) ທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຂະບວນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດສອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ໃນເວລາດຽວກັນກໍໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການວິເຄາະແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ລັກສະນະການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ. ເຄື່ອງມືການສະແດງຜົນຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄໝ ສະເໜີຂໍ້ມູນຜ່ານແຜງຈັດການທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະນັກງານຈັດການສາມາດຕິດຕາມແຖວການຜະລິດຫຼາຍແຖວໄດ້ພ້ອມກັນ, ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນດ້ານປະສິດທິຜົນ (KPIs), ແລະ ຊອກຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການຈັດການຂໍ້ມູນແບບກາງກົງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຈັດການຄຸນນະພາບໃນລະດັບກວ້າງຂຶ້ນ ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການກວດຈັບເຂົ້າກັບປັດໄຈການຜະລິດອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດຫາວັດຖຸດິບ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບໄລຍະໄກ (remote monitoring) ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ກວດສອບບັນຫາຈາກທີ່ຫ່າງໄກ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະທີ່ຄາດການ (predictive analytics) ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານເພື່ອຄາດການຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ປັບປຸງຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາລະບົບລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ແຜນການຜະລິດ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (conveyor control systems) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງສຸກເສີນ ໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດຮ່ວມມືກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ແລະ ຈັດການການລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ. ການຈັດການຂໍ້ມູນຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຈັດທຳລາຍງານ ໂດຍສາມາດສ້າງລາຍງານອັດຕະໂນມັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ສະຫຼຸບປະສິດທິຜົນ, ແລະ ວິເຄາະແນວໂນ້ມ ທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການສົ່ງເອກະສານຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນພາລະບັນຫາດ້ານການບໍລິຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານການບັນທຶກທີ່ເປັນເອກະລາດທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.