ລະບົບເຄື່ອງປຸ້ນທີ່ມີເຄື່ອງກວດຫາທອງເຫຼືອງ - ການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີເທັກໂນໂລຢີເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະຕິວັດທັກສະການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຊ່ວງຄວາມຖີ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລວມເຖິງຄວາມຖີ່ຕ່ຳ, ກາງ ແລະ ສູງ ໂດຍແຕ່ລະຊ່ວງຈະມີຄວາມເປັນເລີດໃນການກວດພົບສານເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສັນຍານຄວາມຖີ່ຕ່ຳສາມາດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ເລິກເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການກວດພົບເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ (ferrous metals) ທີ່ອາດຈະຖືກບັງເປີດໄວ້ດ້ວຍຜົນກະທົບຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນເອງ. ການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຖີ່ກາງຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບການກວດພົບທີ່ສົມດຸນໃນທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນຄວາມຖີ່ສູງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການກວດພົບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferrous metals) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີເນີ້ມ, ອະນຸພາກທີ່ເປັນທັງ, ແລະ ຊິ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບາງເປີດ ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຢ່າງຮຸນແຮງ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ເປັນບັນຫາຕໍ່ລະບົບການກວດຈັບທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ດຽວ. ລະບົບອັດສະລີທີມີການວິເຄາະສັນຍານຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນທຸກຄວາມຖີ່ພ້ອມກັນ, ໂດຍເປີຽບທຽບຮູບແບບຂອງສັນຍານເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງສານເຫຼັກທີ່ເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການວິເຄາະທີ່ມີມິຕິຫຼາຍດ້ານນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໃນການກວດພົບດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການກວດພົບໃນລະດັບສູງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສານເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍບໍ່ສາມາດຫຼຸດລອດໄດ້. ລະບົບຈະປັບຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ເປັນພິເສດອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ໃນຂະນະການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າດ້ວຍມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກົກການກັບການກວດຈັບທີ່ທັນສະໄໝຈະກຳຈັດການຮີດເຄື່ອງຈັກ, ແສງສະຫວ່າງ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານວິທະຍຸທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງຊ່ວຍປົວແທນຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດປົກກະຕິ. ການປັບຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ (Real-time frequency optimization) ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃນເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ໂດຍປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆຂອງລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ການພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ, ລັດສະໝີການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືສູງສຸດໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີເທິງເຂົ້າເປັນເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ມີລະບົບການປະຕິເສດ ແລະ ການຈັດລຽງທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຕາມເຫດການການປະກົດຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອລະບົບການກວດຈັບເຫັນສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນເຫຼັກ, ຕົວເລືອກການປະຕິເສດຫຼາຍຮູບແບບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກຕາມຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານ. ລະບົບການປະຕິເສດທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ (pneumatic) ຈະໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກອັດເພື່ອຂັບອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນອອກຈາກເສັ້ນທາງຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ ແລ້ວສົ່ງໄປຍັງຖັງເກັບທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ເຂດກັກກັນເພື່ອການສືບສວນຕື່ມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາຂອງລະບົບ pneumatic ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັບອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ຕິດກັບບໍລິເວນທີ່ຖືກກວດພົບ. ລະບົບການປະຕິເສດແບບຕົກລົງ (drop-through) ຈະເປີດຊ່ອງໃນເທິງເຄື່ອງສົ່ງເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນຕົກລົງໄປໃນເຂດເກັບທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະການຫຼັກ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ເບົາບາງເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນຕໍ່ການຂັບອອກແບບ pneumatic. ລະບົບການຫັນທິດທາງຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor diversion) ຈະຫັນທິດທາງຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນໄປຍັງເສັ້ນທາງເທິງເຄື່ອງສົ່ງທີ່ສອງ ເພື່ອນຳເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໄປຍັງຈຸດການກວດສອບ ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ຈະສາມາດກວດສອບທີ່ມາຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ (intelligent control system) ຈະຄຳນວນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປະຕິເສດ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ, ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງເຂດການກວດຈັບ ເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບອອກສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການຜະລິດຈະປ່ຽນແປງ. ສາມາດຕັ້ງຄ່າເຂດການປະຕິເສດຫຼາຍເຂດໄດ້ເພື່ອຈັດການກັບລະດັບການປົນເປືືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນລະບົບດຽວກັນ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນສະຖານະການຜະລິດທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງອາດຈະມີການປະປົນກັນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍປະເພດ. ລະບົບການປະຕິເສດສຳ dự (backup) ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເມື່ອລະບົບຫຼັກເກີດບັນຫາໃນການເຮັດວຽກ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຂັບອອກສິ່ງປົນເປືືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນເດີນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການທີ່ເບົາບາງຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປືືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະນະທີ່ເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກວິທີການຂັບອອກທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ. ການຕິດຕາມທາງສະຖິຕິຂອງເຫດການການປະຕິເສດຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການກຳນົດທີ່ມາຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ, ການປັບປຸງວິທີການການປ້ອງກັນ ແລະ ການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular design) ຂອງລະບົບການປະຕິເສດເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດອັບເກຣດໄປເຖິງເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທັງໝົດຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີເທິງເຄື່ອງສົ່ງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານ (facility management systems) ສາມາດສົ່ງການເຕືອນອັດຕະໂນມັດໄປຫາບຸກຄະລາກອນດ້ານຄຸນນະພາບເມື່ອອັດຕາການປະຕິເສດເກີນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບຂົນສົ່ງເຄື່ອງກວດໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄຫມ ປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເຊິ່ງປ່ຽນການກວດພົບການຕິດເຊື້ອຈາກຂັ້ນຕອນການກວດສອບງ່າຍໆເປັນເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຮອບດ້ານ. ລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນປະສົມປະສານໂດຍອັດຕະໂນມັດບັນທຶກຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບທຸກໆເຫດການກວດພົບ, ລວມທັງເວລາ, ການລະບຸຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດຂອງການຕິດເຊື້ອ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສັນຍານ, ແລະສະຖານະການການປະຕິເສດ, ສ້າງບັນທຶກຖາວອນເພື່ອຈຸດປະສົງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການ ການວິເຄາະສະຖິຕິໃນເວລາຈິງສະ ຫນອງ ຄວາມເຂົ້າໃຈທັນທີກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມການກວດພົບ, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ຜິດ, ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຂອງລະບົບເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການ ກໍາ ນົດເວລາການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແລະການຕັດສິນໃຈເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ. ການໂຕ້ຕອບທີ່ງ່າຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ສະແດງ dashboard ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທີ່ ນໍາ ສະ ເຫນີ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານທີ່ ສໍາ ຄັນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຜູ້ຈັດການສາມາດປະເມີນສະພາບຂອງລະບົບໄດ້ໄວແລະ ກໍາ ນົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍຜ່ານ Ethernet ແລະໂປໂຕຄອນໄຮ້ສາຍຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄລຍະໄກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບສາມາດຊີ້ນໍາລະບົບຂົນສົ່ງເຄື່ອງກວດໂລຫະຫຼາຍຢ່າງຈາກຫ້ອງການຄວບຄຸມສູນກາງຫຼືອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດຕໍ່ບັນທຶກການຜະລິດ, ຖານຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ, ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງແພັກເກດໂດຍອີງໃສ່ເຫດການກວດພົບແລະປະຕິເສດ. ລະບົບນີ້ສ້າງບົດລາຍງານອັດຕະໂນມັດໃນຮູບແບບຕ່າງໆລວມທັງ PDF, Excel, ແລະ XML ທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການສົ່ງຂໍ້ ກໍາ ນົດ, ການກວດກາລູກຄ້າ, ແລະການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບພາຍໃນໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງ ກໍາ ນົດຂໍ້ມູນດ້ວຍມື. ທາງເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ຊ່ວຍໃຫ້ການ ສໍາ ຮອງຂໍ້ມູນທີ່ປອດໄພ, ການກວດສອບທາງໄກ, ແລະການປັບປຸງຊອບແວທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຮັກສາ. ການວິເຄາະການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນຂໍ້ມູນການ ດໍາ ເນີນງານເພື່ອ ກໍາ ນົດຮູບແບບທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການ ບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນການທີ່ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງແລະການລົບກວນການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນສາມາດດັດແປງການຕັ້ງຄ່າລະບົບຫຼືເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທາງໄຊເບີແລະພັນທະການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ. ລະບົບຮັກສາເສັ້ນທາງກວດສອບລະອຽດຂອງການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການປັບຂະ ຫນາດ, ແລະກິດຈະ ກໍາ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ສະ ຫນອງ ເອກະສານຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນແບບຂອງລະບົບ ສໍາ ລັບການກວດກາລະບຽບການແລະໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມໂຍງແອັບ mobile ມືຖືຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊີ້ນໍາໄດ້ຮັບແຈ້ງການທັນທີກ່ຽວກັບເຫດການກວດພົບ, ເຕືອນລະບົບ, ຫຼືການຫັນປ່ຽນການປະຕິບັດງານບໍ່ວ່າຈະເປັນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາໃນສະຖານທີ່. ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ, ຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ, ແລະແພລະຕະຟອມການສືບລັບທຸລະກິດເຊິ່ງສະ ຫນອງ ຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການຜະລິດແລະຍຸດທະສາດປ້ອງກັນການ