ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳການຂຸດຄົ້ນມືອາຊີບ - ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການສົກສົມຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນແມ່ນເປັນການພັດທະນາທີ່ປະຫວັດສາດໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຄົມຂື້ນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການດຳເນີນການຂຸດຄົ້ນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດີມປັນຍາປະດິດສ້າງ, ຄວາມສາມາດຂອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຂ່າວສານຈາກເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍການປະສົບການຈາກມະນຸດຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແຕ່ຍັງຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໄວ້. ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຄົມຂື້ນສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມຜະລິດຕະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມະນຸດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ, ປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຜູ້ປະສົບການມະນຸດ ແລະ ສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ GPS ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຄົມຂື້ນ ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການນຳທາງ ແລະ ການຈັດວາງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບເຊັນຕີແມັດເທີ, ລົດຜົນເສຍຫາຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ. ການຕິດຕາມນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງສະໝຳເສີ. ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนายທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຄົມຂື້ນທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ ໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເພື່ອທຳนายບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂື້ນຈິງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ລະບົບການຕິດຕາມຈາກໄກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄຸມການສາມາດຕິດຕາມອຸປະກອນຫຼາຍຊິ້ນໄດ້ພ້ອມກັນຈາກຫ້ອງຄຸມການສູນກາງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ ແລະ ເວລາຕອບສະຫນອງມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂື້ນ ໂດຍການຂັບໄລ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ອອກຈາກສະຖານະການທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ ແຕ່ຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນເທິງການດຳເນີນງານດ້ານການຂຸດຄົ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະສິດທິພາບການຂຸດຄົ້ນ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການຟະລີດ (fleet management systems) ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຄົມຂື້ນຫຼາຍຊິ້ນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພາບສູງສຸດທົ່ວທັງເຂດບໍ່ຄົມຂື້ນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເຫຼືອເຊີນຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການລົງທຶນ ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງ, ສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ແລະ ການໃຊ້ງານໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຄິດອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ ລວມເຖິງລະບົບທີ່ມີຄວາມເປັນຢູ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ (redundant systems) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບເກີນຄວາມຈຳເປັນ (over-engineered components) ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າເທິງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປ. ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ການປິ່ນປົວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການສຶກສາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງເຫຼືອເຊີນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ວິທີການການສ້າງສາງທີ່ເປັນແບບມໍດູນ (modular construction) ທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ວິທີການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນທຸກຊິ້ນຂອງອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ຈະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຖືກນຳໃຊ້ງານ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການທົດສອບການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃຕ້ສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຈຳລອງ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍຊ່ອງປິດທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ. ລະບົບໄຟຟ້າພາຍໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ການຕ້ານທານຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນ. ການເສີມແຂງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງບູມ (boom assemblies), ແຟມຂອງຕົວຖັງ (chassis frames), ແລະ ຕູ້ຄຸມຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ (operator cabins) ໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕີກົງ ແລະ ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າງຂອງໂຄງສ້າງ. ມາດຕະການຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານການສ້າງສາງທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ສ້າງໃຫ້ເກີດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ໂດຍມີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າຄືນການລົງທຶນທີ່ເຫຼືອເຊີນໃຫ້ແກ່ການດຳເນີນງານດ້ານບໍ່ແຮ່ທົ່ວໂລກ.

ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຖ່ານທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ສ້າງຂຶ້ນເປັນຫຼາຍຊັ້ນຂອງການປ້ອງກັນ ເພື່ອຄຸ້ມຄອງທັງບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດຕຳ່. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການປ້ອງກັນການເກີດການປະທົບກັນ, ລະບົບປິດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮີບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ເຊິ່ງຈະປະເມີນອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ດຳເນີນການປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບປ້ອງກັນຜູ້ຂັບຂີ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຖ່ານ ປະກອບດ້ວຍຫ້ອງຂັບຂີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕ້ານການປະທົບກັນເວລາລ້າວ, ວັດສະດຸທີ່ຕົກລົງມາ, ແລະ ການປະທົບກັນທາງໂຄງສ້າງ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນໃນການເບິ່ງເຫັນຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ໄວ້. ລະບົບການກົງກັນຂອງອາກາດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງຂັບຂີ່ ປ້ອງກັນເຈົ້າໜ້າທີ່ຈາກຝຸ່ນອັນຕະລາຍ ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີບໍ່ດີທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນ. ລະບົບສື່ສານເພື່ອເຫດສຸກເສີນ ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຂັບຂີ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບບຸກຄະລາກອນທີ່ເປັນຫົວໜ້າ ແລະ ຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໄດ້ທັນທີເມື່ອເກີດສະຖານະການອັນຕະລາຍ. ລະບົບການຈັບຈຸດໃກ້ຊິດ (Proximity detection systems) ປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດດ້ວຍການເຕືອນຜູ້ຂັບຂີ່ເມື່ອອຸປະກອນອື່ນໆ, ລົດ, ຫຼື ບຸກຄະລາກອນເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຖ່ານ. ລະບົບສຳ dự (backup systems) ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເມື່ອລະບົບຄວບຄຸມຫຼັກລົ້ມເຫຼວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຍັງຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ ແລະ ສາມາດປິດເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງແມ່ນຈະເກີດບັນຫາກັບລະບົບ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມນ້ຳໜັກ (Load monitoring technology) ປ້ອງກັນການເຕັມເກີນຂອງອຸປະກອນ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ການເອີ້ນເຖິງການເທີງ (tip-over incidents), ເພື່ອຄຸ້ມຄອງທັງອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ລະບົບການຕິດຕາມເຄື່ອງມືທີ່ສຳຜັດກັບດິນ (Ground-engaging tool monitoring systems) ສາມາດຈັບຈຸດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຈັບຕິດ (binding) ທີ່ອາດຈະບອກເຖິງສະພາບທີ່ອັນຕະລາຍຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຂັບຂີ່ສາມາດປັບປຸງການດຳເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະເກີດສະຖານະການອັນຕະລາຍ. ລະບົບການດັບເພີງທີ່ອອກແບບເພື່ອໃຊ້ເປັນພິເສດກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຖ່ານ ສາມາດຈັບຈຸດ ແລະ ດັບເພີງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການອອກແບບທີ່ເອົາໃຈໃສ່ດ້ານມາດຕະຖານຄວາມສະດວກສະບາຍ (Ergonomic design principles) ທີ່ນຳໃຊ້ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຂັບຂີ່ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເໝື່ອຍລ້າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈສະພາບການ (situational awareness), ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ. ການທົດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພຢ່າງເປັນປະຈຳ ຮັບປະກັນວ່າລະບົບປ້ອງກັນຕ່າງໆຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຕືອນບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ຮູ້ເຖິງສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ລະບົບຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກບູລະນາເຂົ້າກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ຖ່ານ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຂັບຂີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງຂະບວນການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການບໍ່ຮູ້ຈັກຂະບວນການຄວາມປອດໄພຢ່າງເຕັມທີ່.