ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກແບບເທິງເຂົ້າໄປໃນເທິງເຄື່ອງສົ່ງ - ວິທີແກ້ໄຂການກວດຈັບມົນລະພິດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມແຮງງານສູງຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປຸ້ນທີ່ມີເຂັມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສຸດທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດກວດພົບ ແລະ ຂັບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຈາກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ຄຸນສົມບັດທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍການກວດຈັບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ອາລົມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວທຳມະດາ. ວິທີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດພົບເຫຼັກທຸກປະເພດ ລວມທັງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (ferrous), ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferrous), ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດ ຮູບຮ່າງ ຫຼື ທິດທາງຂອງມັນໃນສາຍການຜະລິດ. ຄວາມຖີ່ແຕ່ລະຊັ້ນເຮັດວຽກດ້ວຍລັກສະນະໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຄວາມຖີ່ຕ່ຳຈະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດພົບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ສູງຈະມີປະສິດທິພາບດີໃນການກວດພົບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ, ໂທງ ແລະ ເຫຼັກທອງ. ລະບົບຈະປະມວນຜົນສັນຍານຈາກຄວາມຖີ່ທັງໝົດຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນ ໂດຍໃຊ້ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອວິເຄາະ ແລະ ຕີຄວາມໝາຍຮູບແບບການກວດຈັບ. ການວິເຄາະທີ່ສຸດທີ່ສຸດນີ້ຈະປ້ອງກັນການກວດພົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false positives) ທີ່ເກີດຈາກລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ການຮີດສີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມ ເພື່ອໃຫ້ມີພຽງແຕ່ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບປະຕິເສດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປັບຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມໄວ້ອາລົມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບອະນຸພາກເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເຖິງ 0.5 ມີລີເມີເທີ ຂຶ້ນກັບປະເພດເຫຼັກ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍ ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປີຽກ ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃຈ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະຖຽນໃນທຸກຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ນອກຈາກນີ້ ລະບົບຍັງໃຫ້ຂໍ້ມູນການວິເຄາະລະອອງເຖິງເຫດການກວດຈັບ ລວມທັງການກຳນົດປະເພດເຫຼັກ ແລະ ລະດັບການປົນເປື້ອນທີ່ປະມານໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດສືບສວນທີ່ມາຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ດຳເນີນການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ. ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນການແຂ່ງຂັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການສົ່ງອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ.

ກົນໄກການປະຕິເສດແລະຈັດປະເພດທີ່ສະຫຼາດທີ່ລວມເຂົ້າໃນລະບົບຂົນສົ່ງສາຍແອວເຄື່ອງກວດໂລຫະເປັນການບຸກເບີກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດ, ສະ ຫນອງ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສາມາດໃນການ ກໍາ ຈັດການປົນເປື້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ຫນ້າ ເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ຕອບສະ ຫນອງ ທັນທີຕໍ່ສັນຍານການກວດພົບໂລຫະ, ປະຕິບັດໂປໂຕຄອນທີ່ຖືກ ກໍາ ນົດໄວ້ກ່ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົບກວນການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ກົນໄກດັ່ງກ່າວໃຊ້ວິທີການປະຕິເສດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງເຄື່ອງກົດລົມ, ສາຍແອວທີ່ສາມາດຖອນໄດ້, ປະຕູ flap, ແລະການລະເບີດອາກາດ, ແຕ່ລະຄົນຖືກປັບປຸງໃຫ້ ເຫມາະ ສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະ. ການເລືອກວິທີການປະຕິເສດແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ນ້ ໍາ ຫນັກ ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະ ຫນາດ, ຄວາມອ່ອນແອ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການຈັດການຢ່າງອ່ອນແອຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໃນຂະນະທີ່ ກໍາ ຈັດລາຍການທີ່ຖືກມົນລະພິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ປະສານງານລໍາດັບການປະຕິເສດກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງແລະການວາງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນການ ກໍາ ຈັດລາຍການທີ່ຖືກເປົ້າ ຫມາຍ ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ເປັນເຫດການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ລະບົບມີຄວາມຊັກຊ້າໃນການປະຕິເສດທີ່ສາມາດໂປແກຼມໄດ້ທີ່ຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຂດກວດພົບແລະຈຸດປະຕິເສດ, ຄໍານວນເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຂດການປະຕິເສດຫຼາຍແຫ່ງສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮັບມືກັບສະຖານະການການຕິດເຊື້ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືກະແສຜະລິດຕະພັນ, ສະ ຫນອງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສໍາ ລັບສາຍການຜະລິດທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດລຽງແບບສະຫຼາດຂະຫຍາຍໄປຂ້າງນອກການປະຕິເສດງ່າຍໆເພື່ອລວມເອົາການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະ ຫນ້າ ທີ່ການ ນໍາ ທາງ. ການຕັ້ງຄ່າບາງຢ່າງສາມາດຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃນຫລາຍໆສາຍແອ້ມໂດຍອີງໃສ່ປະເພດການມົນລະພິດ, ຄວາມຮ້າຍແຮງ, ຫຼືຕົວ ກໍາ ນົດຄຸນນະພາບອື່ນໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ລໍາ ບາກ. ກົນໄກປະກອບມີຄຸນລັກສະນະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກມົນລະພິດແມ່ນ ກໍາ ຈັດໄວ້ສະ ເຫມີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຜິດພາດຂອງລະບົບນ້ອຍໆຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ. ວິທີການປະຕິເສດ ສໍາ ຮອງຈະຖືກເປີດໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດຖ້າລະບົບຕົ້ນຕໍປະສົບກັບບັນຫາ, ຮັກສາຄວາມປອດໄພການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ລະບົບສະ ຫນອງ ການຕິດຕາມແລະລາຍງານຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບເຫດການການປະຕິເສດ, ຕິດຕາມອັດຕາການຕິດເຊື້ອ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະຕິເສດ, ແລະວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃນການລະບຸແຫຼ່ງມົນລະພິດ, ການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຍັງຄົງຕ່ ໍາ ຍ້ອນການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງແລະຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົວເອງທີ່ເຕືອນຜູ້ ນໍາ ໃຊ້ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ. ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍຮັບປະກັນເວລາທີ່ແນ່ນອນໃນການຖິ້ມແລະຫຼຸດຜ່ອນການ ກໍາ ຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກມົນລະພິດໃກ້ກັບສິ່ງທີ່ມີມົນລະພິດ.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນດຽວກັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ງ່າຍຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຂົ້າເຖິງແບບເຂັ້ມງວດ (belt conveyor) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເໜີຄຸນຄ່າທີ່ເດັ່ນຊັດຜ່ານການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ການຈັດການທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ການອອກແບບລະບົບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ລົດຕ້ຳຕົ້ນທຶນໃນການນຳເຂົ້າໃຊ້ງານສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການກໍ່ສ້າງແບບປະກອບ (modular) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການຈັດແບບຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບ ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດຕຳ່. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການບູລະນາການຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການລຳເລີຍຂອງການຜະລິດ, ໂດຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກໃນການຈັດການຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສຳເລັດການກວດຈັບໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ. ລະບົບນີ້ສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນດຽວກັນກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ຜ່ານໂປໂຕຄອນອຸດສາຫະກຳທີ່ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມ, ເຄື່ອງເຕີມ, ລະບົບຕິດສະຫຼາກ ແລະ ຊອບແວຈັດການສາງເປັນໄປໄດ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນນະພາບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຈໍສະແດງຜົນ (user interface) ແມ່ນເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງການອອກແບບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ, ມີຈໍສຳຜັດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສະແດງເຖິງສະຖານະການຂອງລະບົບ, ເຫດການການກວດຈັບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໃນຮູບແບບສານຍາ (graphical). ພະນັກງານສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກໆໜ້າທີ່ທີ່ຈຳເປັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານເມນູ ແລະ ສັນຍາລັກທີ່ມີການຕັ້ງຊື່ຢ່າງຊັດເຈນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ. ການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍພາສາເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານໃນຕ່າງປະເທດ ແລະ ກັບທີມງານທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງທີ່ອີງໃສ່ບົດບາດ (role-based access controls) ຮັບປະກັນວ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ອ່ອນໄຫວຈະຖືກປ້ອງກັນໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແຕ່ຍັງເປີດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ເໝາະສົມເຮັດການປັບແຕ່ງທີ່ຈຳເປັນໄດ້. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການປັບແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນເປັນພິເສດ, ໂດຍໃຊ້ຫໍສາລາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບ ແລະ ອັລກົຣິດີມທີ່ຊ່ວຍໃນການຮຽນຮູ້ເພື່ອກຳນົດຄ່າການກວດຈັບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ລະບົບຈະບັນທຶກບັນທຶກຢ່າງລະອຽດເຖິງທຸກໆເຫດການດຳເນີນງານ, ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກັນຄຸນນະພາບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ໃຫ້ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ບຸກຄະລາກອນດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກສາມາດເຂົ້າເຖິງສະຖານະການຂອງລະບົບ ແລະ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະໄດ້ຈາກທຸກບ່ອນທີ່ຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ. ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ. ໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນຈະຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຈະພັດທະນາທັກສະທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ມີອາຍຸຍືນຍາວ, ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ຍືນຍາວໃຫ້ແກ່ອົງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີເລີດ ແລະ ນຳໆດ້ານຄຸນນະພາບ.