ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນເຄື່ອງສົ່ງ - ລະບົບການກວດຈັບມົນລະພິດຂັ້ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານເລືອກເອກະສານທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງສົ່ງ (Conveyor metal detectors) ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ ແມ່ນການພັດທະນາທີ່ປະຫວັດສາດໃນລະບົບການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍບໍ່ໄດ້ ສຳລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ຂອງແສງໄຟຟ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຕ່ຳທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນເຫຼັກ (ferrous materials) ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອການກວດຈັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກ (non-ferrous) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ໂດຍເຈາະຈົງ. ວິທີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ຊ່ວຍເກີນຂໍ້ຈຳກັດດັ້ງເດີມຂອງລະບົບກວດຈັບຄວາມຖີ່ດຽວ (single-frequency systems), ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ, ມີເກືອສູງ, ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະເກີດເປັນຜົນກະທົບຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດວ່າມີການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຂອງຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ (real-time), ໂດຍເປັນການປຽບທຽບສັນຍານທີ່ໄດ້ຮັບຈາກບັນດາແຖວຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກແທ້ໆ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນເອງ. ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection rates) ໃຫ້ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການກວດຈັບທີ່ສູງຫຼາຍສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກແທ້ໆ. ລະບົບນີ້ປັບການເລືອກຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກວດຈັບມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານເລືອກເອກະສານທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດກວດພົບເຫຼັກທີ່ເປັນເຫຼັກ (ferrous particles) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.5 ມີລີແມັດ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກ (non-ferrous metals) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.8 ມີລີແມັດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel fragments) ທີ່ມີຂະໜາດ 1.0 ມີລີແມັດ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນການຜະລິດອາຫານ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເກືອທຳມະຊາດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງອາດຈະຮີ້ນຮາງການກວດຈັບແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດຢາໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອກວດສອບເມັດຢາ (capsules), ເມັດທີ່ເຮັດເປັນແທັບເລັດ (tablets), ຫຼື ຢາແບບນ້ຳ (liquid medications) ທີ່ອາດຈະມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນທົ່ງໄຟຟ້າ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍໂປແກຼມຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ (preset product programs) ເຊິ່ງເກັບຮັກສາຊຸດຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນການຜະລິດຈາກຜະລິດຕະພັນນີ້ໄປເປັນຜະລິດຕະພັນອື່ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບຫຼຸດລົງ. ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous frequency monitoring) ຊ່ວຍຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນຕະຫຼອດວັฏຈັກການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ໂດຍການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ການເບື່ອນຂອງອຸປະກອນ (equipment drift) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ.

ລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາປະດິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ມີຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມການກູ້ຄືນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງສຸດ ແລະຮັບປະກັນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກອອກຈາກແຖວການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງຈັກການປະຕິເສດທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍອາກາດຫຼືລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງເລີ່ມເຮັດວຽກທັນທີທີ່ເກີດການກວດພົບເຫຼັກ ໂດຍການນຳອອກເພີ່ງສ່ວນທີ່ປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນຍັງຄົງສາມາດເດີນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້. ລະບົບການປະຕິເສດນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝໃນການຄຳນວນຄ່າເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະປະຕິເສດ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ, ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳອອກທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຂ້າງ. ມີທາງເລືອກຫຼາຍຮູບແບບໃນການປະຕິເສດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ລະບົບພັດທະນາອາກາດ (air blast) ສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ເບົາ, ລະບົບກົດ (pusher) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກກວ່າ, ແລະ ລະບົບທີ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕົກລົງ (drop-through) ສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນກຸ່ມ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າເວລາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເມື່ອເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກປ່ຽນແປງໄປຕາມວຟົງການຜະລິດ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝຈະມີຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ (learning capabilities) ເຊິ່ງວິເຄາະຮູບແບບການປະຕິເສດ ແລະ ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນການປະຕິເສດຢ່າງລະອອງ ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາຂອງລະບົບການປະຕິເສດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເສຍຫາຍ. ຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການປະຕິເສດສາມາດປັບໄດ້ຕາມລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເບົາບາງສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເບົາໆ ແລະ ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບເສີ້ນເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບການປະຕິເສດຍັງປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຕິດຕາມສິ່ງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນຈາກຂະບວນການກວດພົບຈົນເຖິງການນຳອອກ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນລອດຜ່ານຂະບວນການປະຕິເສດໄປ. ການຕິດຕາມທາງສະຖິຕິຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອອງກ່ຽວກັບການປະຕິເສດ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິເສດ, ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (integration capabilities) ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການປະຕິເສດສາມາດສື່ສານກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອປະສານການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງແຖວການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເກີດການປະຕິເສດ. ຄຸນສົມບັດການເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດ (emergency override) ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມລະບົບການປະຕິເສດດ້ວຍມືໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການແກ້ໄຂບັນຫາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງລະບົບ. ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນການປະຕິເສດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍສາມາດທົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄື່ອງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານ ແລະ ວິສາຫະກິດຜະລິດຢາ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປ່ຽນການດຳເນີນການການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສັບສົນໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການນຳໃຊ້ ສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທຸກລະດັບທັກສະ. ອິນເຕີເຟດແຕະສຳຜັດທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ການຄວບຄຸມຢ່າງຮູ້ຈັກເຖິງພາລາມິເຕີການກວດຈັບ, ການຕັ້ງຄ່າການປະຖິ້ມ ແລະ ຟັງຊັນການຕິດຕາມລະບົບ ຜ່ານໂຄງສ້າງເມນູທີ່ຈັດລຽງຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການສະແດງຜົນທີ່ເປັນຮູບພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເດົາສຸມ ແລະ ລົດຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ. ການສະແດງຜົນການກວດຈັບໃນເວລາຈິງ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສັງເກດຮູບແບບຂອງທົ່ງເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກ, ເຫດການການກວດຈັບ ແລະ ມາດຕະການການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ ຜ່ານການສະແດງຜົນທີ່ເປັນຮູບພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ສັບສົນເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ອິນເຕີເຟດນີ້ມີການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍພາສາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ເປັນມາດຕະຖານໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆທົ່ວໂລກ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດໝາຍ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານເພື່ອຄາດການເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາຮັກເກີດຂື້ນຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຢ່າງລະອຽດ ລວມທັງເຫດການການກວດຈັບ, ຂໍ້ມູນການປະຖິ້ມ ແລະ ແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການລາຍງານເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານດ້ານເຕັກນິກສາມາດວິເຄາະບັນຫາ, ອັບເດດຊອບແວ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່. ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ໃຊ້ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບ ໂດຍການຈຳກັດການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ແຕ່ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າເຖິງຟັງຊັນການຕິດຕາມ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ຈຳເປັນ. ອິນເຕີເຟດມີລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຳແນະນຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາທີມງານດ້ານເຕັກນິກຈາກພາຍນອກ. ຟັງຊັນການລາຍງານອັດຕະໂນມັດສ້າງລາຍງານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ສຳລັບເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການສົ່ງເຂົ້າໃນຂະບວນການດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການທົບທວນຈາກຝ່າຍບໍລິຫານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດງານດ້ານການບໍລິຫານງ່າຍຂື້ນ ແລະ ຮັບປະກັນການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ເປັນມາດຕະຖານ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອິນເຕີເຟດສາມາດສື່ສານກັບລະບົບຈັດການຂອງໂຮງງານ ເພື່ອໃຫ້ມີການຕິດຕາມສູນກາງຕໍ່ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວທັງໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຫຍ່. ລະບົບມີຟັງຊັນການສຳຮອງ ແລະ ການກູ້ຄືນຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບກູ້ຄືນໄດ້ຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການບໍາຮັກ ຫຼື ການຂັດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການເຕືອນທີ່ທັນສະໄໝ ມີລະບົບການແຈ້ງເຕືອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເຊິ່ງແຈ້ງເຕືອນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມເຖິງເຫດການການກວດຈັບ, ບັນຫາຂອງລະບົບ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮັກ ຜ່ານຊ່ອງທາງການສື່ສານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອີເມວ, ຂໍ້ຄວາມຂໍ້ມູນ (SMS) ແລະ ລະບົບແຈ້ງເຕືອນຂອງໂຮງງານ.