ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝສຳລັບເຄື່ອງຂົນສົ່ງ ພ້ອມດ້ວຍຊິບ DSP - ວິທີແກ້ໄຂການກວດຈັບໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫລັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ທີ່ມີຊິບ DSP ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນລ່າສຸດ ທີ່ປະຕິວັດຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທາດເຫລັກໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ວຽກງານຂອງຊິບທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງນີ້ ປະມວນຜົນສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຫຼາຍພັນຈຸດຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອກວດພົບທາດເຫລັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີ DSP ນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທາງຄະນິດສາດທີ່ສັບສົນເພື່ອກັ້ນສຽງຮີດ (noise) ຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຈັບທີ່ສູງກວ່າເກົ່າເທົ່າທີ່ເຄີຍມີມາໃນລະບົບທີ່ເປັນແບບອານາລອກ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫລັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ທີ່ມີຊິບ DSP ນີ້ ມີຄວາມສາມາດໃນການສັນຫາດ້ວຍຫຼາຍຄວາມຖີ່ (multi-frequency scanning) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນໃນສະເປັກຕູມໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອກວດພົບທາດເຫລັກທຸກປະເພດ ເຊັ່ນ: ທາດເຫລັກທີ່ຖືກດຶງດູດໂດຍແມ່ເຫຼັກ (ferrous), ທາດເຫລັກທີ່ບໍ່ຖືກດຶງດູດໂດຍແມ່ເຫຼັກ (non-ferrous), ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ພະລັງການປະມວນຜົນດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະສັນຍານໃນເວລາຈິງ (real-time signal analysis) ໂດຍເປີຽບທຽບຂໍ້ມູນທີ່ເຂົ້າມາກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ສະແດງເຕືອນທັນທີເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ບ່ອງບອກເຖິງການມີທາດເຫລັກ. ອັລກົຣິດີມການປົບຄ່າຕາມອຸນຫະພູມ (temperature compensation algorithms) ຈະປົບຄ່າພາລາມິເຕີການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ທ້າທາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີຊິບ DSP ນີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຮີດ (interference immunity) ທີ່ດີເລີດ ໂດຍການກັ້ນສັນຍານຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ບ່ອນອື່ນໆທີ່ອາດເກີດການຮີດຂອງສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຂັ້ນສູງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການເຕືອນ (false alarms) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື່ອຍໆໃນລະບົບກວດຈັບແບບດັ້ງເດີມ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫລັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ທີ່ມີຊິບ DSP ນີ້ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (programmable sensitivity settings) ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ. ຄວາມສາມາດດ້ານການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning capabilities) ໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບຕົວ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ຕາມເວລາ ໂດຍການຈົດຈຳຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປັບປຸງອັລກົຣິດີມການກວດຈັບອີງຕາມປະສົບການໃນການໃຊ້ງານ. ສາຍການດິຈິຕອນ (digital architecture) ນີ້ສະໜັບສະໜູນການບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງໃຫ້ບົດລາຍງານກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ (trend analysis) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote diagnostic capabilities) ໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ປັບຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປໃກ້ອຸປະກອນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງໃນເຂດເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຊິບ DSP ແຕກຕ່າງດ້ວຍການປະສົມປະສານຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບໂຄງສ້າງແຖວຜະລິດຕະການທີ່ມີຢູ່ເດີມ ໂດຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຮີບຮ້ອນໆນ້ອຍທີ່ສຸດໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານສູງສຸດຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານນີ້ເກີດຈາກທາງເລືອກໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ວິທີການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງສາມາດຮັບໃຊ້ລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງໃນເຂດເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຊິບ DSP ມີອົງປະກອບທີ່ອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular) ເຊິ່ງສາມາດປັບເຂົ້າກັບຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຂື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ເດີມຢ່າງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດສື່ສານໂດຍກົງກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອປະສານການຫຼື່ນໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການກຳຈັດອອກຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຊິບ DSP ຈະປະມວນຜົນສັນຍານເວລາ ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມໄວຂອງເຂື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນການກຳນົດທີ່ຕັ້ງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ. ເຄື່ອງກຳຈັດທີ່ມີປັນຍາ (intelligent sorting mechanisms) ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການກວດຈັບເພື່ອກຳຈັດເພີຍງແຕ່ສິ່ງທີ່ປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນຍັງຄົງເດີນຕໍ່ໄປໃນແຖວຜະລິດຕະການຢ່າງບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ. ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງໃນເຂດເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຊິບ DSP ສະໜັບສະໜູນວິທີການກຳຈັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ລະບົບເປ່າອາກາດ (air blast systems), ລະບົບດັນ (pusher mechanisms), ແລະ ປ້ານກຳຈັດ (diverter gates) ເພື່ອປັບເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານເຮັດໃຫ້ສາມາດປະສົມປະສານກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານທີ່ມີຢູ່, ລະບົບ SCADA, ແລະ ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຕິດຕາມ ແລະ ລາຍງານຢູ່ໃນຈຸດດຽວ. ລະບົບຮັກສາການຊື່ອງທີ່ເປັນເອກະລັກກັບຄວາມໄວຂອງເຂື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ໂດຍປັບເວລາການກວດຈັບ ແລະ ເວລາການກຳຈັດອອກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອັດຕາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຕິດຕາມຊຸດຜະລິດ (batch tracking capabilities) ໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງໃນເຂດເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຊິບ DSP ສາມາດຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ (product traceability) ໂດຍເຊື່ອມโยງເຫດການການປົນເປື້ອນເຂົ້າກັບຊຸດຜະລິດທີ່ເຈາະຈົງ ເພື່ອຈັດການການເອີ້ນຄືນ (recall management) ຢ່າງເປົ້າໝາຍ ຖ້າຈຳເປັນ. ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດລວມເຖິງຂະບວນການຄຳນວນຄ່າການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ (automatic calibration routines) ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ. ອັລກົຣິດທຶມການບໍລິຫານລ່ວງໆ (predictive maintenance algorithms) ຈະຕິດຕາມສັນຍານການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍ, ເພື່ອເພີ່ມເວລາໃນການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ (quality management systems) ໂດຍສ້າງລາຍງານການປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ເອກະສານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ການຮັບຮອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງຊ່ວຍດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີ້ດ້ວຍແຜ່ນດິສກ໌ DSP ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທຸກຂະແໜງການອຸດສາຫະກຳ, ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມບັນຫາການປົນເປືືອນທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການການຜະລິດອາຫານ, ຢາ, ເສື້ອຜ້າ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ເກີດຈາກການຂຽນໂປຣແກຣມຊອບແວທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການກວດຈັບ, ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວ, ແລະ ຮູບແບບການເຮັດວຽກ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງຊ່ວຍດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີ້ດ້ວຍແຜ່ນດິສກ໌ DSP ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: HACCP, FDA, ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ, ໂດຍໃຫ້ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຢືນຢັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກວດສອບຕາມກົດໝາຍ. ການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການຢາໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມກັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ (cleanroom) ແລະ ວິທີການຢືນຢັນທີ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ cGMP, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກບໍ່ກ່ຽວກັບຂອງເຫຼວ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວ, ວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີການຫໍ່ຫຸ້ມ, ໂດຍປັບປຸງອັລກົຣິດີມການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ມີການພິຈາລະນາເປັນພິເສດຜ່ານການເລືອກໃຊ້ຕູ້ປ້ອງກັນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປົບຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງຊ່ວຍດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີ້ດ້ວຍແຜ່ນດິສກ໌ DSP ສາມາດຈັດການກັບເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ອັດຕາເກືອ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ນຳໄປຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການກວດຈັບເກີດຄວາມບີບຄື້ນ. ການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍພາສາ ແລະ ການຮັບຮອງໃນລະດັບສາກົນ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ທົ່ວໂລກເປັນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຕະຫຼາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມດ້ານກົດໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ໃຫ້ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ. ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງ ແລະ ການສະອາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການອາຫານ ແລະ ຢາ, ໂດຍມີພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງຊ່ວຍດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີ້ດ້ວຍແຜ່ນດິສກ໌ DSP ມີຮູບແບບການກວດຈັບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການກວດຈັບລວດເລັກໆສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການເສື້ອຜ້າ ແລະ ການຈຳແນກຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆສຳລັບການນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ຮູບແບບທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ (explosion-proof) ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ໂດຍທີ່ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມລະເບີດງ່າຍຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນພິເສດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງລະບົບຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສາມາດຮັບມືກັບສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຜ່ານກົນໄກການປະຕິເສດທີ່ເບົາບາງ ແລະ ສິ່ງຂອງທີ່ແຂງແຮງຜ່ານການປຸງແປງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຄຸນສົມບັດການປັບຕົວຕາມລະດູການ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະວຟົງການຜະລິດ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບ ຫຼື ການປັບປຸງສູດ. ຄຸນສົມບັດການຮັບຮອງລະບົບປະກອບດ້ວຍການອັບເດດຊອບແວອັດຕັມເອຕີກ (automatic software updates) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.