ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຫາທອງເເດງ: ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝສຳລັບການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ

ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ. ການອອກແບບທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳນີ້ໄດ້ກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທາດເຫຼັກອອກຈາກເຂດການກວດຈັບ ເພື່ອປ້ອງກັນການຮີດສຳເນີນສັນຍານທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດຈັບລົດຕ່ຳລົງ ຫຼື ເກີດສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຂັມຂັດໄດ້ຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແສງສະຫວ່າງທາງດ້ານໄຟຟ້າເທິງແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສູດພັລິເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃຫ້ຄວາມທົນທານຢ່າງຍອດເຍີ່ຍ ແລະ ຕ້ານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີເລີດ ເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກສາມາດຕ້ານທານຂະບວນການລ້າງທີ່ຮຸນແຮງ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຂົ້າເຖິງເຂັມຂັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາ ກົກໄດ້ (tension mechanisms) ແລະ ລະບົບຊີ້ນຳທາງ (guidance systems) ເພື່ອສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການກວດຈັບທີ່ບໍ່ມີການຮີດສຳເນີນສັນຍານທັງໝົດ. ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຮັບປະກັນວ່າສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນທາດເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.5 ມີລີແມັດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຕຳແໜ່ງຂອງມັນໃນເນື້ອໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກบรรลุຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທີ່ເຫີນເທິງດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສັນຍານເຂົ້າໄປໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງການດູດຊຶມສັນຍານທາງໄຟຟ້າໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີພັລິເມີທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນການປ່ຽນແທນລົດຕ່ຳລົງ ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ. ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ການກວດຈັບທີ່ສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນທາດເຫຼັກ, ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດເຂັມຂັດຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງເຂັມຂັດ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກວດຈັບໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ໂດຍວັດຖຸທັງໝົດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາຫານ. ຄວາມເປັນເຄມີທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກສ່ວນປະກອບຂອງເຂັມຂັດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການກໍ່ສ້າງປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທາດເຫຼັກ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເຢັນຈົນເຖິງຈຸດເຢັນ) ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານປະສິດທິພາບໃນການກວດຈັບທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນ.

ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງມີເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD) ໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວຂອງເຂັມຂັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດຈັບ ແລະແຜນການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຢູ່ໃນເຂດການກວດຈັບເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ການສະແກນການປົນເປື້ອນເປັນໄປຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດຄໍາເຊື່ອມ (bottlenecks) ທີ່ອາດຈະຮີດຮາງການຜະລິດ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບັນທຸກ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມ. ລັກສະນະການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງລຽບເນື້ອນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ ແລະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກກວດສອບ. ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ອຍໃຫ້ຄວາມໄວເຂົ້າກັນໄດ້ (synchronization) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບເນື້ອນກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງລະບົບ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງມີລະບົບການຮັບຮູ້ພາລະບັນທຸກຢ່າງສຸກເສີນ (intelligent load sensing) ທີ່ປັບທອກເກີຂອງມໍເຕີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກ ແລະຮູບແບບການຈັດສົ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຈັດການຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍເຂັມຂັດທີ່ມີເນື້ອເຮືອນເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັກສາຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປອດໄພໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກຂົນສົ່ງ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງ ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລາຍລະອອງທີ່ເປັນເອກະລັກ (textured patterns) ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເລື່ອນໄປ ໂດຍບໍ່ເກີດເຂດທີ່ເປັນບ່ອນເກັບກູ້ສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນທັງດ້ານປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອນາມັຍ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງສາມາດຮັບເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ ໂດຍຜ່ານສ່ວນປັບໄດ້ຂອງແຖວຊີ້ນຳທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະລະບົບການຈັດເກັບ (containment systems) ເພື່ອຮັກສາຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການກວດຈັບ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຈັດການຢ່າງເບົາບາງ (gentle handling) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ເຊັ່ນ: ອາຫານທີ່ເຮັດເປັນເຂົ້າເຈົ້າ, ຜັກ-ໝາກໄມ້ດິບ, ຫຼືຢາທີ່ມີຄວາມບໍ່ແຂງແຮງ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຈີນ (emergency stop) ສາມາດຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະອຸປະກອນ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງມີລະບົບການສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງ (position feedback systems) ທີ່ຕິດຕາມການເຄື່ອນທີ່ ແລະຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ແລະປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misalignment) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຈາກໄລຍະໄກ (remote speed control interfaces) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຂດການກວດຈັບ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະຄວາມສະດວກໃນການດຳເນີນງານ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການບັນທຶກຂໍ້ມູນ (data logging features) ຈະບັນທຶກຮູບແບບຄວາມໄວ ແລະປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານອື່ນໆ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນເອກະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.

ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກປະກອບດ້ວຍລະບົບການກວດຈັບແລະການປະຕິເສດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍໄດ້ຕໍ່ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນທາດເຫຼັກ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໄວ້. ເຕັກໂນໂລຢີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນ ສາມາດສັນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນທາດເຫຼັກ, ທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເຫຼັກ (non-ferrous), ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ພ້ອມກັນ ໂດຍມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນເງື່ອນໄຂຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ລະບົບອັລກົຣິດທຶມທີ່ສຸກເສີນຂອງການກວດຈັບວິເຄາະຮູບແບບຂອງສັນຍານໃນເວລາຈິງ ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດອັດສະຈັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ໃນເວລາທີ່ຮັບປະກັນໄດ້ວ່າອັນຕະລາຍທີ່ແທ້ຈິງຈະຖືກກຳນົດ ແລະ ນຳອອກຈາກສາຍການຜະລິດຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກນີ້ໃຊ້ການຈັດຕັ້ງລະບົບການກວດຈັບດ້ວຍຂົດລວມສອງຊຸດ (dual-coil) ເຊິ່ງໃຫ້ການກວດຈັບທີ່ມີຄວາມຊຳ້າຊ້ອນ ເພື່ອກຳຈັດຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດກວດຈັບໄດ້ (blind spots) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນລອດຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ຖືກກວດພົບ. ເຕັກນິກການປະມວນຜົນສັນຍານຂັ້ນສູງຊ່ວຍກຳຈັດສຽງຮີດ (environmental noise) ແລະ ຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບການໃຊ້ງານ. ລະບົບການປະຕິເສດເລີ່ມເຮັດວຽກພາຍໃນບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມີລິຊີຄອນດ້ານຫຼັງຈາກການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນ ໂດຍໃຊ້ກົກໄອເຕີ (pneumatic mechanisms) ເພື່ອນຳອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຮີດຮາກການລຳເລີຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນ. ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຮັບປະກັນວ່າຈະປະຕິເສດເພີຍງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ແລະ ສູງສຸດປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນຈາກຂະບວນການກວດຈັບຈົນເຖິງການປະຕິເສດ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບຈຸດປະສົງດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ (automatic calibration) ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ອຸປະກອນການປະຕິເສດມີຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບຄ່າຄວາມແຮງ ແລະ ເວລາໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ ຫຼື ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງເກັບທີ່ປອດໄພ ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການນຳເອົາເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດອີກຄັ້ງຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ເຂັມຂັດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກເກັບບັນທຶກເຫດການການກວດຈັບທັງໝົດຢ່າງລະອຽດ ລວມທັງປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ຕຳແໜ່ງທີ່ພົບ ແລະ ການປະຕິເສດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ການລາຍງານຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມສະຖິຕິການກວດຈັບໃນເວລາຈິງ ແລະ ສົ່ງການເຕືອນອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີຮູບແບບການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການກ່ອນໆ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮອງຮັບສູດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊຸດ ໂດຍມີຄ່າການກວດຈັບທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນ ແລະ ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຕາມແຜນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຕົວເອງ (self-diagnostic) ຈະຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ ເພື່ອຮັບປະກັນເວລາໃຊ້ງານສູງສຸດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.