ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສຳລັບການຂົນສົ່ງ - ວິທີແກ້ໄຂການກວດຈັບມົນລະພິດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນພາກົດການ (conveyor metal detector) ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປະເມີນການປົນເປື້ອນ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຊ່ວງໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອປັບປຸງຜົນການກວດຈັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະສະຖານະການການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕ່າງຈາກລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວທຳມະດາ, ເຕັກໂນໂລຍີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງນີ້ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ທີ່ເຄີຍເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການກວດຈັບໃນอดີດ. ລະບົບນີ້ສ້າງສາງເຂດໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່າງກັນ ແລະ ວິເຄາະສັນຍານທີ່ຕອບສະຫນອງເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລາຍລະອອງເຫຼັກແທ້ໆ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false alarms). ຄວາມທັນສະໄໝຂອງເຕັກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບລາຍລະອອງເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ໂດຍຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອສູງ, ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຄີຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບມີການຮີບຮ້ອນ. ອັລກົຣິດີມການປຸງແຕ່ງສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຂອງຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ ແລະ ສ້າງໂປຟາຍການກວດຈັບທີ່ປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມສະພາບການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກວດຈັບການປົນເປື້ອນຈະຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງເຂດໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ຍັງມີອົງປະກອບຂອງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບໃຫ້ດີຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໂດຍການວິເຄາະຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມອັດຕະໂນມັດ. ການເລືອກຄວາມຖີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ (dynamically) ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະເພດການປົນເປື້ອນ ເພື່ອປັບຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທີ່ດີເລີດສຳລັບທຸກໆປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງດູດໂດຍແມ່ເຫຼັກ (ferrous metals), ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກອັລມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກທອງ, ແລະ ລາຍລະອອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ກວດຈັບໄດ້ຍາກ. ຄຸນລັກສະນະການປົບຄືນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ (Environmental compensation features) ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການຮີບຮ້ອນຈາກສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຈາກອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ເຕັກໂນໂລຍີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊ່ວງນີ້ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳຢາ, ແລະ ການຜະລິດສິນຄ້າອຸປະໂພກ. ຂະບວນການການປັບຄ່າ (Calibration procedures) ໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອຢືນຢັນຜົນການກວດຈັບໃນທຸກໆຊ່ວງຄວາມຖີ່ ເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ລະບົບການຊົດເຊີຍຜະລິດຕະພັນອັຈຈະລິຍະທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງກວດຫາສານປົນເປື້ອນທີ່ໃຊ້ກັບເຂື່ອງສົ່ງເຄື່ອງຈັກໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ປະຕິວັດການກວດຫາສານປົນເປື້ອນໂດຍການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ (sensitivity) ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການຜ່ານຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງນີ້ໄດ້ກຳຈັດບັນຫາດັ້ງເດີມທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ທົ່ງໄຟຟ້າເທິງຕົວມັນເອງ ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປີຽກ ຫຼື ມີຄວາມນຳໄຟດີ ທີ່ກ່ອນໆ ມາຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ລົດຄວາມໄວ້ວາງໃຈລົງ. ເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສັບສົນເພື່ອຮຽນຮູ້ລັກສະນະເອກະລັກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ສ້າງໂປຟາຍເອກະລັກສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດການກວດຫາ. ໂປຟາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຜົນກະທົບທຳມະຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເລື່ອງຂອງເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ. ຂະບວນການຮຽນຮູ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຫາສານປົນເປື້ອນທີ່ໃຊ້ກັບເຂື່ອງສົ່ງເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປປັບແຕ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄຸນສົມບັດທີ່ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ວິເຄາະການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງເພື່ອກຳນົດລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນ (baseline signatures) ທີ່ເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການກວດຫາສານປົນເປື້ອນ. ລະບົບຮັກສາໂປຟາຍການຊົດເຊີຍທີ່ແຍກຕ່າງກັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ກຳຈັດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກນິກການກັ້ນສັນຍານດິຈິຕອນຂັ້ນສູງເອົາສັນຍານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນອອກ ແຕ່ຮັກສາສັນຍານທີ່ເປັນດັດຊະນີຂອງສານປົນເປື້ອນໄວ້ ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດຫາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການຊົດເຊີຍນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ເນື້ອດິບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແຕກຕ່າງກັນ, ຜະລິດຕະພັນເບີກຄີ (bakery) ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ອາຫານທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ມີເກີນທຳມະຊາດ. ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມເອົາເອຟີກົດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ມີຕໍ່ທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນການກວດຫາໄວ້ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດວັດຖຸການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບຄ່າໃໝ່ ຫຼື ການປັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈ. ຟັງຊັນການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງການຊົດເຊີຍ ແລະ ສະເໜີການເຕືອນເມື່ອລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການການຜະລິດເຮັດໃຫ້ການເລືອກໂປຟາຍອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຕາມແຜນການຜະລິດ ແລະ ລະຫັດການຈົດຈຳຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບການຊົດເຊີຍອັຈຈະລິຍະນີ້ຫຼຸດອັດຕາການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false alarm rates) ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງສຸດສຳລັບເຫດການທີ່ມີສານປົນເປື້ອນຈິງ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນທີ່ທັນສະໄໝມີຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການບູລະນາການຢ່າງຮຽບຮ້ອຍ ເຊິ່ງປ່ຽນລະບົບການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຄືອຂ່າຍການຜະລິດອັດຈະລິຍະ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ການສື່ສານກັບອຸປະກອນເສັ້ນຜະລິດທີ່ມີຢູ່, ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານ Ethernet ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ເພື່ອການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ການລາຍງານທາງສະຖິຕິ, ແລະ ການຈັດການລະບົບຈາກໄລຍະທາງໄກໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ຜະລິດ. ວິທີການບູລະນາການສະໜັບສະໜູນໂປຣໂທຄອນການສື່ສານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: Modbus, Profibus, ແລະ Ethernet/IP ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ອຸປະກອນເກົ່າ. ຈໍສະແດງຜ່ານເວັບ (Web-based interfaces) ໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ, ປັບຄ່າຕັ້ງ, ແລະ ເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຈາກທຸກສະຖານທີ່ດ້ວຍເວັບໄບຣເວີເວີ (web browsers) ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ. ພາບສະແດງສຳລັບອຸປະກອນມືຖື (Mobile applications) ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄປຫາໂທລະສັບມືຖື ແລະ ແທັບເລັດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຮັບການເຕືອນທັນທີ ແລະ ຕິດຕາມສະຖານະການຂອງລະບົບໃນເວລາທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກເສັ້ນຜະລິດ. ການບູລະນາການເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນຍັງປະກອບດ້ວຍການປະສານງານກັບລະບົບການປະຖົມພະຍາບານອັດຕະໂນມັດ (automatic reject system) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນຈະຖືກນຳອອກທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມື. ການບູລະນາການກັບເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກ (checkweigher) ສ້າງສະຖານີການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກ ແລະ ການປົນເປືືອນດ້ວຍເຫຼັກໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງສຸດ. ການປະສານງານກັບລະບົບ X-ray ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບເ ergodic ທີ່ເ Ergodic ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ໂດຍຍັງຮັກສາການຈັດການຂໍ້ມູນ ແລະ ການລາຍງານທີ່ເປັນເອກະລາດ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບເສັ້ນຜະລິດເຮັດໃຫ້ການປັບຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກວດຈັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງທາງເລືອນ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance programs) ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະໃນເຄື່ອງເຊີບເວີທີ່ຢູ່ໃນເມືອງ (cloud-based data storage and analytics) ໃຫ້ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລາຍງານທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອການວິເຄາະແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບ ແລະ ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການໃນການປະກອບເອກະສານຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການບູລະນາການ API (API integration) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການພັດທະນາຊອບແວທີ່ປັບແຕ່ງເພື່ອການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍລະດັບ ໂດຍມີໂປຣໂທຄອນການຢືນຢັນຄວາມປອດໄພ (secure authentication protocols) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການສາງ (warehouse management systems) ໃຫ້ການຕິດຕາມລຸ້ນ (lot tracking) ແລະ ເອກະສານປະຫວັດສາດຜະລິດຕະພັນ (product genealogy documentation) ເພື່ອປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງສະຕີມຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ (Real-time data streaming capabilities) ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແກ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (statistical process control initiatives) ແລະ ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous improvement programs) ເຊິ່ງເປັນກຳລັງຂັບເຄື່ອນຄວາມເປັນເລີດດ້ານການດຳເນີນງານທົ່ວທັງອົງການຜະລິດ.