ເຄື່ອງກວດຫາອາຫານເຫຼັກທີ່ປະກົດໃນຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ - ລະບົບປ້ອງກັນຂັ້ນສູງສຳລັບການດຳເນີນງານຂຸດຄົ້ນ

ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຂະບວນການຂຸດຄົ້ນແຮ່ນນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຄວາມຖີ່ດຽວທຳມະດາ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ການກວດຈັບທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກທຸກປະເພດ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການສ້າງຄວາມຖີ່ໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ ເຊິ່ງສ້າງເຂດການກວດຈັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເພື່ອຈັບສັນຍານທີ່ຄົບຖ້ວນຈາກທັງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຂົວແລະເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຂົວ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດ ຮູບຮ່າງ ຫຼື ທ່າທີ່ຂອງມັນໃນຂະບວນການການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸ. ວິທີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດກວດພົບຊິ້ນເຫຼັກທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ເຊິ່ງອາດຈະລົ້ນຜ່ານລະບົບການກວດຈັບທຳມະດາໂດຍບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false alarms) ອັນເກີດຈາກທີ່ມີສານເຫຼັກທຳມະຊາດທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຂົວ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນຢູ່ໃນກ້ອນແຮ່ນ. ລະບົບອັນລະອອນຂອງການປະມວນຜົນສັນຍານວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຂອງໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທຸກໆຊ່ວງຄວາມຖີ່ ເພື່ອສ້າງສັນຍານເຫຼັກທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ຂະໜາດປະມານຂອງມັນ. ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການດຳເນີນງານຂຸດຄົ້ນແຮ່ນ ໂດຍເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງແຮ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຂະບວນການຂຸດຄົ້ນແຮ່ນນີ້ສາມາດປັບຄ່າການກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງປະກອບວັດຖຸ ແລະ ອັດຕາການຫຼືດໄຫຼ່. ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ຍັງໃຫ້ຄວາມເລິກທີ່ດີເລີດໃນການກວດຈັບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບວັດຖຸເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນວັດຖຸທີ່ໜາ ທີ່ຈະເປັນບັນຫາໃຫ້ກັບລະບົບການກວດຈັບຄວາມຖີ່ດຽວ. ຂະບວນການການປັບຄ່າ (calibration) ຖືກເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານຂະບວນການອັດຕະໂນມັດໃນການເລືອກຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບໃນລະດັບສູງສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກົງການກັບການກັບກິນ (adaptive filtering mechanisms) ທີ່ຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການເຮັດວຽກ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັກສາຄວາມໄວຕໍ່ການກວດຈັບທີ່ສູງທີ່ສຸດຕໍ່ກັບອັນຕະລາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ຄຸນສົມບັດການປົບຄ່າຕາມອຸນຫະພູມ (temperature compensation features) ຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສົມໍາเสมอกັນໃນທຸກໆລະດູ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂຸດຄົ້ນແຮ່ນ. ຄວາມຄິດອອກແບບທີ່ແຂງແຮງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບຫຼາຍຄວາມຖີ່ນີ້ເນັ້ນໃສ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ ໂດຍປະກອບດ້ວຍລະບົບທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundant systems) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະສຸຂະພາບຂອງລະບົບດ້ວຍຕົວເອງ (self-diagnostic capabilities) ເພື່ອຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (Integration capabilities) ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການສື່ສານທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນການກວດຈັບທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດີຂຶ້ນ (process optimization) ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (quality control initiatives) ໃນທຸກໆຂະບວນການຂຸດຄົ້ນແຮ່ນ.

ລະບົບການ ກໍາ ຈັດການມົນລະພິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ລວມເຂົ້າໃນເຄື່ອງກວດໂລຫະຂຸດຄົ້ນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສະ ຫນອງ ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະ ຫນອງ ທັນທີທີ່ ກໍາ ຈັດວັດຖຸໂລຫະທີ່ກວດພົບໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມືຫລືການປິດການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນການກ ກົນໄກການ ກໍາ ຈັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງກະຕຸ້ນລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະລະບົບ ກໍາ ນົດຈຸດປະສົງທີ່ສະຫຼາດເພື່ອສະກັດເອົາໂລຫະທີ່ຖືກຂູດອອກຈາກກະແສວັດສະດຸພາຍໃນ ຫນຶ່ງ ມິນລີວິນາທີຂອງການກວດພົບ, ປ້ອງ ລະບົບນີ້ໃຊ້ການຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ຄິດໄລ່ຄວາມໄວຂອງແຫຼ່ງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງ, ແລະລັກສະນະຂອງວັດຖຸເພື່ອ ກໍາ ນົດເວລາ ກໍາ ຈັດທີ່ ເຫມາະ ສົມແລະການ ນໍາ ໃຊ້ ກໍາ ລັງ, ຮັບປະກັນການສະກັດເອົາທີ່ປະສົບຜົນ ສໍາ ເລັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ເຕັກໂນໂລຊີການລະເບີດທາງອາກາດ Pneumatic blast ສະ ຫນອງ ການລະເບີດຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສານພິດໂລຫະຖືກຖອນອອກແລະ ນໍາ ໄປສູ່ຖັງເກັບ ກໍາ ທີ່ຖືກ ກໍາ ນົດ, ໃນຂະນະທີ່ແອລຈໍຕິມຄວບຄຸມທີ່ຫຼາກຫຼາຍປະສານງານກັບ ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍການກີດກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງແລະຄຸນລັກສະນະການຕິດຕາມທີ່ປ້ອງກັນການເປີດໃຊ້ໂດຍບໍ່ເຈາະຈົງແລະຮັບປະກັນການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ປອດໄພອ້ອມພ້ອມພະນັກງານແລະອຸປະກອນ, ລວມທັງເຊັນເຊີການມີຢູ່, ຫນ້າ ທີ່ຢຸດສຸກເສີນ, ແລະກົນໄກປ້ອງກັນຄວາມຜິດ ຕົວວັດແທກການ ກໍາ ຈັດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບແຮງດູດ, ການຊັກຊ້າເວລາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການ ກໍາ ນົດເປົ້າ ຫມາຍ ເພື່ອໃຫ້ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການ ກໍາ ຈັດດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເປີດຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ລະບົບຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງເຫດການການຖອນທັງຫມົດ, ລວມທັງລາຍເຊັນການກວດພົບ, ອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການຖອນ, ແລະສະຖິຕິການສູນເສຍວັດຖຸທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ລິເລີ່ມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການວິເຄາະການປະຕິບັດງານ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແມ່ນຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານກົນໄກການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຕົນເອງທີ່ປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸໃນສ່ວນປະກອບທີ່ ກໍາ ຈັດແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັບປະກັນຜົນງານກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ. ການອອກແບບແບບໂມດູນສະດວກໃຫ້ການທົດແທນສ່ວນປະກອບແລະປັບປຸງລະບົບຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີເວລາຢຸດງານທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼືຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄລຍະໄກຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານການຊີ້ນໍາຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງລະບົບແລະໄດ້ຮັບແຈ້ງເຕືອນທັນທີກ່ຽວກັບເຫດການ ກໍາ ຈັດຫຼືການເຮັດວຽກຜິດພາດຂອງລະບົບ, ສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງຫນ້າແລະຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາຕໍ່ບັນຫາການ ດໍາ ເນີນງານ. ລະບົບການ ກໍາ ຈັດການປົນເປື້ອນແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ສະ ຫນອງ ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບແລະການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ປະສານງານກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການອື່ນໆໃນສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທັງ ຫມົດ.

ເວທີການຕິດຕາມແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງກວດຫາອາຫານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນການຂຸດຄົ້ນ ປ່ຽນເຫດການການກວດຫາທີ່ດິບເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງການດຳເນີນງານ ຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການທັງໝົດໃນການຂຸດຄົ້ນ. ເວທີທີ່ສຸກເສີນນີ້ເກັບຂໍ້ມູນການກວດຫາ ວິເຄາະ ແລະນຳສະເໜີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານແຖບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະບຸກຄະລາກອນດ້ານການຈັດການມີຄວາມເຫັນທີ່ຊັດເຈນທັນທີຕໍ່ຮູບແບບຂອງສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນ, ມາດຕະການການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ, ແລະແນວໂນ້ມດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ມີຜົນຕໍ່ຜະລິດຕິພາບ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງມືການສະແດງຜົນຂໍ້ມູນຂັ້ນສູງນຳສະເໜີຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນແທັງແນວໂນ້ມ, ແຜ່ນແທັງຄວາມຮ້ອນ, ສະຫຼຸບທາງສະຖິຕິ, ແລະການຄາດຄະເນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີເຫດຜົນກ່ຽວກັບການປັບປຸງຂະບວນການ, ການຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາ, ແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ. ເຄື່ອງຈັກການວິເຄາະປຸງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອກຳນົດແຫຼ່ງທີ່ເກີດສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນ, ລັກສະນະທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນ, ແລະປັດໄຈຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຫດການການປົນເປື້ອນດ້ວຍເມທາລ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການເປັນການລ່ວງໆ ເພື່ອແກ້ໄຂເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕອບສະໜອງຕໍ່ອາການເທົ່ານັ້ນ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine learning algorithms) ປັບປຸງຮູບແບບການວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການໃນການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄາດຄະເນ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຄຳແນະນຳດີຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການດຳເນີນງານ ແລະລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ປ່ຽນແປງໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP), ລະບົບການຈັດການການບໍາຮັກສາ, ແລະຖານຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ສ້າງເປັນຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການວາງແຜນເຊີງຍຸດທະສາດ ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວທີນີ້ສ້າງລາຍງານອັດຕະໂນມັດສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ, ເອກະສານສຳລັບການປະກັນໄພ, ແລະການປຽບທຽບຜົນການປະຕິບັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດ້ບັນຫາດ້ານການບໍລິຫານ ແລະຮັບປະກັນການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ລະບົບເຕືອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີຕໍ່ເຫດການທີ່ສຳຄັນ, ຂໍ້ບົກຂາດຂອງລະບົບ, ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຜ່ານຊ່ອງທາງການສື່ສານຫຼາຍຊ່ອງທາງ ເຊັ່ນ: ອີເມວ, ຂໍ້ຄວາມສັ້ນ (SMS), ແລະລະບົບການສື່ສານພາຍໃນໂຮງງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຈາກໄລຍະໄກ (Remote access) ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການວິເຄາະຈາກທຸກສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ແຜ່ກວ້າງ ແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການປຶກສາດ້ານຊ່ຽວຊານ. ເວທີການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ການເຂົ້າລະຫັດ, ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ, ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມ (audit trails) ເຊິ່ງປ້ອງກັນຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ ແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ຮູບແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (Scalable architecture) ສາມາດຮັບເອົາຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຈຸດການຕິດຕາມເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ຫຼືຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ແລະຄວາມຍືດຫຸ່ນສຳລັບການຂຸດຄົ້ນທີ່ເຕີບໂຕ. ເວທີນີ້ສະໜັບສະໜູນກິດຈະກຳການປຽບທຽບຜົນການປະຕິບັດ (benchmarking) ເຊິ່ງເປີຽບທຽບຜົນການປະຕິບັດລະຫວ່າງເວັບໄຊທ໌ຫຼາຍໆ ແຫ່ງ, ປະເພດອຸປະກອນ, ແລະສະພາບການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳນົດວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ທົ່ວທັງອົງການການຂຸດຄົ້ນ.