ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ - ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີເທັກໂນໂລຢີກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນ ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປະຕິວັດການປະກາດການປົນເປື້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ຂອງແສງໄຟຟ້າເທື່ອດຽວກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ຕ່າງຈາກລະບົບຄວາມຖີ່ດຽວທີ່ອາດຈະມີບັນຫາກັບປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນບາງປະເພດ ຫຼື ປະເພດເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເທັກໂນໂລຢີຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝວິເຄາະຮູບແບບຂອງສັນຍານໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ ເພື່ອແຍກອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກຈິງ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບທົ່ວໄປປະກາດຜິດ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອປະມວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ມີເກືອສູງ ຫຼື ມີບໍ່ຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບກວດຈັບເຫຼັກທົ່ວໄປມີບັນຫາ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນ ສາມາດປັບຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຫຼັກ (ferrous) ໃນເວລາດຽວກັນກັບທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີຫຼາຍໃນການກວດຈັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເຫຼັກ (non-ferrous) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກທຸກປະເພດ. ການປຸງແຕ່ງສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ສຸກເສີນຊ່ວຍກຳຈັດການຮີດສີທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດຈັບ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຈະຄົງທີ່ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການໃດ. ລະບົບນີ້ປັບຄ່າຕົວເອງອັດຕະໂນມັດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫຼື ຂະບວນການປັບຄ່າທີ່ສັບສົນ. ການວິເຄາະຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກກວດພົບ ລວມທັງຂະໜາດ ຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະເພດເຫຼັກ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງໄວວາ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຫຼຸດອັດຕາການປະກາດຜິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີ່ດີເລີດ. ວິທີການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມຖີ່ຫຼາຍຊັ້ນຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີເຫຼັກ (metallized packaging), ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນຈົນແຂງ (frozen products), ຫຼື ສິ່ງຂອງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ໂດຍທີ່ວິທີການກວດຈັບທົ່ວໄປອາດຈະລົ້ມເຫຼວ.

ລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາຊຶ່ງຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນເປັນການປະດິດສ້າງທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ໂດຍໃຫ້ການນຳອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນອອກໄປທັນທີ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງການຜະລິດທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳລັບການນີ້ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວຂັບໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຫຼາຍ ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນຈະຖືກກຳນົດເປົ້າໝາຍ ແລະ ນຳອອກຈາກແຖວການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງເດີ້ມວິນາທີຫຼັງຈາກການກວດພົບ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ການຄຳນວນເວລາທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍພິຈາລະນາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ, ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຈຸດການກວດພົບເພື່ອກຳນົດເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຈະເລີ່ມການປະຕິເສດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີການນຳອອກເພີ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີອື່ນໆທີ່ຢູ່ເຄີ່ງກາງຖືກຮີ້ນຮາງ. ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງປະຕິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນກັບລະບົບເພື່ອປັບປຸງເວລາ ແລະ ພາລາມິເຕີກຳກຳລັງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ສະຖານະການການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການປະຕິເສດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ ມີທາງເລືອກຫຼາຍຮູບແບບສຳລັບການປະຕິເສດ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນດັນດ້ວຍອາກາດ, ລະບົບເປ່າອາກາດ, ແລະ ປ້າມເປີດ-ປິດເພື່ອເບື່ອງທາງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມຂອງຕົນ. ລະບົບຊອບແວທີ່ມີປັນຍາຈະຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການປະຕິເສດ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false rejection) ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກວດພົບການປົນເປື້ອນໄວ້ໄດ້. ລະບົບນີ້ມີຄວາມສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດ ໂດຍຈະບັນທຶກເຫດການການປະຕິເສດທຸກຄັ້ງ ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນລະອຽດເຊັ່ນ: ເວລາ, ການຈົດຈຳຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດການປົນເປື້ອນ, ແລະ ວິທີການປະຕິເສດທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການວິເຄາະຄຸນນະພາບ ແລະ ການເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດເກນ. ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ (fail-safe) ຮັບປະກັນວ່າ ຖ້າລະບົບການປະຕິເສດເກີດມີບັນຫາໃດໆ ແລ້ວ ແຖວການຜະລິດທັງໝົດຈະຖືກຢຸດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນຍັງຄົງເດີນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການ. ເຄື່ອງປະຕິເສດຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍ ໂດຍມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີລະບົບວິເຄາະຕົວເອງເພື່ອເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ. ພາລາມິເຕີກຳກຳລັງ ແລະ ເວລາຂອງການປະຕິເສດສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດການທີ່ເບົາບາງ ແລະ ຍັງຮັບປະກັນການນຳອອກການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.

ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດຕະການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັນຂອງລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳເຂົ້າໄປໃຊ້ງານໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຜະລິດ. ວິທີການບູລະນາທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບລະດັບຄວາມສູງ ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບແບບຂອງແຖວຜະລິດຕະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ລັກສະນະການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມສາມາດດ້ານການສື່ສານທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ອຸປະກອນການຕິດຕາມການຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນແບບ real-time ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ການອອກແບບແບບ module ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ ໂດຍລວມເຖິງ ປ່ຽນແປງແຖວຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານຂ້າງໄດ້ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຈັດການຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຢູ່ໃນທ່າທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກສົ່ງຜ່ານເຂດການກວດຈັບໄດ້ຢ່າງສະຖຽນ. ລະບົບການບູລະນາປະກອບດ້ວຍທາງເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ input/output ທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານການສື່ສານອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLCs, ລະບົບ SCADA, ແລະ ລະບົບຈັດການການຜະລິດ (MES). ມີຊຸດການບູລະນາທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ສຳລັບສະຖານະການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການເປີດໃຊ້ງານ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າລະບົບຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ຄວາມສາມາດດ້ານການບູລະນາຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ (quality traceability systems) ໂດຍການຕິດປ້າຍຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຜົນການກວດສອບ ແລະ ສ້າງບັນທຶກການກວດສອບທີ່ລະອຽດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ. ຕົວເລືອກການຕິດຕັ້ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບເຂົ້າກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ ແລະ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານ ໂດຍລະບົບມີໃຫ້ເລືອກໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງທີ່ສູງ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເພື່ອໃຊ້ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເຕັມທີ່. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມຈາກໄລຍະໄກ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຈຸດການກວດຈັບຫຼາຍຈຸດຈາກສະຖານີຄວບຄຸມສູນກາງ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ ໂດຍຍັງຮັກສາການເບິ່ງແຍງທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ວິທີການບູລະນາຍັງປະກອບດ້ວຍບໍລິການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບ.