ລະບົບການປ້ອງກັນເຂັມຂັດທີ່ທັນສະໄໝ - ວິທີແກ້ໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຕິດຕາມ

ລະບົບການປ້ອງກັນເຂື່ອງສົ່ງວັດຖຸໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການສົ່ງສັນຍານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີທີ່ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຈັດການການຕິດຕາມ ແລະ ປ້ອງກັນການຈັດການວັດຖຸຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບເຊັນເຊີທີ່ສຸກເສີນນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍຄວາມປອດໄພທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ເຖິງທັງໝົດຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸຂອງທ່ານ, ໂດຍໃຫ້ທັດສະນະທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເຖິງທຸກດ້ານຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂື່ອງສົ່ງ. ເຊັນເຊີການຈັດຕັ້ງແສງເລເຊີຈະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂື່ອງສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດເຕີ, ໂດຍສາມາດຮູ້ເຖິງການເບິ່ງເທິງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມປົກກະຕິໃນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ບັນຫາການເບິ່ງເທິງທີ່ແທ້ຈິງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງຈະໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ. ເຕັກໂນໂລຢີການຮູ້ຈັກການລົ້ນຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄລືອດສົນ (Ultrasonic) ສາມາດຮູ້ເຖິງສະຖານະການທີ່ວັດຖຸລົ້ນອອກໄດ້ທັນທີ, ໂດຍເປີດໃຊ້ໂປຣໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ. ເຊັນເຊີການຮູ້ຈັກການເຄື່ອນໄຫວຈະຕິດຕາມຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຂອງຄວາມໄວຂອງເຂື່ອງສົ່ງ, ເພື່ອຮູ້ເຖິງສະຖານະການທີ່ເຂື່ອງສົ່ງເລີ່ມເລື່ອນ (slippage) ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນ ຫຼື ສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງສົ່ງຖືກບັນທຸກຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຂົ້າໄປຈັດການທັນທີຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຮູ້ເຖິງບັນຫາການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເບີ່ງ (bearings), ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງລ໋ອກເກີ (rollers), ແລະ ບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງສົມບູນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ. ເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງລະບົບຈະຮູ້ເຖິງສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ເບີ່ງ, ແລະ ຜິວຂອງເຂື່ອງສົ່ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງອຸປະກອນ. ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນຫຼາຍພັນຈຸດຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຄົບຖ້ວນເຖິງສຸຂະພາບຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸຂອງທ່ານ. ອັລກົຣິດທຶມຂອງການປຸງແຕ່ງສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝຈະກົດສຽງຮູບແບບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຮູ້ຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານແບບບໍ່ມີສາຍ (wireless) ຈະປະຢຸດການໃຊ້ລວມເຊື່ອງທີ່ສັບສົນ ແລະ ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນແບບທັນທີໄປຫາສະຖານີການຕິດຕາມສູນກາງ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂອງລະບົບຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຮູ້ຈັກໃຫ້ດີຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໂດຍການວິເຄາະຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວໃນອະດີດ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວທີ IoT ອຸດສາຫະກຳເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive analytics) ເຊິ່ງປ່ຽນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາຈາກການເຂົ້າໄປຈັດການເມື່ອເກີດບັນຫາ (reactive) ໄປເປັນການເຂົ້າໄປຈັດການກ່ອນເກີດບັນຫາ (proactive).

ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດສຸກເສີນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປິດລະບົບຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບການປ້ອງກັນເຂັມຂັດທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຈັດການຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ທັນທີທັນໃດຕໍ່ສະຖານະການອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ບຸກຄະລາກອນ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ. ລະບົບການຕອບສະຫນອງທີ່ມີປັນຍານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດຈາກການເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງຂອງມະນຸດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ມີບຸກຄະລາກອນເຮັດວຽກ ຫຼື ໃນສະຖານະການສຸກເສີນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ເມື່ອລະບົບສັງເກດເຫັນສະຖານະການອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ເຂັມຂັດຫັກ, ການເບິ່ງເຂົ້າຫຼາຍເກີນໄປຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼື ການເປີດໃຊ້ປຸ່ມຢຸດເຫດສຸກເສີນ, ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນລຳດັບການປິດລະບົບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດຢຸດເຄື່ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ. ລະບົບການຕອບສະຫນອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມປະເພດຂອງອັນຕະລາຍທີ່ຖືກສັງເກດເຫັນ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະຖານະການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການປິດລະບົບຕາມລຳດັບ (Cascade shutdown) ຈະປິດເຂັມຂັດທີ່ຢູ່ເທິງແລະລຸ່ມຂອງເຂັມຂັດຕົ້ນຕໍຢ່າງອັດຕະໂນມັດຕາມລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ອຸປະກອນ ອັນເນື່ອງມາຈາກການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຂັມຂັດຕົ້ນຕໍ. ລະບົບສື່ສານເຫດສຸກເສີນຈະແຈ້ງເຕືອນບຸກຄະລາກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຜູ້ຄຸມການທັນທີທັນໃດຜ່ານຊ່ອງທາງຫຼາຍຊ່ອງທາງ ເຊັ່ນ: ສຽງເຕືອນ, ເຄື່ອງຊີ້ບອກທາງດ້ານທັດສະນະ, ຂໍ້ຄວາມຂໍ້ຄວາມສັ້ນ (SMS), ແລະ ອີເມວ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ສະຖານະການທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບນີ້ຈະບັນທຶກບັນທຶກເຫດການຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງບັນທຶກເວລາ, ສະຖານທີ່, ແລະ ລັກສະນະຂອງການເປີດໃຊ້ເຫດສຸກເສີນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການວິເຄາະເຫດການ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ການອອກແບບຕາມຫຼັກການ fail-safe ຮັບປະກັນວ່າລະບົບການປ້ອງກັນຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມ, ໂດຍໃຊ້ແບດເຕີຣີ່ສຳຮອງ ແລະ ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທາງກົລະເທດເພື່ອຮັກສາໜ້າທີ່ການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນຈາກໄລຍະທາງໄກ (Remote acknowledgment) ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີອຳນາດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນລະບົບຄືນໃໝ່ ແລະ ດຳເນີນການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າສະຖານະການອັນຕະລາຍໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຄືນໃໝ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຂະບວນການຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງທັງໝົດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະຫນອງທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍການເປີດໃຊ້ລະບົບດັບເພິງ, ການປິດກັ້ນເຂດອັນຕະລາຍ, ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອົບພະຍົບ ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະຂອງລະບົບຈະຕິດຕາມສະຖານະການການເຮັດວຽກຂອງຕົວມັນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ແຈ້ງເຕືອນບຸກຄະລາກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທັນທີທັນໃດເຖິງບັນຫາໃດໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດໆໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພ ກ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຈັດການຈາກໄລຍະໄກທີ່ສະເໜີໂດຍລະບົບປ້ອງກັນເຂັມຂັດທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານການຈັດການວັດຖຸແບບດັ້ງເດີມ ໃຫ້ເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກບູລະນາເຂົ້າກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງການອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງລຽບງ່າຍ ຜ່ານໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: Ethernet/IP, Modbus, Profinet, ແລະ DeviceNet, ໂດຍການຂຈັດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ສູງສຸດເຖິງມູນຄ່າຂອງການລົງທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນປັດຈຸບັນ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນານີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການສື່ສານພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດໄດ້ທົ່ວທັງເສັ້ນທາງເຂັມຂັດຫຼາຍເສັ້ນ ແລະ ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ແຜງຈັດການການຈັດການສູນກາງໃຫ້ການສະແດງຜົນໃນເວລາຈິງຂອງສະຖານະການລະບົບ, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິຜົນ, ແລະ ແນວໂນ້ມດ້ານການດຳເນີນງານ ຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພ້ອງແອັບຯເປີເລື່ອນ (Mobile applications) ໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອຳນຸຍາດສາມາດຕິດຕາມການດຳເນີນງານຂອງເຂັມຂັດຈາກໄລຍະໄກຜ່ານໂທລະສັບມືຖື ຫຼື ບ່ອງທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ, ໂດຍໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນທັນທີທີ່ມີເຫດຜົນເກີດຂຶ້ນຕໍ່ລະບົບ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະຖານທີ່ທີ່ພວກເຂົາຢູ່ໃນເຂດໂຮງງານ ຫຼື ນອກເຂດ. ແຜງຈັດການການຈັດການທີ່ອີງໃສ່ເຄືອຂ່າຍເຄື່ອງແທດ (Cloud-based monitoring platforms) ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການເປີດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພຈາກອຸປະກອນໃດກໍຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ປຶກສາກັບຊ່າງຊ່ຽວຊັນດ້ານເຕັກນິກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢູ່ທີ່ເກີດເຫດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ສາມາດຈັບເອົາຮູບແບບ ແລະ ແນວໂນ້ມດ້ານການດຳເນີນງານ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງໃນການຕັດສິນໃຈການຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາຮັກ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ, ໂດຍປ່ຽນຂໍ້ມູນດິບດ້ານການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້. ອັລກົຣິດທຶມການວິເຄາະທີ່ຄາດການລ່ວງໆ (Predictive analytics algorithms) ວິເຄາະຮູບແບບຂອງຂໍ້ມູນຈາກເซັນເຊີເພື່ອຄາດການການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໃນອະນາຄົດໄດ້ເຖິງຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ຫຼາຍເດືອນລ່ວງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງຍຸດທະສາດການບໍາຮັກທີ່ເປັນການເຮັດລ່ວງໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງລະບົບສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການການຂະຫຍາຍ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງໂຮງງານ ໂດຍຜ່ານສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັງດ້ານຮາດແວ ແລະ ຊອບແວ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດດ້ານການລາຍງານທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສ້າງແຜນບໍາຮັກອັດຕະໂນມັດ, ສະຫຼຸບປະສິດທິຜົນ, ແລະ ເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ການບູລະນາເຂົ້າກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ສາມາດສ້າງຄຳສັ່ງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການບໍາຮັກ ແລະ ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ, ເຊິ່ງສ້າງປະສິດທິຜົນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສົ່ງຜົນໄປທົ່ວທັງອົງການ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຈາກໄລຍະໄກລວມເຖິງການເຂົ້າເຖິງເຄືອຂ່າຍສ່ວນຕົວທີ່ປອດໄພ (VPN) ສຳລັບບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບດ້ານເຕັກນິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະ ແລະ ກຳຈັດບັນຫາເຕັກນິກໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມປອດໄພຂອງເຄືອຂ່າຍໂຮງງານ.