ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທາງເດີນເຫຼັກສຳລັບເຂົ້າເຖິງມືອາຊີບ - ວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນຫຼາຍຄວາມຖີ່ຂອງແສງໄຟຟ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜເທື່ອ. ວິທີການທີ່ສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເອົາຊະນະຄວາມທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນ (product effect) ເຊິ່ງເຄີຍເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກວດຈັບທາງເລືອກຫຼຸດລົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍ. ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດຈະມີສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນທາງເລືອກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼຸດລົງໃນການຖືກກວດພົບ ແຕ່ເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດນີ້ດ້ວຍການວິເຄາະສັນຍານໃນຫຼາຍແຖວຄວາມຖີ່ພ້ອມກັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ຈະເລືອກຊຸດຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ໆໆ. ລະບົບການຈັດການຄວາມຖີ່ທີ່ສຸກເສີນນີ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ມີເກືອສູງ ຫຼື ມີວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນທາງເລືອກ ເຊິ່ງເຄີຍເປັນບັນຫາໃນການກວດພົບ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງໃນການຜະລິດອາຫານ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເກືອທຳມະຊາດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງເກີດການຮີດເຄີຍ (interference) ຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ. ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ຈະວິເຄາະການຕອບສະຫນອງຄວາມຖີ່ໃນເວລາຈິງ ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທາງເລືອກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສັນຍານທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອດເຍື່ອມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການກວດພົບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ (non-ferrous metals) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກອັລມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກທອງ ເຊິ່ງຕ້ອງການວິທີການກວດພົບທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງມັນ. ລະບົບຫຼາຍຄວາມຖີ່ຍັງປັບປຸງການກວດພົບທາງເລືອກສະແຕນເລດ (stainless steel) ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນການກວດພົບເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນຂອງຄວາມເປັນເຫຼັກ (low magnetic permeability) ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳ (minimal electrical conductivity). ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທິ້ງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອກດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຼາຍຄວາມຖີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆປະເພດຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູດການຜະລິດຢ່າງເລື່ອຍ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ທັນສະໄໝໃນອະນາຄົດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຢູ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່ມາຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງ (conveyor belt) ມີລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາ (intelligent automated rejection system) ເຊິ່ງໃຫ້ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງຕໍ່ການຜະລິດທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸກເສີນນີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການປະຕິເສດຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນດັນດ້ວຍອາກາດ (pneumatic pushers), ອາກາດທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ (retractable arms), ແລະ ປະຕູທີ່ເປີດລົງໄປ (drop-through gates) ໂດຍແຕ່ລະຮູບແບບຖືກອອກແບບມາເພື່ອເໝາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມິລີວິນາທີ (milliseconds) ພາຍຫຼັງຈາກການກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນຖືກແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ຫຼື ຂະບວນການຫໍ່ຫຸ້ມ. ອັລກົຣິດທຶມການຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງ ຈະຄຳນວນຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງ ແລະ ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິເສດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຮັບປະກັນການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບການປະຕິເສດມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຮງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ (fragile products) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງໃຫ້ພະລັງງານທີ່ພໍເພີ່ມເຕີມເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກກວ່າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຊັນເຊີການບູລະນາການ (Integration sensors) ຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການປະຕິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຕິກິລິຍາທັນທີ (real-time feedback) ເຖິງຄວາມສຳເລັດໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆຂອງລະບົບ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງຍັງມີເຕັກໂນໂລຢີການຢືນຢັນການປະຕິເສດ (rejection verification technology) ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກຈາກເສັ້ນຜະລິດແລ້ວ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຂດເກັບກູ້ທີ່ປອດໄພ (secure collection areas) ເຊິ່ງປ້ອງກັນການນຳເອົາເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດອີກໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການສືບສວນ ແລະ ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບນີ້ບັນທຶກບັນທຶກການປະຕິເສດຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເວລາ (timestamps), ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕິດຕາມ (traceability) ແລະ ການວິເຄາະການຈັດການຄຸນນະພາບ. ສາມາດຕັ້ງຄ່າເຂດການປະຕິເສດຫຼາຍເຂດ (Multiple rejection zones) ໄດ້ຕາມລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ ເພື່ອໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງທີ່ເໝາະສົມຕາມຂະໜາດ, ປະເພດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງເຫຼັກທີ່ປົນເປືືອນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບວິທີການເກັບກູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຖັງຂະຍາຍ (waste bins), ເສັ້ນເຄື່ອນສົ່ງທີ່ເກັບກູ້ແຍກຕ່າງຫາກ (quarantine conveyors), ແລະ ລະບົບການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດ (automated sorting systems) ເຊິ່ງແຍກສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອອກເພື່ອຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ຄຸນສົມບັດທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການບໍລິການ (Maintenance accessibility features) ຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບການປະຕິເສດສາມາດບໍລິການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນຜະລິດອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສີຍໄປໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການບໍລິການປົກກະຕິ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍານີ້ຍັງໃຫ້ການເຕືອນກ່ອນເຖິງການບໍລິການ (predictive maintenance alerts) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງການປະຕິເສດ ແລະ ລັກສະນະການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບ (component wear patterns) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາລະບົບລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ທັນຕັ້ງຕົວໃນເວລາທີ່ການຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor belt metal detector) ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຈັດການຂໍ້ມູນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກການຕິດຕາມທີ່ເປັນພຽງແຕ່ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການ (reactive monitoring) ໄປເປັນລະບົບສື່ສານທີ່ມີຄວາມຮູ້ທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ (proactive intelligence systems). ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍລະຫວ່າງອຸປະກອນການກວດສອບ ແລະ ລະບົບຈັດການຂອງວິສາຫະກິດ (enterprise management systems) ແລະ ວິທີການກວດຈັບເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໄດ້ຮັບປະກັນຜ່ານໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງລວມເຖິງ Ethernet, ການສື່ສານແບບບໍ່ມີສາຍ (wireless), ແລະ ລະບົບບັດອຸດສາຫະກຳ (industrial bus systems). ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ອຸດົມສົມບູນ ລວມເຖິງເຫດການການກວດພົບ, ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ, ມາດຕະການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ, ແລະ ຂໍ້ມູນທາງດ້ານການຜະລິດ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການສົ່ງຂໍ້ມູນແບບ real-time ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທັນທີກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (Manufacturing Execution Systems), ລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (Enterprise Resource Planning platforms), ແລະ ຂໍ້ມູນທາງດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (quality management databases), ເພື່ອສ້າງຄວາມເຫັນທີ່ເປັນເອກະລາດທົ່ວທັງການດຳເນີນງານການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດດ້ານ analytics ທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງ ສາມາດຈັບແລະວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ຮູບແບບຂອງເຫດການການປົນເປື້ອນ (contamination events) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນ ແລະ ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ. ລະບົບນີ້ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະໄລຍະໄກ (remote monitoring and diagnostics) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການຜະລິດຫຼາຍເສັ້ນຈາກຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ (centralized control rooms) ແລະ ໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນທັນທີເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ສັນຍານເຕືອນຈາກລະບົບ. ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື analytics ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning algorithms) ເພື່ອທຳนายຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາ ແລະ ປັບຄ່າການກວດຈັບໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານທີ່ຜ່ານມາ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງຮັກສາບັນທຶກການອອກເບີ (audit trails) ທີ່ຄົບຖ້ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບພາຍໃນ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຈາກລູກຄ້າ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການລາຍງານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (Customizable reporting features) ສາມາດສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ, ສະຫຼຸບເປັນຕົວເລກ, ແລະ ແຜງສະແດງປະສິດທິພາບ (performance dashboards) ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການຜະລິດ (production line control systems) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຢຸດເສັ້ນທາງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການແຍກກຸ່ມຜະລິດ (batch segregation), ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນ (upstream process adjustments) ໂດຍອີງໃສ່ເຫດການການກວດພົບການປົນເປື້ອນ. ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ໃຊ້ (User access controls) ຮັບປະກັນວ່າບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງໜ້າທີ່ຕ່າງໆ ຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຕໍ່ຄ່າການກວດຈັບທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງເລືອນເຫຼັກໃນເຂດເຄື່ອງສົ່ງສະໜັບສະໜູນພາສາຫຼາຍພາສາ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງແຕ່ລະເຂດ (regional compliance standards) ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໂລກທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບການສຳຮອງຂໍ້ມູນ (Data backup) ແລະ ການກູ້ຄືນ (recovery systems) ປ້ອງກັນຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ມີການບໍາຮັກສາລະບົບ ຫຼື ມີການຂັດຂວາງຈາກການຂາດໄຟຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະດາ (unexpected power interruptions) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.